一种金属板切割装置的制作方法

本实用新型属于金属板加工领域，具体涉及一种金属板切割装置。

背景技术：

金属板在加工时需要将切割成特定的尺寸，现有的切割机大多将单独的板材固定在切割刀下方，然后对其切割，切割完成后取下板材，更换另一个板材进行切割，这种切割方式效率较低，工作人员需要频繁的手动拆装板材。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间转动安装有多个传送辊，第一安装架背离第二安装架的一侧固定安装有第一伺服减速电机，第二安装架背离第一安装架的一侧转动安装有多个链轮，链轮与传送辊一一对应固定连接，多个链轮的外侧之间安装有链条，第一安装架和第二安装架的一侧设有第三支撑架，第一安装架和第二安装架靠近第三支撑架的一侧固定安装有安装箱，安装箱的一侧固定安装有第二伺服减速电机，安装箱内转动安装有水平设置的双向螺纹杆，安装箱的底端内壁上滑动安装有两块第一滑动块，第一滑动块上开设有螺纹孔，双向螺纹杆通过螺纹孔贯穿两块第一滑动块，第一滑动块的顶端固定安装有安装杆，安装箱的顶端开设有两个矩形滑动口，两根安装杆的顶端分别对应通过两个矩形滑动口延伸至安装箱的外部，且安装杆的顶端固定安装有夹持板，所述第三支撑架上安装有切割机构。

优选的，所述切割机构包括第一伺服气缸、第二滑动块、第二伺服气缸和切割机，所述第二滑动块滑动安装在第三支撑架的底端，第一伺服气缸水平固定安装在第三支撑架的底端，且第二滑动块固定安装在第一伺服气缸的输出轴上，第二伺服气缸竖直固定安装在第二滑动块的底端，且第二伺服气缸的输出轴竖直朝下，切割机固定安装在第二伺服气缸的输出轴上。

优选的，所述第三支撑架的底端固定安装有第一滑轨，第二滑动块滑动安装在第一滑轨上。

优选的，所述安装箱的底端内壁上固定安装有两个第二滑动轨，两个第一滑动块分别对应滑动安装在两个第二滑动轨上。

优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫。

优选的，多个所述传送辊在第一安装架和第二安装架之间等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一安装架、第二安装架、传送辊、链轮、链条和第一伺服减速电机的配合可将待切割的板材依次传送至切割机的下方，然后通过双向螺纹杆、橡胶垫、第二滑动轨、第一滑动块、安装杆、夹持板和第二伺服减速电机的配合自动将板材夹紧固定住，然后通过切割机对其切割，切割效率高，有效的节省了劳动力的投入。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的安装箱侧视角剖视图。

图中：1、第一安装架；2、第二安装架；3、传送辊；4、链轮；5、链条；6、第一伺服减速电机；7、安装箱；8、第二伺服减速电机；9、第三支撑架；10、第一伺服气缸；11、第一滑轨；12、第二滑动块；13、第二伺服气缸；14、切割机；15、双向螺纹杆；16、橡胶垫；17、第二滑动轨；18、第一滑动块；19、安装杆；20、夹持板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种金属板切割装置技术方案：包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1和第二安装架2之间转动安装有多个传送辊3，第一安装架1背离第二安装架2的一侧固定安装有第一伺服减速电机6，第二安装架2背离第一安装架1的一侧转动安装有多个链轮4，链轮4与传送辊3一一对应固定连接，多个链轮4的外侧之间安装有链条5，第一安装架1和第二安装架2的一侧设有第三支撑架9，第一安装架1和第二安装架2靠近第三支撑架9的一侧固定安装有安装箱7，安装箱7的一侧固定安装有第二伺服减速电机8，安装箱7内转动安装有水平设置的双向螺纹杆15，安装箱7的底端内壁上滑动安装有两块第一滑动块18，第一滑动块18上开设有螺纹孔，双向螺纹杆15通过螺纹孔贯穿两块第一滑动块18，第一滑动块18的顶端固定安装有安装杆19，安装箱7的顶端开设有两个矩形滑动口，两根安装杆19的顶端分别对应通过两个矩形滑动口延伸至安装箱7的外部，且安装杆19的顶端固定安装有夹持板20，第三支撑架9上安装有切割机构，第一伺服减速电机6和第二伺服减速电机8的型号为ihsv57-30-10，配套有行星减速机。

其中，切割机构包括第一伺服气缸10、第二滑动块12、第二伺服气缸13和切割机14，第二滑动块12滑动安装在第三支撑架9的底端，第一伺服气缸10水平固定安装在第三支撑架9的底端，且第二滑动块12固定安装在第一伺服气缸10的输出轴上，第二伺服气缸13竖直固定安装在第二滑动块12的底端，且第二伺服气缸13的输出轴竖直朝下，切割机14固定安装在第二伺服气缸13的输出轴上。

其中，第三支撑架9的底端固定安装有第一滑轨11，第二滑动块12滑动安装在第一滑轨11上。

其中，安装箱7的底端内壁上固定安装有两个第二滑动轨17，两个第一滑动块18分别对应滑动安装在两个第二滑动轨17上。

其中，两个夹持板20相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫16。

其中，多个传送辊3在第一安装架1和第二安装架2之间等距分布。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待切割的金属板放在第一安装架1和第二安装架2之间的，通过第一伺服减速电机6的驱动，以及链轮4与链条5的传动作用驱动多个传送辊3同步转动，从而带动金属板朝向安装箱7顶端的两块夹持板20之间移动，当移动至切割位置，第一伺服减速电机6关闭，通过第二伺服减速电机8驱动双向螺纹杆15，从而带动两个第一滑动块18相互靠近，进而带动两个夹持板20相互靠近，从而将金属板夹持固定住，然后通过第一伺服气缸10的伸缩带动切割机14水平移动，第二伺服气缸13的伸缩带动切割机14竖直移动，从而调整切割机14的位置，通过切割机14对金属板切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。