一种焊接辅助装置的制作方法

本实用新型涉及产品加工辅助设备技术领域，特别是涉及一种焊接辅助装置。

背景技术：

在产品的生产过程中，许多产品的制造都会用到焊接工艺，一般的盛物型网罩为多条纵横相交的线框条构成，焊接前，多条纵横相交的线框条需要使用治具将其需要焊接的一面进行固定，焊接时，工人对该面的线框条的各个节点进行焊接，且每焊完一面都需要取下该治具，再安装至盛物型网罩的下一面进行焊接，焊接费时费力，且需要多次装卸治具，很容易增大线框条之间的误差，降低焊接的品质。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接辅助装置，以提高焊接的效率和品质，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接辅助装置，包括呈矩形的底框，所述底框的四个角落均固定连接有固定杆，所述固定杆垂直于底框设置，所述底框的相对棱边均设有多对等间隔分布的第一定位槽，每对所述第一定位槽用于容设呈“匚”字形的线框条的弯折角，相邻所述固定杆远离底框的一端可拆卸连接有定位卡板，所述定位卡板沿定位卡板的长度方向开设有与底框上的第一定位槽相对应的第二定位槽，每对所述第二定位槽用于容设对应的呈“匚”字形的线框条的端部；

还包括可绕固定杆的轴线方向转动的多个首尾相抵的旋转手柄，所述固定杆靠近底框的一端固定连接有固定块，多个所述旋转手柄的最顶端与定位卡板抵接，最低端与固定块抵接，且所述旋转手柄和所述固定块均设有容置槽，所述容置槽用于容设呈矩形的线框圈的弯折角，线框圈用于包覆线框条。

进一步，所述旋转手柄的上端内侧设有弧形开口，且该弧形开口与相邻所述旋转手柄的下表面合围构成容置槽，所述固定块的顶端设有弧形缺口，且该弧形缺口与相邻该固定块的所述旋转手柄的下表面合围构成容置槽。

进一步，所述定位卡板通过螺纹连接件可拆卸安装于固定杆的顶端。

进一步，所述固定杆的顶端设有螺纹孔，所述螺纹连接件包括螺纹连接于螺纹孔内的螺栓、以及用于抵接螺栓头和定位卡板的垫片。

进一步，所述固定块的横截面、所述旋转手柄两端的横截面均呈l形。

本实用新型的有益效果是：焊接盛物型网罩前，首先向外旋转四根固定杆上位于同一层的第一个旋转手柄，以避免第一个旋转手柄阻碍线框圈的安装，然后将第一条线框圈的四个弯折角容设于四个固定块的弧形缺口内，最后旋转位于同一层的第一个旋转手柄，使得第一个旋转手柄的下表面和弧形缺口构成容置槽，从而限定第一条线框圈水平方向和竖直方向的位移，达到固定第一条线框圈的目的，接着向外旋转四根固定杆上位于同一层的第二个旋转手柄，然后将第二条线框圈的四个弯折角容设于四个第一旋转手柄的弧形开口内，最后旋转位于同一层第二个旋转手柄，使得第二个旋转手柄的下表面和弧形开口构成容置槽，从而限定第二条线框圈水平方向和竖直方向的位移，达到固定第二条线框圈的目的，后续同一层的旋转手柄和线框圈的安装重复第二个旋转手柄和第二条线框圈的安装步骤；接着将每条线框条的弯折角对应安装于每对第一定位槽内，同时将四个定位卡板依次安装于相邻固定杆的端部，使得每条线框条的端部对应安装于每对第二安装槽内，在本实施例中，第二安装槽的开口朝向底框外，线框条安装于线框圈内，这样便于夹持线框条，防止线框条位移，降低焊接质量。安装完之后工人手握旋转手柄，将每一面线框条和线框圈构成的节点依次放在电阻焊机的焊接处，进行焊接，不仅高效便捷，省时省力，且焊接品质高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a处的放大图。

附图标记：1、底框；11、第一定位槽；2、定位卡板；21、第二定位槽；31、第一旋转手柄；32、第二旋转手柄；33、第三旋转手柄；4、固定块；5、弧形开口；6、弧形缺口；7、螺纹连接件；71、螺栓；72、垫片；8、线框条；9、线框圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种焊接辅助装置，参见图1和图2，包括呈矩形的底框1，所述底框1的四个角落均固定连接有固定杆，所述固定杆垂直于底框1设置，所述底框1的相对棱边均设有多对等间隔分布的第一定位槽11，每对所述第一定位槽11用于容设呈“匚”字形的线框条8的弯折角，相邻所述固定杆远离底框1的一端可拆卸连接有定位卡板2，所述定位卡板2沿定位卡板2的长度方向开设有与底框1上的第一定位槽11相对应的第二定位槽21，每对所述第二定位槽21用于容设对应的呈“匚”字形的线框条8的端部；还包括可绕固定杆的轴线方向转动的多个首尾相抵的旋转手柄，所述固定杆靠近底框1的一端固定连接有固定块4，多个所述旋转手柄的最顶端与定位卡板2抵接，最低端与固定块4抵接，且所述旋转手柄和所述固定块4均设有容置槽，所述容置槽用于容设呈矩形的线框圈9的弯折角，线框圈9用于包覆线框条8。

在本实施例中，每根固定杆上的旋转手柄的数量为三个，且该三个旋转手柄自下而上依次为第一旋转手柄31、第二旋转手柄32和第三旋转手柄33，线框圈9自下而上分布有四个。

焊接盛物型网罩前，焊接盛物型网罩前，首先向外旋转四根固定杆上位于同一层的第一旋转手柄31，以避免旋转手柄阻碍线框圈9的安装，然后将第一条线框圈9的四个弯折角容设于固定块4的容置槽内，从而限定第一条线框圈9水平方向和竖直方向的位移，达到固定第一条线框圈9的目的，接着向外旋转四根固定杆上位于同一层的第二旋转手柄32，然后将第二条线框圈9的四个弯折角容设于第一旋转手柄31的容置槽内，从而限定第二条线框圈9水平方向和竖直方向的位移，达到固定第二条线框圈9的目的，之后位于同一层的第三旋转手柄33和第三条线框圈9的安装重复第二旋转手柄32和第二条线框圈9的安装步骤，第四条线框圈9容设于第三旋转手柄33的容置槽内；接着将每条线框条8的弯折角对应安装于每对第一定位槽11内，同时将四个定位卡板2依次安装于相邻固定杆的端部，使得每条线框条8的端部对应安装于每对第二安装槽内，在本实施例中，第二安装槽的开口朝向底框1外，线框条8安装于线框圈9内，这样便于夹持线框条8，防止线框条8位移，降低焊接质量。安装完之后工人手握旋转手柄，将每一面线框条8和线框圈9构成的节点依次放在电阻焊机的焊接处，进行焊接，不仅高效便捷，省时省力，且焊接品质高。

具体的，所述旋转手柄的上端内侧设有弧形开口5，且该弧形开口5与相邻所述旋转手柄的下表面合围构成容置槽，所述固定块4的顶端设有弧形缺口6，且该弧形缺口6与相邻该固定块4的所述旋转手柄的下表面合围构成容置槽。

位于同一层的旋转手柄的下表面和弧形缺口6（或弧形开口5）构成容置槽，这样不仅便于工人逐层安装线框圈9，且能够限定线框圈9水平方向和竖直方向的位移，达到固定线框圈9的目的。

具体的，所述定位卡板2通过螺纹连接件7可拆卸安装于固定杆的顶端，这样便于工人组装和拆卸盛物型网罩，且螺纹连接件7连接紧密，稳固，安装拆卸简单。

具体的，所述固定杆的顶端设有螺纹孔，所述螺纹连接件7包括螺纹连接于螺纹孔内的螺栓71、以及用于抵接螺栓71头和定位卡板2的垫片72，垫片72的设置，增大了螺栓71头和定位卡板2的接触面积，使得螺栓71对定位卡板2的固定更紧密，从而使得线框条8和线框圈9不易发生位移，间接提高了焊接的质量。

具体的，所述固定块4的横截面、所述旋转手柄两端的横截面均呈l形，这样能够预留出固定块4或旋转手柄上弧形开口5（或弧形缺口6）的加工位置，便于工人加工。

具体的，固定块4和旋转手柄的上端均开设有凹槽，旋转手柄下端延伸有与凹槽匹配的凸块，当旋转手柄转动至夹持线框圈9的位置时，凸块容设于凹槽内，这样便于工人定位旋转手柄的位置。

总的工作流程为：焊接盛物型网罩前，首先向外旋转四根固定杆上位于同一层的第一旋转手柄31，以避免旋转手柄阻碍线框圈9的安装，然后将第一条线框圈9的四个弯折角容设于四个固定块4的弧形缺口6内，最后旋转位于同一层的第一旋转手柄31，使得第一旋转手柄31的下表面和弧形缺口6构成容置槽，从而限定第一条线框圈9水平方向和竖直方向的位移，达到固定第一条线框圈9的目的，接着向外旋转四根固定杆上位于同一层的第二旋转手柄32，然后将第二条线框圈9的四个弯折角容设于四个第一旋转手柄31的弧形开口5内，最后旋转位于同一层第二旋转手柄32，使得第二旋转手柄32的下表面和弧形开口5构成容置槽，从而限定第二条线框圈9水平方向和竖直方向的位移，达到固定第二条线框圈9的目的，之后位于同一层的第三旋转手柄33和第三条线框圈9的安装重复第二旋转手柄32和第二条线框圈9的安装步骤，第四条线框圈9容设于第三旋转手柄33的弧形开口5内；接着将每条线框条8的弯折角对应安装于每对第一定位槽11内，同时将四个定位卡板2依次安装于相邻固定杆的端部，使得每条线框条8的端部对应安装于每对第二安装槽内，在本实施例中，第二安装槽的开口朝向底框1外，线框条8安装于线框圈9内，这样便于夹持线框条8，防止线框条8位移，降低焊接质量。安装完之后工人手握旋转手柄，将每一面线框条8和线框圈9构成的节点依次放在电阻焊机的焊接处，进行焊接，不仅高效便捷，省时省力，且焊接品质高。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。