一种高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置的制作方法

本实用新型涉及机床冷却技术领域，具体为一种高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置。

背景技术：

在金属切削加工中，特别是多主轴的高精度机床必须防止机床主轴的温升而引起的热变形，由于热变形将直接导致精度低下，易产生次品。为要防止热滞留面产生的温度变化，迅速将主轴轴承处的热量消散就显得十分必要了，为要消散热量通常的做法是采用制冷剂汽化来吸收热量的方法，但这种方法技术难度大、不易控制、成本高昂，会产生局部过冷、温度分配不均匀的现象，这是一个应该重视的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置，具备结构简单、冷却效果好等优点，解决了主轴的温升而引起的热变形的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置，包括冷却箱、电机、出油口、进油口，所述电机的底部与冷却箱的顶部固定连接，所述出油口的右端与冷却箱的外壁固定连接，所述进油口的右端与冷却箱的外壁固定连接。

所述冷却箱的外部包括上固定板、上盖板、下盖板、下固定板、圆孔、上转动轴、圆槽、下转动轴和螺母，所述上固定板的顶部与上盖板的底部固定连接，所述下盖板的顶部与下固定板的顶部固定连接，所述圆孔位于上盖板的顶部开设，所述上转动轴的外壁与圆孔的内壁转动连接，所述圆槽位于下盖板的表面开设，所述下转动轴的外壁与圆槽的内壁转动连接，所述螺母的外壁与上固定板的内壁固定连接，所述螺母的外壁与下固定板的内壁固定连接。

所述冷却箱的内部包括第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴、第四搅拌轴、连接轴、卡圈和冷却油液，所述第一搅拌轴的外壁与卡圈的内壁转动连接，所述第二搅拌轴的外壁与卡圈的内壁转动连接，所述第三搅拌轴的外壁与卡圈的内壁转动连接，所述第四搅拌轴的外壁与卡圈的内壁转动连接，所述卡圈的外壁与冷却箱的内壁固定连接，所述第一搅拌轴的顶部与连接轴的底部固定连接，所述第二搅拌轴的顶部与连接轴的底部固定连接，所述第三搅拌轴的顶部与连接轴的底部固定连接，所述第四搅拌轴的顶部与连接轴的底部固定连接，所述冷却油液位于冷却箱的内部。

进一步的，所述电机的外部设置有驱动装置，所述驱动装置的外壁与电机的外壁固定连接。

进一步的，所述上固定板通过设置在其内部的螺母与上盖板固定连接。

进一步的，所述下固定板通过设置在其内部的螺母与下盖板固定连接。

进一步的，所述连接轴的顶部与上转动轴的底部固定连接。

进一步的，所述上转动轴的顶部与电机的底部固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置，在使用时，通过驱动装置驱动电机工作，电机将动力传输给上转动轴，上转动轴带动连接轴转动，连接轴带动连接在其上的第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴转动，搅拌放置在冷却箱中的冷却油液，对冷却油液进行散热冷却，冷却油液通过进油口和出油口进行循环流动。

2、该高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置，在安装时，电机连接上转动轴并连接连接轴，将第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三搅拌轴和第四搅拌轴与连接轴固定安装在一起，将上述连接通过设置在上盖板上的圆孔与冷却箱固定连接在一起，通过设置螺母将上固定板和上盖板完全固定在一起，通过设置螺母将下固定板和下盖板完全固定在一起，进油口和出油口与冷却箱固定连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的剖视图。

附图标记说明：1冷却箱、2电机、3出油口、4进油口、5第一搅拌轴、6第二搅拌轴、7第三搅拌轴、8第四搅拌轴、9上固定板、10上盖板、11下盖板、12下固定板、13驱动装置、14圆孔、15上转动轴、16连接轴、17圆槽、18下转动轴、19螺母、20冷却油液、21卡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2，一种高速机床主轴及驱动机构的恒温冷却装置，包括冷却箱1、电机2、出油口3、进油口4，电机2的底部与冷却箱1的顶部固定连接，出油口3的右端与冷却箱1的外壁固定连接，进油口4的右端与冷却箱1的外壁固定连接。

冷却箱1的外部包括上固定板9、上盖板10、下盖板11、下固定板12、圆孔14、上转动轴15、圆槽17、下转动轴18和螺母19，上固定板9的顶部与上盖板10的底部固定连接，下盖板11的顶部与下固定板12的顶部固定连接，圆孔14位于上盖板10的顶部开设，上转动轴15的外壁与圆孔14的内壁转动连接，圆槽17位于下盖板11的表面开设，下转动轴18的外壁与圆槽17的内壁转动连接，螺母19的外壁与上固定板9的内壁固定连接，螺母19的外壁与下固定板12的内壁固定连接。

冷却箱1的内部包括第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第三搅拌轴7、第四搅拌轴8、连接轴16、卡圈21和冷却油液20，第一搅拌轴5的外壁与卡圈21的内壁转动连接，第二搅拌轴6的外壁与卡圈21的内壁转动连接，第三搅拌轴7的外壁与卡圈21的内壁转动连接，第四搅拌轴8的外壁与卡圈21的内壁转动连接，卡圈21的外壁与冷却箱1的内壁固定连接，第一搅拌轴5的顶部与连接轴16的底部固定连接，第二搅拌轴6的顶部与连接轴16的底部固定连接，第三搅拌轴7的顶部与连接轴16的底部固定连接，第四搅拌轴8的顶部与连接轴16的底部固定连接，冷却油液20位于冷却箱1的内部。

电机2的外部设置有驱动装置13，驱动装置13的外壁与电机2的外壁固定连接，通过设置驱动装置13，为了使电机2工作提供动力。

上固定板9通过设置在其内部的螺母19与上盖板10固定连接，通过设置螺母19，为了将上固定板9和上盖板10完全固定在一起。

下固定板12通过设置在其内部的螺母19与下盖板11固定连接，通过设置螺母19，为了将下固定板12和下盖板11完全固定在一起。

连接轴16的顶部与上转动轴15的底部固定连接，通过设置上转动轴15为了给连接轴16提供转动力。

上转动轴15的顶部与电机2的底部固定连接，通过设置电机2连接上转动轴15，为了上转动轴15提供转动力。

在使用时，通过驱动装置13驱动电机2工作，电机2将动力传输给上转动轴15，上转动轴15带动连接轴16转动，连接轴16带动连接在其上的第一搅拌轴5、第二搅拌轴6、第三搅拌轴7和第四搅拌轴8转动，搅拌放置在冷却箱1中的冷却油液20，对冷却油液20进行散热冷却，冷却油液20通过进油口4和出油口3进行循环流动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。