一种三维辊弯成形机转动基座的制作方法

本实用新型具体涉及一种轧辊基座，具体是一种三维辊弯成形机转动基座。

背景技术：

辊弯成形机是指使金属产生连续塑性变形的装置，主要包括轧辊机架和安装在机架上的轧辊，在实际生产过程中，轧辊机架一般左右对称固定安装在基座上，轧制金属件从轧辊机架的轧辊之间穿过，完成变形轧制动作，一般轧辊机架需要更加轧制金属件的尺寸进行间接和高度角度的调整，以满足不同轧制件和轧制形状的要求。

一般的轧制生产线由多个辊弯成型机构成，当需要对轧辊机架的间距或者转动角度调整时，需要对多个辊弯成型机进行调整，操作十分繁琐，十分耗费工时和人力，而且调节容易存在角度的偏差导致轧制金属件的一致性差等问题，因此，针对这类问题，我们需要一种可以带动辊弯成型机轧辊机架快速进行间接和角度调整的转动基座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三维辊弯成形机转动基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三维辊弯成形机转动基座，包括基座，所述基座的中部横向开设有定位槽，所述基座的顶面四角垂直固定有丝杆架，所述定位槽的前后两侧边滑动支撑着旋转主轴装配体，所述旋转主轴装配体通过设置在前后面的滑动支撑结构滑动支撑在定位槽的前后两侧，所述定位槽的左右两侧分别对称设有一对旋转主轴装配体，所述旋转主轴装配体的顶面转动固定着旋转齿轮，所述旋转齿轮的顶面中心固定有用于外接轧辊机架的旋转主轴，所述旋转主轴装配体的前后两面设有左右贯通的丝母座滑槽，所述丝母座滑槽内通过丝母座卡接装置水平滑动卡设着丝母座，所述丝母座的内侧壁固定有与旋转齿轮啮合相接的齿条，所述丝杆架上安装有用于带动丝母座在丝母座滑槽内横向左右滑动的旋转驱动装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动支撑结构包括基座导轨和装配体导轨槽，所述基座导轨横向固定在定位槽的前后两侧边，所述装配体导轨槽固定在丝母座滑槽的底面，所述装配体导轨槽滑动卡套在基座导轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝母座卡接装置包括横向固定在丝母座滑槽内底面的丝母座底导轨，所述丝母座的底面横向开设有底卡槽，所述底卡槽卡设在丝母座底导轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝母卡接装置包括丝母座侧导轨和丝母座导轨槽，所述丝母座侧导轨横向固定在丝母座滑槽的前面板内侧壁上，所述丝母座导轨槽固定在丝母座外侧面板上，所述丝母座导轨槽滑动卡设在丝母座侧导轨上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝母座滑槽包括丝母座槽底板和丝母座槽侧板，所述丝母座槽底板垂直固定在旋转主轴装配体的前后面板中部位置，所述丝母座槽底板的外侧端面垂直固定着丝母座槽侧板,丝母座槽侧板、丝母座槽底板和旋转主轴装配体的前后面板围合成两个前后对称的丝母座滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转驱动装置包括驱动电机和丝杆，所述丝杆架内开设有左右连通的丝杆穿孔，所述驱动电机的电机轴外接有减速器，所述减速器通过丝杆电机座和丝杆轴承座固定在丝杆穿孔外侧开口处，所述丝杆穿设在丝杆穿孔内，所述丝杆的外侧端通过丝杆轴承座和丝杆电机座与减速器的输出端固定相连，所述丝母座内部开始有左右连通的内螺纹孔，所述减速器的内侧端通过内螺纹孔螺纹穿设过丝母座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝母座滑槽的内底面开设有多个内沉口螺孔，所述基座导轨的顶面开设有多个限位螺孔，内沉口螺孔和限位螺孔内自上而下穿设有限位螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽的中部设有用于防止两个旋转主轴装配体对撞的限位圆柱销，所述定位槽的内底面左右两侧设有多个用于吊装基座的吊环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制驱动电机的转动方向和转动角度，即可控制旋转齿轮的转动方向和转动角度，从而实现固定在旋转主轴上的轧辊机架的角度的旋转调整，而且可以根据轧辊器件的尺寸配合轧辊机架灵活调节加工的间距，适应对各类宽度尺寸的轧辊件进行轧辊的要求，整体占用空间小，装配方便，机械结构精密，使用寿命长，可以配合给类轧辊机架实现转动调节的需要。

附图说明

图1为三维辊弯成形机转动基座的结构示意图。

图2为三维辊弯成形机转动基座中基座的结构示意图。

图3为三维辊弯成形机转动基座中基座和旋转主轴装配体的结构示意图。

图4为三维辊弯成形机转动基座中a的结构示意图。

图中：基座1、丝杆架10、丝杆穿孔11、定位槽12、吊环13、基座导轨14、限位圆柱销15、旋转主轴装配体2、旋转齿轮20、旋转主轴21、丝母座槽底板22、丝母座槽侧板23、丝母座侧导轨24、丝母座底导轨25、装配体导轨槽26、丝母座滑槽27、驱动电机3、减速器30、丝杆电机座33、丝杆轴承座34、丝杆35、丝母座36、齿条37、丝母座导轨槽38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种三维辊弯成形机转动基座，包括基座1，所述基座1的中部横向开设有定位槽12，所述基座1的顶面四角垂直固定有丝杆架10，所述定位槽12的前后两侧边滑动支撑着旋转主轴装配体2，所述旋转主轴装配体2通过设置在前后面的滑动支撑结构滑动支撑在定位槽12的前后两侧，所述定位槽12的左右两侧分别对称设有一对旋转主轴装配体2，所述旋转主轴装配体2的顶面转动固定着旋转齿轮20，所述旋转齿轮20的顶面中心固定有用于外接轧辊机架的旋转主轴21，所述旋转主轴装配体2的前后两面设有左右贯通的丝母座滑槽27，所述丝母座滑槽27内通过丝母座卡接装置水平滑动卡设着丝母座36，所述丝母座36的内侧壁固定有与旋转齿轮20啮合相接的齿条37，所述丝杆架10上安装有用于带动丝母座36在丝母座滑槽27内横向左右滑动的旋转驱动装置。

所述滑动支撑结构包括基座导轨14和装配体导轨槽26，所述基座导轨14横向固定在定位槽12的前后两侧边，所述装配体导轨槽26固定在丝母座滑槽27的底面，所述装配体导轨槽26滑动卡套在基座导轨14上，设置的旋转主轴装配体2通过前后两侧丝母座滑槽27底部的装配体导轨槽26滑动悬挂在定位槽12正上方，设置的旋转主轴装配体2通过滑动支撑结构可以在定位槽12上左右滑动。

所述丝母座卡接装置包括横向固定在丝母座滑槽27内底面的丝母座底导轨25，所述丝母座36的底面横向开设有底卡槽，所述底卡槽卡设在丝母座底导轨25上，设置的丝母座36通过丝母座底导轨25和底卡槽卡可以在丝母座滑槽27内左右滑动。

所述旋转驱动装置包括驱动电机3和丝杆35，所述丝杆架10内开设有左右连通的丝杆穿孔11，所述驱动电机3的电机轴外接有减速器30，所述减速器30通过丝杆电机座33和丝杆轴承座34固定在丝杆穿孔11外侧开口处，所述丝杆35穿设在丝杆穿孔11内，所述丝杆35的外侧端通过丝杆轴承座34和丝杆电机座33与减速器30的输出端固定相连，所述丝母座36内部开始有左右连通的内螺纹孔，所述减速器30的内侧端通过内螺纹孔螺纹穿设过丝母座36，设置的驱动电机3通过减速器30进行减速，减速器30带动丝杆35转动，丝母座36通过丝母座卡接装置的限位作用以及内螺纹孔与丝杆35的螺纹连接关系可以在丝母座滑槽27内滑动，通过改变驱动电机3的转速，可实现丝母座36在丝母座滑槽27内的左右滑动，由于，丝母座36上齿条37与旋转齿轮20的啮合关系，因此通过控制丝母座36的左右运动即可实现旋转齿轮20的整体转动调节。

所述丝母座滑槽27的内底面开设有多个内沉口螺孔，所述基座导轨14的顶面开设有多个限位螺孔，内沉口螺孔和限位螺孔内自上而下穿设有限位螺栓，设置的限位螺栓，主要用于固定旋转主轴装配体2整体的位置，实现旋转主轴装配体2位置的快速可调功能。

本实用新型的工作原理是：使用前，首先根据轧辊机架的安装要求，调节两个旋转主轴装配体2的相对间距，从而适应对各类宽度尺寸的轧辊件进行轧辊的要求，然后将轧辊机架整体固定安装在旋转主轴21顶端，由此，轧辊机架的外接完成，使用本实用新型时，打开驱动电机3,驱动电机3带动丝杆35转动，丝母座36在丝杆35带动下在旋转主轴装配体2的丝母座滑槽27内左右滑动，丝母座36左右滑动时，丝母座36内侧固定的齿条37带动啮合相接旋转齿轮20实现转动，从而旋转齿轮20顶部的旋转主轴21带动外接轧辊机架实现转动调节动作。由此，本实用新型通过控制驱动电机3的转动方向和转动角度，即可控制旋转齿轮20的转动方向和转动角度，从而实现固定在旋转主轴21上的轧辊机架的角度的旋转调整，而且可以根据轧辊器件的尺寸配合轧辊机架灵活调节加工的间距，适应对各类宽度尺寸的轧辊件进行轧辊的要求，整体占用空间小，装配方便，机械结构精密，使用寿命长，可以配合给类轧辊机架实现转动调节的需要。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述丝母卡接装置包括丝母座侧导轨24和丝母座导轨槽38，所述丝母座侧导轨24横向固定在丝母座滑槽27的前面板内侧壁上，所述丝母座导轨槽38固定在丝母座36外侧面板上，所述丝母座导轨槽38滑动卡设在丝母座侧导轨24上。

所述丝母座滑槽27包括丝母座槽底板22和丝母座槽侧板23，所述丝母座槽底板22垂直固定在旋转主轴装配体2的前后面板中部位置，所述丝母座槽底板22的外侧端面垂直固定着丝母座槽侧板23,丝母座槽侧板23、丝母座槽底板22和旋转主轴装配体2的前后面板围合成两个前后对称的丝母座滑槽27。

所述定位槽12的中部设有用于防止两个旋转主轴装配体2对撞的限位圆柱销15，所述定位槽12的内底面左右两侧设有多个用于吊装基座1的吊环13。

本实用新型的工作原理：设置的丝母座36通过丝母座导轨槽38和丝母座侧导轨24整体滑动卡接在丝母座滑槽27的外侧面板上，由此，丝母座36可以实现在丝母座滑槽27内左右滑动，设置的吊环13主要方便对基座1进行安装和搬运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。