一种挤压机的制作方法

本实用新型属于金属挤压加工领域，具体涉及一种挤压机。

背景技术：

目前大型挤压机框架预紧有超压预紧和加热预紧两种主流方式，超压预紧相对加热预紧来说操作危险性和困难性更大一些，因此考虑到操作便捷性和安全性，加热预紧更为适合。但以往的加热预紧方式都只是对框架拉杆通过加热棒进行通电直接加热，这样很容易因拉杆加热棒温度过高而导致拉杆与加热棒接触处局部发生退火情况，这种局部退火情况会影响零部件的机械性能和使用寿命。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的挤压机目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本实用新型提出一种挤压机，包括前梁和后梁，所述前梁上设置有主缸，所述主缸的后端设置有挤压杆和挤压筒，所述后梁上设置有模具，所述前梁和所述后梁之间还连接有四个拉杆，所述拉杆的两端分别穿过所述前梁和后梁，并螺纹装配有螺母，还包括温度控制器、电热棒和电热偶，每个所述拉杆的至少一个端面上设置有安装孔，所述安装孔内装配有所述电热棒和所述电热偶，所述电热偶的信号输出端与所述温度控制器的信号接收端相连接，所述电热棒的信号输入端与所述温度控制器的信号输出端相连接。

可选地，所述拉杆的一段为固定端，另一端为伸长端，所述拉杆的固定端穿过所述前梁，伸长端穿过所述后梁，所述拉杆的固定端与所述前梁之间设置有定位销。

可选地，所述安装孔设置在每个所述拉杆的伸长端的端面上。

可选地，所述电热棒和所述电热偶均与一台所述温度控制器信号连接。

可选地，每个所述拉杆的固定端的端面和伸长端的端面上均设置有所述安装孔。

可选地，所述温度控制器有两台，一台所述温度控制器均与所述拉杆的固定端上的安装孔内的所述电热棒和所述电热偶信号连接，另一台所述温度控制器均与所述拉杆的伸长端上的所述安装孔内的所述电热棒和所述电热偶器信号连接。

可选地，所述温度控制器为可控硅温控仪。

本实用新型的挤压机的有益效果是：

通过在拉杆的端部开设安装孔，并将电热棒和电热偶固定在安装孔内，通过温度控制器控制电热棒对拉杆进行加热，并通过电热偶将监测到的温度反馈给温度控制器，使温度控制器对电热棒的加热温度进行调整，避免拉杆因为加热棒加热温度过高而产生局部退火情况，延长了拉杆的机械性能和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的挤压机的机械主体部分的结构示意图；

图2是本实用新型的挤压机的温度控制器与电热棒和电热偶的一种连接结构示意图；

图3是本实用新型的挤压机的温度控制器与电热棒和电热偶的另一种连接结构示意图。

在图1至图3中：1、前梁；2、后梁；3、主缸；4、挤压杆；5、挤压筒；6、模具；7、拉杆；8、螺母；9、温度控制器；10、电热棒；11、电热偶。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明；

具体实施方式

实施例1

参考图1至图3，本实用新型提出一种挤压机，包括前梁1和后梁2，前梁1上设置有主缸3，主缸3的后端设置有挤压杆4和挤压筒5，后梁2上设置有模具6，前梁1和后梁2之间还连接有四个拉杆7，拉杆7的两端分别穿过前梁1和后梁2，拉杆7的两端穿过前梁1和后梁2的部分螺纹装配有螺母8，每个拉杆7的至少一个端面上设置有安装孔，每个安装孔内均安装有一个电热棒10和一个电热偶11，电热棒10和电热偶11的电源线和信号输出端均与温度控制器9通过导线连接，通过温度控制器9可预设电热棒10对拉杆7的加热温度，电热偶11采集电热棒10的实时温度的信号，温度控制器9接收到温度信号后与预设的加热温度对比，如果温度过高，温度控制器9会降低加热棒10的加热功率，如果温度过低，温度控制器9会增加加热棒10的加热功率，使加热棒10保持在预设的加热温度，在满足对拉杆7进行加热的同时，避免因加热温度过高而对拉杆7的局部造成退火，使其机械性能改变，使用寿命缩短。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，拉杆7的一端为固定端，另一端为伸长端，拉杆7的固定端穿过前梁1，伸长端穿过后梁2，拉杆7的固定端与前梁1之间设置有定位销，定位销可将拉杆7的固定端固定在前梁1上，当对拉杆7进行加热时，可确保拉杆7只朝向伸长端膨胀伸长，减少拉杆7上的变量，方便工作人员对拉杆7的伸长端进行预紧。

实施例3

参考图2，在实施例2的基础上，如果挤压机的额定挤压力较小，则对拉杆7的预紧量也较小，则只需将安装孔设置在每个拉杆7的伸长端的端面上，电热棒10和电热偶11安装在每个拉杆7的伸长端的安装孔内，只对拉杆7的伸长端进行加热。

实施例4

参考图2，在实施例3的基础上，只对四个拉杆7的伸长端进行加热的话，由于加热条件和要求比较单一，因此只需与一台温度控制器9与四个拉杆7上的电热棒10和电热偶11信号连接，使每个电热偶11只对同一个拉杆7上的电热棒10进行温度监测。

实施例5

参考图3，在实施例2的基础上，如果挤压机的额定挤压力较大，则对拉杆7的预紧量也较大，则需要在每个拉杆7的固定端的端面和伸长端的端面上均设置安装孔，拉杆7的固定端的安装孔和伸长端的安装孔内均安装有电热棒10和电热偶11，对每个拉杆7的固定端和伸长端同时加热，使拉杆7达到更大的伸长量。

实施例6

参考图3，在实施例5的基础上，对每个拉杆7的固定端和伸长端同时加热的话，所需的温度控制器9有两台，一台温度控制器9均与拉杆7的固定端上的安装孔内的电热棒10和电热偶11信号连接，另一台温度控制器9均与拉杆7的伸长端上的安装孔内的电热棒10和电热偶11信号连接，实现对四个拉杆7的固定端和伸长端分别进行加热温度控制，方便工作人员进行加热控制和管理。

实施例7

参考图2和图3，在以上任一实施例的基础上，加热温度控制器9为可控硅温控仪，可控硅温控仪通过对加热棒10的电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。