商用餐厨垃圾油水分离脱渣减量一体机的制作方法

本实用新型涉及餐厨垃圾设备领域，具体为一种商用餐厨垃圾油水分离脱渣减量一体机。

背景技术：

餐厨垃圾的处理是全世界各个国家都普遍关注和等待解决的问题。随着近几年我国经济的快速发展餐饮行业零售额以每年21%的速度增长，就上海市日均餐厨垃圾产量约1000t-1200t，目前餐厨垃圾的处理是集中收运，单收运成本高运输效率低，就制约着餐厨垃圾收运，收运的不及时严重影响餐厅环境，而且收运也不能从根本将餐厨垃圾问题解决，概况机器的诞生就是从源头减量，所以我们设计餐厨垃圾油水分离脱渣减量一体机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种商用餐厨垃圾油水分离脱渣减量一体机，有利于对餐厨垃圾油水进行分离后研磨打碎，再进行脱榨分离，将餐厨垃圾油、水、渣进行分离，方便用户的同时又能做到资源分类回收节能减排。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种商用餐厨垃圾油水分离脱渣减量一体机，包括柜体、研磨机、油水分离器和脱榨组件，所述柜体底部内壁一端安装有研磨机，且所述柜体底部内壁另一端安装有油水分离器，所述柜体底部内壁位置中间位置处安装还有脱榨组件，所述脱榨组件包括电机、油封、脱榨圆网筒、加固板、防溅筒、转动轴、输送出料口、保护罩、压力轴承、安装架、顶立柱、顶柱板和调节杆，所述电机通过固定架与柜体底部内壁连接，所述油封通过油封固定块与电机的法兰板固定连接，所述转动轴底端穿过油封中间位置处通过联轴器与电机输出轴传动连接，所述转动轴上套接有螺旋杆，所述脱榨圆网筒套接在螺旋杆外侧，且所述脱榨圆网筒底部与电机的法兰板连接，所述脱榨圆网筒外侧套接有防溅筒，所述防溅筒顶部安装有输送出料口，所述转动轴顶端从输送出料口底部贯穿至输送出料口内腔，且所述转动轴顶端外套接有挡板，所述挡板顶部设置有弹簧，且所述弹簧套接在转动轴顶端外侧，所述保护罩套接在弹簧外侧，所述压力轴承套接在转动轴顶端外侧，且所述压力轴承位于保护罩内部，所述保护罩顶部放置有顶簧板，所述顶簧板顶部装有盖板，所述安装架安装在输送出料口顶部，且所述盖板顶部与安装架底部连接，所述安装架顶部中间位置处安装有定位轴承，所述安装架顶部环绕定位轴承四周设置有多个顶立柱，且所述顶立柱顶端与顶柱板连接，所述顶柱板顶部安装有调节杆，所述转动轴顶端依次贯穿顶簧板、盖板、安装架、定位轴承和顶柱板与调节杆螺纹连接，且所述调节杆上安装有助力杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体一侧通过铰链活动连接有检查门，且所述检查门上安装有出料口，所述柜体一侧安装有显示屏，且所述柜体一侧位于显示屏下方位置处设置有油水分离开关按钮。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体顶部一侧设置有存放平台，且所述柜体顶部另一侧设置有投放口，所述柜体顶部位于投放口一侧位置处通过铰链活动连接有面板，且所述柜体顶部位于投放口与存放平台之间位置处设置有强磁。

作为本实用新型进一步的方案：所述柜体一侧分别设置有油水分离器排污口、排油口、油水分离器排水口和脱榨机排水口，所述油水分离器排污口、排油口和油水分离器排水口均与油水分离器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱榨圆网筒外侧通过等距离套接有多个加固板与防溅筒内壁连接，所述研磨机通过连接管与防溅筒连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述油水分离器内壁安装有加热管。

本实用新型的有益效果：物料通过投放口进入到研磨机中进行研磨，再通过连接管进入到脱榨组件中，电机带动转动轴转动，从而带动螺旋杆转动，物料进入到防溅筒内腔，经过脱榨圆网筒的筛选过滤，进入到脱榨圆网筒的物料通过螺旋杆的推送进入到输送出料口，便于出料，转动助力杆，从而带动调节杆转动，有利于调节转动轴固定的松紧度，同时通过调节顶簧板来调节弹簧的松紧度，使垃圾处理的更干，干的垃圾是至关重要的，可减少提及增加保存时间，提高生化处理的效率和效果，该结构，有利于对餐厨垃圾油水进行分离后研磨打碎，再进行脱榨分离，将餐厨垃圾油、水、渣进行分离，方便用户的同时又能做到资源分类回收节能减排。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图。

图2为本实用新型整体俯视图。

图3为本实用新型整体俯视图。

图4为本实用新型整体右视图。

图5为本实用新型柜体内部结构示意图。

图6为本实用新型脱榨组件爆炸图。

图7为本实用新型图6中a区域放大图。

图中：1、柜体；2、研磨机；3、油水分离器；4、脱榨组件；41、电机；42、油封固定块；43、油封；44、脱榨圆网筒；45、加固板；46、防溅筒；47、螺旋杆；48、转动轴；49、输送出料口；410、挡板；411、弹簧；412、保护罩；413、压力轴承；414、顶簧板；415、盖板；416、安装架；417、定位轴承；418、顶立柱；419、顶柱板；420、助力杆；421、调节杆；5、检查门；6、出料口；7、显示屏；8、油水分离开关按钮；9、面板；10、存放平台；11、投放口；12、强磁；13、油水分离器排污口；14、排油口；15、油水分离器排水口；16、脱榨机排水口。

具体实施方式

如图1-7所示，一种商用餐厨垃圾油水分离脱渣减量一体机，包括柜体1、研磨机2、油水分离器3和脱榨组件4，柜体1底部内壁一端安装有研磨机2，且柜体1底部内壁另一端安装有油水分离器3，有利于进行油水分离，柜体1底部内壁位置中间位置处安装还有脱榨组件4，脱榨组件4包括电机41、油封43、脱榨圆网筒44、加固板45、防溅筒46、转动轴48、输送出料口49、保护罩412、压力轴承413、安装架416、顶立柱418、顶柱板419和调节杆421，电机41通过固定架与柜体1底部内壁连接，油封43通过油封固定块42与电机41的法兰板固定连接，有利于对润滑油进行密封，转动轴48底端穿过油封43中间位置处通过联轴器与电机41输出轴传动连接，转动轴48上套接有螺旋杆47，脱榨圆网筒44套接在螺旋杆47外侧，且脱榨圆网筒44底部与电机41的法兰板连接，脱榨圆网筒44外侧套接有防溅筒46，防溅筒46顶部安装有输送出料口49，转动轴48顶端从输送出料口49底部贯穿至输送出料口49内腔，且转动轴48顶端外套接有挡板410，使垃圾受力挤压，挡板410顶部设置有弹簧411，且弹簧411套接在转动轴48顶端外侧，保护罩412套接在弹簧411外侧，压力轴承413套接在转动轴48顶端外侧，且压力轴承413位于保护罩412内部，保护罩412顶部放置有顶簧板414，顶簧板414顶部装有盖板415，安装架416安装在输送出料口49顶部，且盖板415顶部与安装架416底部连接，安装架416顶部中间位置处安装有定位轴承417，安装架416顶部环绕定位轴承417四周设置有多个顶立柱418，且顶立柱418顶端与顶柱板419连接，顶柱板419顶部安装有调节杆421，转动轴48顶端依次贯穿顶簧板414、盖板415、安装架416、定位轴承417和顶柱板419与调节杆421螺纹连接，且调节杆421上安装有助力杆420；

其中，柜体1一侧通过铰链活动连接有检查门5，且检查门5上安装有出料口6，柜体1一侧安装有显示屏7，有利于显示信息，且柜体1一侧位于显示屏7下方位置处设置有油水分离开关按钮8，有利于控制开关；

其中，柜体1顶部一侧设置有存放平台10，存放平台10刚好可以存放一个50升垃圾桶的垃圾的会更加方便，覆盖面广，在处理时可进行不能处理的垃圾分拣出来，有利于存放物品，且柜体1顶部另一侧设置有投放口11，有利于投放，柜体1顶部位于投放口11一侧位置处通过铰链活动连接有面板9，且柜体1顶部位于投放口11与存放平台10之间位置处设置有强磁12，防止铁件掉入；

其中，柜体1一侧分别设置有油水分离器排污口13、排油口14、油水分离器排水口15和脱榨机排水口16，油水分离器排污口13、排油口14和油水分离器排水口15均与油水分离器3连接，有利于排污、排油和排水；

其中，脱榨圆网筒44外侧通过等距离套接有多个加固板45与防溅筒46内壁连接，研磨机2通过连接管与防溅筒46连接，有利于物料输送；

其中，油水分离器3内壁安装有加热管，有利于加热。

本实用新型的工作原理：物料通过投放口11进入到研磨机2中进行研磨，再通过连接管进入到脱榨组件4中，电机41带动转动轴48转动，从而带动螺旋杆47转动，物料进入到防溅筒46内腔，经过脱榨圆网筒44的筛选过滤，进入到脱榨圆网筒44的物料通过螺旋杆47的推送进入到输送出料口49，通过挡板410使垃圾受力挤压出来，转动助力杆420，从而带动调节杆421转动，有利于调节转动轴48固定的松紧度，同时通过调节顶簧板414来调节弹簧411的松紧度，使垃圾处理的更干，干的垃圾是至关重要的，可减少提及增加保存时间，提高生化处理的效率和效果，该结构，有利于对餐厨垃圾油水进行分离后研磨打碎，再进行脱榨分离，将餐厨垃圾油、水、渣进行分离，方便用户的同时又能做到资源分类回收节能减排。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。