一种冷凝器卯隔板设备的制作方法

本实用新型涉及冷凝器加工技术领域，具体是一种冷凝器卯隔板设备。

背景技术：

冷凝器是许多工业生产过程中的重要设备，例如，中央空调系统冷水机组中的冷凝器，冷凝器性能的优劣在很大程度上取决于冷凝管的换热性能好坏。

现有的冷凝器的冷凝管在加工时需要在冷凝管的条形口内插入隔板，进而将冷凝管内部隔开，现在在进行加工时，操作复杂，卯隔板后的冷凝管表面粗糙，加工效果不好。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种冷凝器卯隔板设备，该冷凝器卯隔板设备卯隔板时稳定性高，保证冷凝管的卯隔板质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种冷凝器卯隔板设备，包括有支撑机构、升降机构、隔板夹持机构、定位机构和放置机构，所述升降机构安装在支撑机构上，所述定位机构安装在支撑机构上，所述隔板夹持机构安装在升降机构上，所述放置机构安装在定位机构的一侧；

所述支撑机构包括有机架、工作台、控制面板和导向柱孔，所述机架顶端的中部固定有工作台，所述机架顶端的一角安装有控制面板，所述工作台的四角处开设有四个直径相同的导向柱孔；

所述升降机构包括有导向柱、升降块、液压油缸和减震弹簧，所述导向柱的一端固定在导向柱孔内，所述导向柱上套接有升降块，所述导向柱的顶端设置有横梁，所述横梁底端的中部固定有液压油缸，所述液压油缸的一端与升降块连接，所述升降块底部的导向柱上套接有减震弹簧；

所述隔板夹持机构包括有隔板夹持块、凹槽、弹簧、夹紧机构和弧形槽，所述隔板夹持块的一端固定在升降块底端的中部，所述隔板夹持块一端的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有夹紧机构，所述隔板夹持块的一端开设有弧形槽，所述夹紧机构包括有凹型块和第二弹簧，所述凹型块与弹簧连接，所述凹型块开口内靠近一端位置处安装有第二弹簧。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述定位机构包括有辅助定位块、楔形定位块、第一弹簧和冷凝管放置槽，所述辅助定位块固定在所述楔形定位块的两端，所述楔形定位块的外侧通过所述第一弹簧与所述工作台连接，所述楔形定位块相对设置有两个，且所述楔形定位块的中部设置有冷凝管放置槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述放置机构包括有横板、侧固定块、螺栓孔和定位块，所述横板靠近一端处等距开设有四个螺栓孔，所述横板顶部靠近一端的两侧均固定有侧固定块，所述横板顶部的一端固定有定位块。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述横板通过螺栓与机架连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述相邻的侧固定块之间的距离与所述冷凝管放置槽的直径相同。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述机架上镀有用于防腐的防腐漆层。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将冷凝器隔板放置在凹型块的内部，在第二弹簧的作用下对冷凝器隔板进行夹紧，冷凝器隔板放置完成后，将需要加工的的冷凝器管放置在冷凝管放置槽内，启动液压油缸，液压油缸推动升降块在导向柱上向下移动，在移动到楔形压块的楔形面与楔形定位块的楔形面接触时，楔形压块会推动楔形定位块向内侧移动，从而对冷凝管放置槽内的冷凝管进行定位，同时，隔板夹持块上的冷凝器隔板在弧形槽的挤压下，将冷凝器隔板插接在冷凝管的条形口内，下压过程中凹型块与冷凝管接触从而向上运动，冷凝器隔板由凹型块内滑出，即可完成卯隔板；设置的减震弹簧用来缓冲升降块下压的速度，保证下压力的同时，降低缓冲，保证卯隔板质量，设置的第一弹簧在卯隔板完成后，楔形压块向上移动时，楔形定位块在第一弹簧作用下复位，便于冷凝管放置槽内加工好的冷凝管的取出，使得本实用新型在卯隔板时稳定性高，保证冷凝管的卯隔板质量。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为冷凝器卯隔板设备的整体结构示意图。

图2为冷凝器卯隔板设备的放置机构结构示意图。

图3为冷凝器卯隔板设备的定位机构结构示意图。

图4为冷凝器卯隔板设备的隔板夹持机构的结构示意图。

图5为冷凝器卯隔板设备的夹紧机构的结构示意图。

图中标号：1、机架；2、导向柱；3、升降块；4、液压油缸；5、隔板夹持块；6、控制面板；7、辅助定位块；8、楔形定位块；9、第一弹簧；10、导向柱孔；11、冷凝管放置槽；12、楔形压块；13、横板；14、侧固定块；15、螺栓孔；16、定位块；17、凹槽；18、弹簧；19、夹紧机构；20、弧形槽；21、凹型块；22、第二弹簧；23、减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型公开了一种冷凝器卯隔板设备，包括有支撑机构、升降机构、隔板夹持机构、定位机构和放置机构，所述升降机构安装在支撑机构上，所述定位机构安装在支撑机构上，所述隔板夹持机构安装在升降机构上，所述放置机构安装在定位机构的一侧；

所述支撑机构包括有机架1、工作台、控制面板6和导向柱孔10，所述机架1顶端的中部固定有工作台，所述机架1顶端的一角安装有控制面板6，所述工作台的四角处开设有四个直径相同的导向柱孔10；

所述升降机构包括有导向柱2、升降块3、液压油缸4和减震弹簧23，所述导向柱2的一端固定在导向柱孔10内，所述导向柱2上套接有升降块3，所述导向柱2的顶端设置有横梁，所述横梁底端的中部固定有液压油缸4，所述液压油缸4的一端与升降块3连接，所述升降块3底部的导向柱2上套接有减震弹簧23；

所述隔板夹持机构包括有隔板夹持块5、凹槽17、弹簧18、夹紧机构19和弧形槽20，所述隔板夹持块5的一端固定在升降块3底端的中部，所述隔板夹持块5一端的中部开设有凹槽17，所述凹槽17的内部安装有弹簧18，所述弹簧18的一端连接有夹紧机构19，所述隔板夹持块5的一端开设有弧形槽20，所述夹紧机构19包括有凹型块21和第二弹簧22，所述凹型块21与弹簧18连接，所述凹型块21开口内靠近一端位置处安装有第二弹簧22。

所述定位机构包括有辅助定位块7、楔形定位块8、第一弹簧9和冷凝管放置槽11，所述辅助定位块7固定在所述楔形定位块8的两端，所述楔形定位块8的外侧通过所述第一弹簧9与所述工作台连接，所述楔形定位块8相对设置有两个，且所述楔形定位块8的中部设置有冷凝管放置槽11。

所述放置机构包括有横板13、侧固定块14、螺栓孔15和定位块16，所述横板13靠近一端处等距开设有四个螺栓孔15，所述横板13顶部靠近一端的两侧均固定有侧固定块14，所述横板13顶部的一端固定有定位块16。

所述横板13通过螺栓与机架1连接，便于横板13的固定。

所述相邻的侧固定块14之间的距离与所述冷凝管放置槽11的直径相同，便于进行配合使用。

所述机架1上镀有用于防腐的防腐漆层，提高机架1耐腐蚀性能。

使用方法及其工作原理：使用时，将冷凝器隔板放置在凹型块21的内部，在第二弹簧22的作用下对冷凝器隔板进行夹紧，冷凝器隔板放置完成后，将需要加工的的冷凝器管放置在冷凝管放置槽11内，启动液压油缸4，液压油缸4推动升降块3在导向柱2上向下移动，在移动到楔形压块12的楔形面与楔形定位块8的楔形面接触时，楔形压块12会推动楔形定位块8向内侧移动，从而对冷凝管放置槽11内的冷凝管进行定位，同时，隔板夹持块5上的冷凝器隔板在弧形槽20的挤压下，将冷凝器隔板插接在冷凝管的条形口内，下压过程中凹型块21与冷凝管接触从而向上运动，冷凝器隔板由凹型块21内滑出，即可完成卯隔板；

设置的减震弹簧23用来缓冲升降块3下压的速度，保证下压力的同时，降低缓冲，保证卯隔板质量，设置的第一弹簧9在卯隔板完成后，楔形压块12向上移动时，楔形定位块8在第一弹簧9作用下复位，便于冷凝管放置槽11内加工好的冷凝管的取出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。