一种噪音小的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种噪音小的冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

专利申请公布号cn109070514a的发明专利公开了一种冲压装置及使用了该冲压装置的金属小废料的冲压法，该发明包括液压冲头；该一种冲压装置及使用了该冲压装置的金属小废料的冲压法具备投入以空罐为代表的金属小废料的开放口。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在冲压工作时会产生相对较大的噪音污染。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种噪音小的冲压装置，通过设置了隔音罩，使用人员可将隔音罩安装在气缸的外部，使用紧固螺栓将隔音罩与冲压机机体固定连接，当气缸在冲压工作时，气缸产生的噪音污染可通过吸音孔进入到吸音腔体中，可对噪音进行进一步吸收，避免气缸的噪音传到工作环境中，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种噪音小的冲压装置，包括冲压机机体，所述冲压机机体的一侧固定设置有控制开关，所述控制开关的底部设置有第一连接块，所述冲压机机体的顶端固定安装有气缸，所述气缸的外部安装有隔音罩，且气缸的活塞杆端部固定连接有冲压板，所述冲压机机体的底端靠近四角位置均垂直安装有支撑腿，且冲压机机体的表面开设有加工区，所述加工区的内部底端固定设置有冲压台，且加工区的内部底端靠近冲压台的两侧均开设有滑槽，所述加工区的内部顶端开设有限位滑轨，且加工区的前侧安装有保护壳，所述冲压机机体的表面靠近冲压台的一侧位置开设有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽的内部安装有推料板，所述推料板的一端连接有电动伸缩杆，且推料板的底端与冲压台处于同一水平线，所述电动伸缩杆固定端与冲压机机体固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与推料板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述保护壳的前侧固定设置有把手，且保护壳的顶端安装有限位滑块，所述保护壳的底端安装有滑动块，且保护壳的一侧固定设置有第二连接块，所述第二连接块的内部安装有限位销，所述限位滑块的轴截面形状为倒“凸”字形，且限位滑块与限位滑轨滑动连接，所述滑动块与滑槽相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二连接块和第一连接块的结构相同，且第二连接块和第一连接块的表面均开设有限位孔，所述限位孔的直径大于限位销的直径。

在一个优选地实施方式中，所述隔音罩包括外壳体，所述外壳体的内腔侧壁设置有吸音腔体，且外壳体的形状为“ω”状，所述外壳体的表面嵌入安装有紧固螺栓，所述吸音腔体的表开设有吸音孔。

在一个优选地实施方式中，所述冲压机机体的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺栓相匹配，所述隔音罩与冲压机机体通过紧固螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了隔音罩和保护壳，可对气缸进行隔音，声音可通过吸音孔进入到吸音腔体中，可对噪音进行进一步吸收，避免气缸的噪音传到工作环境中，保护使用人员的双耳，营造了良好的冲压环境，保护壳可对加工区进行有效阻挡，实现对加工区的保护，同时避免了板材在冲压工作时出现掉落的现象，可保护使用人员的身体安全，提高了冲压机机体的安全性能，同时冲压板与板件冲压接触时也能减少噪音的产生，具有较强的实用性，便于推广使用；

2、通过设置了电动伸缩杆和推料板，电动伸缩杆的伸缩端伸长，推动着推料板，这时推料板离开凹槽的内部，由于推料板的底端与冲压台处于同一水平线，可平稳推动着冲压后的板件，实现板件的平稳出料过程，省时省力，提高冲压机机体的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的冲压机机体结构示意图。

图3为本实用新型的保护壳立体结构示意图。

图4为本实用新型的隔音罩结构示意图。

图5为本实用新型的电动伸缩杆安装结构示意图。

附图标记为：1冲压机机体、2气缸、3隔音罩、31外壳体、32吸音腔体、33吸音孔、34紧固螺栓、4限位滑轨、5控制开关、6第一连接块、7支撑腿、8滑槽、9保护壳、91把手、92限位滑块、93滑动块、94第二连接块、95限位销、10冲压板、11冲压台、12凹槽、13推料板、14电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的噪音小的冲压装置，包括冲压机机体1，所述冲压机机体1的一侧固定设置有控制开关5，所述控制开关5的底部设置有第一连接块6，所述冲压机机体1的顶端固定安装有气缸2，所述气缸2的外部安装有隔音罩3，且气缸2的活塞杆端部固定连接有冲压板10。

参照说明书附图1和图4，该实施例的噪音小的冲压装置包括隔音罩3，所述隔音罩3包括外壳体31，所述外壳体31的内腔侧壁设置有吸音腔体32，且外壳体31的形状为“ω”状，所述外壳体31的表面嵌入安装有紧固螺栓34，所述吸音腔体32的表开设有吸音孔33。

进一步的，所述冲压机机体1的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺栓34相匹配，所述隔音罩3与冲压机机体1通过紧固螺栓34固定连接。

实施场景具体为：在实际使用时，使用人员可将隔音罩3安装在气缸2的外部，使用紧固螺栓34将隔音罩3与冲压机机体1固定连接，当气缸2在冲压工作时，气缸2产生的噪音污染可通过吸音孔33进入到吸音腔体32中，可对噪音进行进一步吸收，避免气缸2的噪音传到工作环境中，保护使用人员的双耳，营造了冲压机机体1的良好冲压环境，减少噪音污染，提高工作效率。

参照说明书附图1，该实施例的噪音小的冲压装置包括加工区，所述加工区的内部顶端开设有限位滑轨4，且加工区的前侧安装有保护壳9，所述保护壳9的前侧固定设置有把手91，且保护壳9的顶端安装有限位滑块92，所述保护壳9的底端安装有滑动块93，且保护壳9的一侧固定设置有第二连接块94，所述第二连接块94的内部安装有限位销95，所述限位滑块92的轴截面形状为倒“凸”字形，且限位滑块92与限位滑轨4滑动连接，所述滑动块93与滑槽8相匹配。

进一步的，所述第二连接块94和第一连接块6的结构相同，且第二连接块94和第一连接块6的表面均开设有限位孔，所述限位孔的直径大于限位销95的直径。

进一步的，所述冲压机机体1的底端靠近四角位置均垂直安装有支撑腿7，且冲压机机体1的表面开设有加工区，所述加工区的内部底端固定设置有冲压台11，且加工区的内部底端靠近冲压台11的两侧均开设有滑槽8。

实施场景具体为：在冲压工作时，可将板材放置到冲压台11的上表面，板件放置结束后，将保护壳9上的限位滑块92和滑动块93对准限位滑轨4和滑槽8的位置，随后使用人员可通过把手91推动着保护壳9在加工区内滑动，当第二连接块94与第一连接块6距离靠近时，这时可将限位销95插入到限位孔中，可对加工区进行有效阻挡，可实现对加工区的保护，对气缸2通电，这时气缸2的活塞杆伸长，活塞杆带动着冲压板10对冲压台11上的板件进行冲压工作，避免了板材在冲压工作时出现掉落的现象，可保护使用人员的身体安全，提高了冲压机机体1的安全性能，同时冲压板10与板件冲压接触时也能减少噪音的产生，具有较强的实用性，便于推广使用。

参照说明书附图1和图5，该实施例的噪音小的冲压装置还包括凹槽12，所述凹槽12设置在冲压机机体1的表面靠近冲压台11的一侧位置处。

进一步的，所述凹槽12的内部安装有推料板13，所述推料板13的一端连接有电动伸缩杆14，且推料板13的底端与冲压台11处于同一水平线，所述电动伸缩杆14固定端与冲压机机体1固定连接，且电动伸缩杆14的伸缩端与推料板13固定连接。

实施场景具体为：当板件冲压结束后，取出限位销95，第二连接块94与第一连接块6分离，这时可通过把手91将保护壳9从加工区内滑出，滑动块93在滑槽8中定向滑动，可保证保护壳9的平稳滑动，不需要使用多大的外力便可移动保护壳9，当保护壳9离开冲压机机体1时，这时对电动伸缩杆14通电，电动伸缩杆14的伸缩端伸长，推动着推料板13，这时推料板13离开凹槽12的内部，由于推料板13的底端与冲压台11处于同一水平线，可平稳推动着冲压后的板件，实现板件的平稳出料过程，省时省力，提高冲压机机体1的出料速率。

综上所述：实施例的噪音小的冲压装置，通过在气缸2的外部安装隔音罩3，气缸2产生的噪音污染可通过吸音孔33进入到吸音腔体32中，可对噪音进行进一步吸收，避免气缸2的噪音传到工作环境中，保护使用人员的双耳，板件放置在冲压板11上，将保护壳9上的限位滑块92和滑动块93对准限位滑轨4和滑槽8的位置，随后使用人员推动着保护壳9在加工区内滑动，当第二连接块94与第一连接块6距离靠近时，这时可将限位销95插入到限位孔中，可对加工区进行有效阻挡。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。