一种燃烧器外框自动铆接设备、燃烧器外框及热水设备的制作方法

本实用新型涉及热水器技术领域，尤其涉及一种燃烧器外框自动铆接设备、燃烧器外框及热水设备。

背景技术：

燃烧器是燃气热水设备的必备零部件，通常包括燃烧炉排和燃烧器外框。如图1所示，燃烧器外框由侧板01和固定板02组成，燃烧器通过固定板02与燃气热水设备安装固定。目前，行业内燃烧器外框的侧板01与固定板02之间通过螺钉03连接；燃烧室外框翻边后需要人工攻螺纹孔，然后通过人工打6颗螺钉装配完成；结构工艺复杂，不利于自动化生产，需投入较多人工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧器外框自动铆接设备，实现燃烧器外框侧板与固定板的铆接固定，减少生产工序，降低人工成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种铆接结构的燃烧器外框。

本实用新型的再一个目的在于提供一种具有上述铆接结构的燃烧器外框的热水设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种燃烧器外框自动铆接设备，其特征在于，包括：工作台，设置在工作台上的定位组件、夹紧组件、下料组件，以及可升降地设置在所述工作台上方的旋铆机构；所述定位组件用来对燃烧器外框进行定位；所述夹紧组件用来对定位后的燃烧器外框进行夹紧固定；所述旋铆机构用来实现燃烧器外框的固定板与侧板之间的旋铆；所述下料组件用来对铆接后的燃烧器外框进行下料；所述旋铆机构包括：承载板，设置在所述承载板上的若干旋铆轴，以及驱动所述旋铆轴旋转的若干旋铆气缸。

作为上述方案的进一步说明，在所述承载板上设有用来压紧所述固定板的预压机构，所述预压机构包括：预压板、若干弹簧和若干销轴，所述承载板上有若干孔，各所述销轴穿过相应的所述孔套接在所述承载板上，所述弹簧套在所述销轴上且所述弹簧两端分别与所述承载板、所述预压板接触，所述预压板用螺钉与所述销轴连接并悬吊于所述承载板下方。

作为上述方案的进一步说明，在所述旋铆气缸的活塞杆上连接有滑块，在所述滑块上固定有与之联动的推杆，在所述推杆上活动连接有若干连杆，各所述连杆分别与一个所述旋铆轴固定连接；所述推杆随所述活塞杆的伸缩来回移动，从而带动所述旋铆轴旋转；

在所述承载板上设有与所述滑块对应的限位座，所述限位座用来限制所述滑块的前后移动位置及调整所述旋铆轴的旋转角度。

作为上述方案的进一步说明，在所述工作台上设有若干导柱，所述承载板滑动安装在所述导柱上，在所述承载板上还连接有上下气缸，所述承载板在所述上下气缸的驱动下沿所述导柱上下移动。

作为上述方案的进一步说明，所述定位组件包括：与燃烧器外框配合的定位座，在所述定位座一侧设有限位板；

所述夹紧组件包括：夹紧气缸和与所述夹紧气缸的活塞杆连接的压紧件，所述压紧件隔着所述定位座与所述限位板正对。

作为上述方案的进一步说明，下料组件包括滑槽和设在所述滑槽内的输送装置，所述输送装置的一端延伸至所述定位座上并与所述燃烧器外框接触；所述滑槽由内到外倾斜向下，在所述滑槽的末端设有挡板。

作为上述方案的进一步说明，所述工作台和所述旋铆机构安装在同一机架上，在所述机架上设有控制燃烧器外框自动铆接设备工作的按钮盒和电箱。

一种燃烧器外框，包括组装在一起的固定板和侧板，其特征在于，在所述侧板上设有旋铆头，在所述固定板上设有容所述旋铆头穿过的孔，所述旋铆头穿过所述孔后通过如上述的燃烧器外框自动铆接设备旋铆在一起。

一种热水设备，包括：燃烧器，以及与所述燃烧器配合的燃烧器外框，其特征在于，所述燃烧器外框如上述。

作为上述方案的进一步说明，所述热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的燃烧器外框自动铆接设备，可以实现燃烧器外框侧板与固定板之间的铆接，减少燃烧器外框的生产工序，提高生产效率；有效降低工人劳动强度，减少人工成本。

二、通过设置定位组件、夹紧组件、下料组件、以及可升降的旋铆组件，在实现旋铆自动化的同时，保证侧板、固定板之间的稳定，旋铆效果好，有效避免旋铆故障，提供高成品率。

三、通过在旋铆机构上设置预压机构，保证固定板与侧板之间的有效装配；且预压板通过弹簧与承载板软接触，确保预压效果，避免固定板被压坏。

四、通设置推杆、连杆等结构，可利用一个旋铆气缸来驱动多个旋铆机构，结构简单；紧凑。

五、通过在承载板上设置限位座，利用限位座来限制推杆的前后移动距离，有效避免旋铆时因旋转角度过大导致的旋铆头断裂失效。

六、本实用新型提供的燃烧器外框，其侧板和固定板之间通过旋铆头旋铆连接，便于实现自动化生产，提高生产效率；有效降低工人劳动强度，减少人工成本。

附图说明

图1所示为现有的燃烧器的侧板与固定板装配图。

图2所示为本实用新型提供的燃烧器外框自动铆接设备的立体图。

图3所示为本实用新型提供的燃烧器外框自动铆接设备的正视图。

图4示为本实用新型提供的燃烧器外框自动铆接设备的左剖视图。

图5所示为本实用新型提供的燃烧器外框自动铆接设备的旋铆机构结构图。

图6所示为本实用新型提供的燃烧器外框自动铆接设备的旋铆轴结构图。

图7所示为图6中a的放大图。

图8所示为本实用新型提供的燃烧器外框的侧板与固定板装配铆接示意图。

附图标记说明：

01：侧板，02：固定板，03：螺钉。

1：机架，2：工作台，3：下料组件，4：定位组件，5：按钮盒，6：电箱，7：旋铆机构，8：护罩，9：导柱，10：顶板，11：上下气缸，12：夹紧组件，13：预压机构，14：固定板，15：侧板，16：旋铆头，17：孔。

3-1：输送装置，7-1：旋铆气缸，7-2：滑块，7-3：推杆，7-4：连杆，7-5：承载板，7-6：旋铆轴，7-7：限位座，7-8：轴套，13-1：预压板，13-2：弹簧，13-3：销轴。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图2-图7所示，一种燃烧器外框自动铆接设备，其特征在于，包括：工作台2，设置在工作台2上的定位组件4、夹紧组件12、下料组件3，以及可升降地设置在所述工作台上方的旋铆机构7；所述定位组件4用来对燃烧器外框进行定位；所述夹紧组件12用来对定位后的燃烧器外框进行夹紧固定；所述旋铆机构7用来实现燃烧器外框的固定板与侧板之间的旋铆；所述下料组件3用来对铆接后的燃烧器外框进行下料；所述旋铆机构7包括：承载板7-5，设置在所述承载板上的若干旋铆轴7-6，以及驱动所述旋铆轴旋转的若干旋铆气缸7-1。

其中，在所述承载板7-5上设有用来压紧所述固定板的预压机构13，所述预压机构包括：预压板13-1、若干弹簧13-2和若干销轴13-3，所述承载板7-5上有若干孔，各所述销轴13-3穿过各所述孔套在所述承载板7-5上，所述销轴13-3沿相应的各所述孔能进行限位的上下移动(如销轴两端装上螺帽)，各所述弹簧13-2分别对应一个所述销轴13-3，各所述弹簧13-2的两端分别与所述预压板13-1、所述承载版7-5接触，所述预压板13-1用螺钉与所述销轴13-3连接并悬吊于所述承载板7-5下方。通过设置该预压机构，保证固定板与侧板之间的有效装配；且预压板通过弹簧与承载板软接触，确保预压效果，避免固定板被压坏。

优选地，在所述旋铆气缸7-1的活塞杆上连接有滑块7-2，在所述滑块7-2上固定有与之联动的推杆7-3，在所述推杆上活动连接有若干连杆7-4，各所述连杆7-4分别与一个所述旋铆轴7-6固定连接；所述推杆7-3随所述活塞杆的伸缩来回移动，从而带动所述旋铆轴7-6旋转；在所述承载板7-5上设有与所述滑块7-2对应的限位座7-7，所述限位座7-7用来限制所述滑块7-2的前后移动位置。通设置滑块、推杆、连杆等结构，可利用一个旋铆气缸来驱动多个旋铆机构，结构简单；紧凑。同时，利用限位座来限制推杆的前后移动距离，有效避免旋铆时因旋转角度过大导致的旋铆头断裂失效。

在所述工作台上设有若干导柱9，所述承载板7-5滑动安装在所述导柱9上，在所述承载板7-5上还连接有上下气缸11，所述承载板7-5在所述上下气缸的驱动下沿所述导柱9上下移动。

所述定位组件4包括：与燃烧器外框配合的定位座，在所述定位座一侧设有限位板；所述夹紧组件12包括：夹紧气缸和与所述夹紧气缸的活塞杆连接的压紧件，所述压紧件隔着所述定位座与所述限位板正对。

所述下料组件3包括滑槽和设在所述滑槽内的输送装置3-1，所述输送装置3-1的一端延伸至所述定位座上并与所述燃烧器外框接触；所述滑槽由内到外倾斜向下，在所述滑槽的末端设有挡板。

所述工作台2和所述旋铆机构7安装在同一机架1上，在所述机架1上设有控制燃烧器外框自动铆接设备工作的按钮盒5和电箱6。

进一步优选地，在所述工作台2的左、右、后侧分别设有左、右、后护罩8；左、右、后护罩8的顶部设有顶板10。所述导柱9顶部设有旋铆机构限位板。所述上下气缸11穿过所述顶板10设置在所述导柱9顶部的旋铆机构限位板上，所述上下气缸的活塞杆穿过所述旋铆机构限位板与旋铆机构的承载板7-5连接。所述承载板7-5的端角上设有轴套7-8，所述轴套7-8套设在所述导柱9外。

所述下料组件3的滑槽穿过右护罩，向下倾斜设置，所述滑槽包括双排滚轮导轨和导向板，滑槽末端设有挡板，右护罩上设有开口，所述开口用于滑槽和燃烧器外框的通过。对应所述下料组件3设有输送机构，所述输送机构包括推料气缸和推料板，推料板连接在推料气缸上，所述输送机构作用分别是工件加工时的左定位及加工完成将工件推动至滑槽。

工作流程：人工将工件放置在定位组件上，按下启动按钮，夹紧组件动作固定工件，上下气缸驱动旋铆机构下降至工作位置，同时预压机构的预压板压紧固定板，旋铆气缸分别推动滑块联动推杆以及连杆，将旋铆气缸的直线运动转化为旋铆轴的旋转运动，使得铆钉变形卡住固定板。最后上下气缸及夹紧组件复位，下料组件的输送装置运行将工件移动到滑槽的末端。

与现有技术相比，本实施例提供的一种燃烧器外框自动铆接设备，可以实现燃烧器外框侧板与固定板之间的铆接，减少燃烧器外框的生产工序，提高生产效率；有效降低工人劳动强度，减少人工成本。同时，通过设置定位组件、夹紧组件、下料组件、以及可升降的旋铆组件，在实现旋铆自动化的同时，保证侧板、固定板之间的稳定，旋铆效果好，有效避免旋铆故障，提供成品率。

实施例二

结合图8所示，一种燃烧器外框，包括组装在一起的固定板14和侧板15，其特征在于，在所述侧板上设有旋铆头16，在所述固定板14上设有容所述旋铆头穿过的孔17，所述旋铆头16穿过所述孔17后通过如实施例一所述的燃烧器外框自动铆接设备旋铆在一起。

本实施例提供的燃烧器外框具有实施例一的所有有益效果，这里不再赘述。

实施例三

一种热水设备，包括：燃烧器，以及与所述燃烧器配合的燃烧器外框，其特征在于，所述燃烧器外框如实施例二所述。

其中，所述热水设备为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本实施例提供的燃气热水设备具有实施例一的所有有益效果，这里不再赘述。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。