一种翻异型孔的退料机构的制作方法

本实用新型属于翻孔模具领域，具体涉及一种翻异型孔的退料机构。

背景技术：

翻孔是指利用模具把板料的孔缘翻成竖边的冲压加工方法，主要用于制造相关零件的装配部位，或者为了提高零件的刚度而加工出特定的形状。由于翻孔后，孔的侧壁贴在凹模具侧壁上，所以翻孔时容易出现工件卡在凹模内无法取出的情况。异型翻孔更容易出现这种状况，现有技术异型翻孔退料方式主要有两种：使用标准的翻边举升器或者气缸多点顶出。此两种方法都对空间要求极高，很大一部分制件都无法实现。

现有中国专利文件cn201721332161.6公布了一种冲压模具中的侧翻孔机构，其主要技术方案为：侧翻孔机构包括驱动块、滑块、侧压料板、翻孔冲头、翻孔凹模，所作的改进是：所述的翻孔凹模在水平方向分成滑动部分和固定部分，有挤压工作面的一侧为滑动部分，另一侧为固定部分，固定部分安装在凹模座上，滑动部分和固定部分的界面由下至上朝向背离滑动部分方向倾斜，滑动部分和固定部分在界面处以交叉滑槽轮廓滑动配合，在凹模滑动部分的下端有上推滑动部分的氮气弹簧。与本实用新型方案不同。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种结构稳定、节省空间、翻孔精度高的翻异型孔的退料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种翻异型孔的退料机构，包括压料芯及其内部设置的翻孔凸模，所述翻孔凸模下方连接顶杆，所述顶杆下方设有退料块，所述顶杆及退料块随翻孔凸模的移动而移动；所述压料芯下方设有翻孔凹模，所述退料块通过限位件固定在翻孔凹模上，所述退料块与翻孔凹模之间设有弹性件，所述限位件用于固定及控制退料块的位置。

作为优选，所述限位件为限位螺钉。

作为优选，所述弹性件为弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将顶杆固定在翻孔凸模上，在翻孔凸模触料前将退料块下压，开始翻孔，完成翻孔后；翻孔凸模上升，退料块在弹簧的作用下将翻孔处产品顶出。本实用新型解决了工件卡在凹模内无法取出的问题，整体结构简易稳定，极大的减小了翻孔退料装置的空间，适用于各种异性翻孔结构。实现了翻异型孔退料的目的，提高了翻孔处产品的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示的一种翻异型孔的退料机构，包括压料芯1及其内部设置的翻孔凸模2，所述翻孔凸模2下方连接顶杆3，所述顶杆3下方设有退料块4，所述顶杆3及退料块4随翻孔凸模2的移动而移动；所述压料芯1下方设有翻孔凹模7，所述退料块4通过限位件6固定在翻孔凹模7上，所述退料块4与翻孔凹模7之间设有弹性件5，所述限位件6用于固定及控制退料块4的位置。

作为优选，所述限位件6为限位螺钉。

作为优选，所述弹性件5为弹簧。

本实用新型的的工作过程为：

压料芯1和翻孔凹模7接触后，翻孔凸模2继续下行，在翻孔开始前，安装在翻孔凸模2上的顶杆3将退料块4下压，翻孔凸模2持续下行，和翻孔凹模7接触开始翻孔。

翻孔完成后，翻孔凸模2和顶杆3上行，退料块4在弹性件5作用下同时上行，压料芯1和翻孔凹模7分离后，退料块4接触翻孔产品开始顶料，继续上行后限位件6将退料块4控制在所需位置，整个运动过程结束。

本实用新型解决了工件卡在凹模内无法取出的问题，结构简易稳定，极大的减小了翻孔退料装置的空间，适用于各种异性翻孔结构。实现了翻异型孔退料的目的，提高了翻孔处产品的精度。

本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。