一种加工中心用挤压式排屑装置的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种加工中心用挤压式排屑装置。

背景技术：

车床在车铁制物件时，车床钻头与被车物件磨擦，高速旋转，表面产热快，温度高，为了延长车刀使用寿命，减少加工件因发热而变形，常采用切削液给车刀和加工件降温，喷淋切削液同时也便于将磨擦出的铁屑及时冲洗掉，车下的铁屑中挂满切削液，需要对铁屑与切削液相分离，并回收切削液使得切削液再利用。为减轻切削液对环境的污染或将切削液回收循环利用，需要机床做到屑液分离。

如中国专利申请号为cn201720376299.x的刮板式排屑机，包括两端具有一定高度差的液体箱，液体箱包括左侧的上水平段、右侧的下水平段以及用于连接上水平段、下水平段的倾斜段，上水平段、倾斜段以及下水平段中贯穿设置有传送链板，上水平段的左侧设置有与传送链板配合的主动链轮，主动链轮连接有减速电机，下水平段的右侧设置有与传送链板配合的从动链轮；传送链板上设置有刮屑板；下水平段中设置有反冲过滤箱；上水平段在与传送链板的左端相对应的位置设置有排屑口，排屑口处可拆卸的设置有刮屑刷；刮屑刷包括杆部与刷部，刷部的位置与刮屑板的位置相对应，杆部设置有卡珠，卡珠内部连接有弹性元件，上水平段上设置有用于安装杆部的安装孔，安装孔中设置有与卡珠相适配的环形卡槽；杆部的下端设置有拉环；下水平段的顶部设置有进料口；液体箱中设置有若干个与传送链板配合的导向链轮。

上述实用新型虽然可以对切削液与切屑进行分离，但是无法对蓬松状的碎屑进行挤压处理，来方便收集废屑的过程，因此亟需研发一种加工中心用挤压式排屑装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心用挤压式排屑装置，在实现对切削液与切屑分离的同时，有效利用一组电机通过传动结构，同时对废屑进行传输以及进一步的压缩废屑的体积，简化了装置的电动驱动结构，降低了设备使用维护的成本，且本装置的结构紧凑、性能稳定，实用性强。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种加工中心用挤压式排屑装置，包括主体外壳，所述主体外壳内部设置有第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮设置在所述主体外壳内部的左下端，所述第二带轮设置在所述第一带轮的右侧，所述第三带轮设置在所述第二带轮的右上方，且所述第一带轮、所述第二带轮和所述第三带轮之间安装有传送履带，所述主体外壳右侧上端固定安装有两组弹簧，两组所述弹簧另一端固定安装与两组滑动杆，两组所述滑动杆上端外侧滑动连接有滑动套，两组所述滑动套后侧固定安装在所述主体外壳右上端的后侧上，两组所述滑动杆另一端固定安装有挤压板，所述主体外壳右上端内部的下端的斜面上固定安装有应力板，所述第三带轮前侧固定安装有驱动轴，所述驱动轴前端穿出所述主体外壳，且所述驱动轴前侧端固定安装有皮带轮a，所述皮带轮a上安装有传动皮带，所述传动皮带右下端安装有皮带轮b，所述皮带轮b中固定安装有从动轴，所述从动轴后端穿入所述主体外壳内部，且所述从动轴后端与所述主体外壳内部的后侧通过轴承相转动连接，所述从动轴穿入所述主体外壳内部部分上固定安装有凸轮，所述皮带轮a前侧与电机的输出轴相固定安装。

优选的，所述主体外壳左下端顶部设置有开槽内固定安装有接屑斗，所述主体外壳内部底侧上固定安装有导流板，所述主体外壳左侧下端贯穿设置有排液管，所述主体外壳内部右上端的顶侧固定安装有挡板，所述主体外壳前侧中端位置处固定安装有控制开关，且所述电机通过所述控制开关与外部电源相电性连接。

优选的，所述主体外壳右端底侧斜面处固定安装有支撑架，且所述支撑架底侧与所述主体外壳底侧四角上固定安装有滚轮。

优选的，所述主体外壳内部设置有若干个与传送履带相配合的导向轮。

优选的，所述电机为伺服电机，且所述电机通过底侧固定安装有的电机支架来固定设置在所述主体外壳前侧的右上端。

本实用新型的有益效果为：

1、由接屑斗落入主体外壳内部的切屑掉落在传送履带上，切屑通过履带的传送，送入主体外壳内部的右上端；与切屑相混合的进入装置内部切削液，通过导流板后从排液管排出，实现切削液与切屑的分离。

2、从动轴带动其上的凸轮不断转动，使得挤压板被往复推动，挤压板和应力板相互配合，对从第三带轮位置处掉落下的切屑进行挤压处理，实现对碎屑的体积进行压缩，方便对碎屑进行收集。

3、在实现对切削液与切屑分离的同时，有效利用一组电机通过传动结构，同时对废屑进行传输以及进一步的压缩废屑的体积，简化了装置的电动驱动结构，降低了设备使用维护的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中a的放大图。

图中：1-主体外壳、2-第一带轮、3-第二带轮、4-第三带轮、5-传送履带、6-弹簧、7-滑动杆、8-滑动套、9-挤压板、10-应力板、11-驱动轴、12-皮带轮a、13-传动皮带、14-皮带轮b、15-从动轴、16-凸轮、17-电机、18-接屑斗、19-导流板、20-排液管、21-挡板、22-控制开关、23-支撑架、24-滚轮、25-导向轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种加工中心用挤压式排屑装置，包括主体外壳1，主体外壳1内部设置有第一带轮2、第二带轮3和第三带轮4，第一带轮2设置在主体外壳1内部的左下端，第二带轮3设置在第一带轮2的右侧，第三带轮4设置在第二带轮3的右上方，且第一带轮2、第二带轮3和第三带轮4之间安装有传送履带5，主体外壳1右侧上端固定安装有两组弹簧6，两组弹簧6另一端固定安装与两组滑动杆7，两组滑动杆7上端外侧滑动连接有滑动套8，两组滑动套8后侧固定安装在主体外壳1右上端的后侧上，两组滑动杆7另一端固定安装有挤压板9，主体外壳1右上端内部的下端的斜面上固定安装有应力板10，第三带轮4前侧固定安装有驱动轴11，驱动轴11前端穿出主体外壳1，且驱动轴11前侧端固定安装有皮带轮a12，皮带轮a12上安装有传动皮带13，传动皮带13右下端安装有皮带轮b14，皮带轮b14中固定安装有从动轴15，从动轴15后端穿入主体外壳1内部，且从动轴15后端与主体外壳1内部的后侧通过轴承相转动连接，从动轴15穿入主体外壳1内部部分上固定安装有凸轮16，皮带轮a12前侧与电机17的输出轴相固定安装。

具体的，主体外壳1左下端顶部设置有开槽内固定安装有接屑斗18，主体外壳1内部底侧上固定安装有导流板19，主体外壳1左侧下端贯穿设置有排液管20，主体外壳1内部右上端的顶侧固定安装有挡板21，主体外壳1前侧中端位置处固定安装有控制开关22，且电机17通过控制开关22与外部电源相电性连接，主体外壳1右端底侧斜面处固定安装有支撑架23，且支撑架23底侧与主体外壳1底侧四角上固定安装有滚轮24，主体外壳1内部设置有若干个与传送履带5相配合的导向轮25，电机17为伺服电机，且电机17通过底侧固定安装有的电机支架来固定设置在主体外壳1前侧的右上端。

本实用新型进行使用时，通过将控制开关22和外部电源相接，启动电机17，电机17带动皮带轮a12、驱动轴11和第三带轮4转动，从而令传送履带5进行传动运输；由接屑斗18落入主体外壳1内部的切屑掉落在传送履带5上，切屑通过履带的传送，送入主体外壳1内部的右上端；与切屑相混合的进入装置内部切削液，则通过导流板19，从排液管20排出，完成切削液与切屑的分离。皮带轮a12通过其上设置的传动皮带13，带动皮带轮b14和从动轴15快速转动，从动轴15带动其上的凸轮16不断转动，使得挤压板9被往复推动，挤压板9和应力板10相互配合，对从第三带轮4位置处掉落下的切屑进行挤压处理，实现对碎屑的体积进行压缩，方便对碎屑进行收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。