铁芯冲片扭斜压叠工装的制作方法

本实用新型涉及一种铁芯冲片扭斜压叠工装。

背景技术：

绕组嵌放在铁芯冲片的槽子，所以要在冲片上开槽，开槽后由于气隙不均匀造成整个气隙圆周范围磁阻不均匀，从而造成反电势中含有齿槽谐波。为了减小这部分干扰，铁芯制作时，使叠加的冲片对应位置的槽形成倾斜方式布置，从而需要提供一种方便将叠加的冲片扭斜的工装。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种方便操作的铁芯冲片扭斜压叠工装。

实现本实用新型的技术方案如下

铁芯冲片扭斜压叠工装，包括底座、扭斜杆，在底座上方固定有竖直布置的三根定位杆，三根定位杆之间呈正三角形布置，三根定位杆之间形成外切于三根定位杆内侧的圆形容置空间，扭斜杆的下端转动装配于底座的一侧，所述扭斜杆从圆形容置空间的底部向上延伸，高出定位杆，以及从定位杆上端向下套在定位杆上的压盘，压盘上开设有与定位杆穿过的让位孔，底座一侧固定装配有扭斜挡板，在扭斜挡板上设置有多组呈上下布置的扭斜挡位件，扭斜挡位件对扭斜杆的上端形成限制。

进一步地，所述底座一侧固定装配有装配座，装配座上转动装配有摆动轴，摆动轴上安装有跟随摆动轴形成摆动的摆动块，所述扭斜杆的下端固定安装在摆动块上。

进一步地，处于圆形容置空间下方的底座开设有装配槽口，所述摆动块处于装配槽口中。

进一步地，所述摆动块的上表面低于底座的上表面。

进一步地，所述摆动块以摆动轴摆动过程中，摆动块的上表面不露出底座的上表面。

进一步地，所述三根定位杆为直径、高度相同的直杆。

进一步地，所述压盘的侧周面开设有让位于扭斜杆上部的让位槽。

进一步地，所述底座、压盘上开设同心的通孔。

采用了上述技术方案，将所需的若干铁芯冲片依次放置到容置空间中，多个铁芯冲片叠加在容置空间中，铁芯冲片的外周由三个定位杆内侧形成隔档，且放置铁芯冲片的同时，扭斜杆穿过每个铁芯冲片的槽孔中，待数量放置完全后，放置压盘，定位杆的上端对应的穿入压盘上的让位孔，压盘在自重的作用下，顺着定位杆向下滑动，并对容置空间中叠加的铁芯冲片形成压叠，在压叠过程中，从上方操作扭斜杆围绕下方的摆动轴形成摆动，以使铁芯冲片扭斜动作，扭斜动作到位后，旋上对应一组的两个扭斜挡位件将扭斜杆的上部形成限制，压入假轴，使铁芯冲片固定，这样则完成铁芯冲片的扭斜压叠工作。本实用新型结构设计合理，使用操作方便，使用灵活，能够快速的对冲片形成扭斜压叠工作，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为本实用新型中底座与装配座的装配结构示意图；

图4为本实用新型中压盘的结构示意图；

图5为本实用新型中底座的结构示意图；

图6为本实用新型中装配座与摆动块处的结构示意图；

附图中，1为底座，2为扭斜杆，3为切面，4为定位杆，5为容置空间，6为压盘，7为让位孔，8为扭斜挡板，9为安装孔，10为装配座，11为摆动轴，12为安装通孔，13为摆动块，14为斜面，15为圆角，16为让位槽，17为通孔，18为装配孔，19为铁芯冲片，20为铁芯冲片的槽孔，21为支承台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—6所示，铁芯冲片扭斜压叠工装，包括底座1、扭斜杆2，底座为圆形的底座，底座的一侧进行切除，以使底座呈大于半圆形、带有切面3的座体，以便于后续部件的装配、让位；在底座上方固定有竖直布置的三根定位杆4，定位杆的下端与底座之间可以采用螺纹方式形成固定连接，本申请中的三根定位杆为直径、高度相同的直杆，三根定位杆之间呈正三角形布置，三根定位杆之间形成外切于三根定位杆内侧的圆形容置空间5，以供圆形的铁芯冲片放入，扭斜杆的下端转动装配于底座的一侧，扭斜杆从圆形容置空间的底部向上延伸，高出定位杆，以便于从上端操作扭斜杆，使叠加在圆形容置空间中的铁芯冲片进行扭斜工作；以及从定位杆上端向下套在定位杆上的圆形压盘6，压盘对下方容置空间中的铁芯冲片进行压紧，压盘上开设有与定位杆穿过的让位孔7，底座一侧固定装配有扭斜挡板8，在扭斜挡板上设置有多组呈上下布置的扭斜挡位件，扭斜挡位件对扭斜杆的上端形成定位。在扭斜挡板上开设有多组安装位置，每组安装位置由两个安装孔9，每个安装孔中装配一个扭斜挡位件，扭斜挡位件为螺钉，同一组中的扭斜挡位件并排布置，在其之间形成对扭斜杆的挡位空间，通过设置多组且上下方式的布置的扭斜挡位件，可以满足容置空间内不同叠加高度铁芯冲片的扭斜角度要求。扭斜杆扭斜角度到位后，旋上对应位置中的螺钉，以将扭斜杆的限定在螺钉位置之间。

底座一侧固定装配有装配座10，装配座通过螺钉装配在底座侧面的切面上，装配座上转动装配有摆动轴11，在装配座上开设有安装通孔12，摆动轴的一端伸入安装通孔中，摆动轴开有通过轴承装配在安装通孔中，以便于摆动轴顺畅的围绕自身轴线形成转动，摆动轴上安装有跟随摆动轴形成摆动的摆动块12，扭斜杆的下端可以螺纹连接方式固定安装在摆动块上。

处于圆形容置空间下方的底座开设有装配槽口13，摆动块处于装配槽口中，以使摆动块上的扭斜杆处于容置空间中。摆动块的上表面低于底座的上表面，摆动块以摆动轴摆动过程中，摆动块的上表面不露出底座的上表面，以防止摆动块摆动过程中，对上方容置空间中的铁芯冲片形成向上的顶力。如将摆动块的上表面设置成斜面14，以避免上摆过程中，摆动块上表面露到底座的上表面上方。将摆动块的下端进行圆角15设计，避免摆动块摆动过程中，与装配槽口内壁形成抵触。在装配座的内侧具有支承台21，对摆动块下方的圆角进行支承，以使摆动块摆动过程中的平稳摆动。

压盘的侧周面开设有让位于扭斜杆上部的让位槽16，以供扭斜杆摆动。扭斜挡板的下端通过螺钉固定安装在底座的切面上，扭斜挡板下方一侧形成让位空间，以对装配座、摆动块形成让位。

在底座、压盘上开设同心的通孔17，通孔的尺寸与铁芯冲片中间的装配孔18一致，以便于通过向通孔、装配孔中插入相应直径的同心轴，保证容置空间中叠加铁芯冲片之间的同心度。通过向通孔、装配孔中压入假轴，使铁芯冲片形成固定。

本实用新型的扭斜压叠过程为：将所需的若干铁芯冲片19依次放置到容置空间中，多个铁芯冲片叠加在容置空间中，铁芯冲片的外周由三个定位杆内侧形成隔档，且放置铁芯冲片的同时，扭斜杆穿过每个铁芯冲片的槽孔20中，待数量放置完全后，放置压盘，定位杆的上端对应的穿入压盘上的让位孔，压盘在自重的作用下，顺着定位杆向下滑动，并对容置空间中叠加的铁芯冲片形成压叠，在压叠过程中，从上方操作扭斜杆围绕下方的摆动轴形成摆动，以使铁芯冲片扭斜动作，扭斜动作到位后，旋上对应一组的两个扭斜挡位件将扭斜杆的上部形成限制，通过向通孔17、装配孔18中压入假轴，使铁芯冲片形成固定，这样则完成铁芯冲片的扭斜压叠工作。