软包电芯极耳剪切模具的制作方法

本实用新型涉及软包电芯技术领域，具体为一种软包电芯极耳剪切模具。

背景技术：

目前行业里所用的软包电芯(如锉电池软包电芯，超级电容器软包电芯，锉离子电容器软包电芯等)的极耳剪切都是运用简单的手动工具剪切，这种工具是一种简单的工装设备，一个软包电芯的两个极耳需要两次手动剪切，两端极耳在经过两次剪切后，结构尺寸的一致性很难做到保证，由于尺寸的一致性差，给后期电芯的装配带来很多困难，部分电芯需要人为修改尺寸才能保证装配的顺利进行，因此当电芯成组pack时效率低，而且人为的操作不当也降减低了合格率，一致性差带来的最大的问题是软包电芯成组pack时无法满足自动化生产。

目前，现有的剪切模具不便于拆装，并且在剪切时容易产生失误，浪费材料，使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包电芯极耳剪切模具，解决了现有的剪切模具不便于拆装，并且在剪切时容易产生失误，浪费材料，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种软包电芯极耳剪切模具，包括支撑座，所述支撑座的上表面一侧固定连接有电机，所述支撑座的上表面另一侧固定连接有滑柱，所述电机的顶端活动连接往复丝杠的一端，所述往复丝杠的另一端螺纹连接移动板的一端，所述支撑座的上表面中部固定连接有下模板，所述移动板的下表面中部固定安装有上模板，所述移动板的下表面两侧均固定连接有固定块，所述上模板的下表面中部固定连接有剪切冲头；

所述上模板的两端均开设有活动槽，所述活动槽的内部设置有卡块，所述卡块的一端中部固定连接拉杆的一端，所述拉杆的上下两侧中部均活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接滑板的一侧中部，所述滑板的另一侧中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面贴合连接有拉伸弹簧；

所述上模板的下表面两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部套接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压板。

可选的，所述连接杆的顶端固定连接有活动板；

所述活动板的上表面固定连接有压簧。

可选的，所述下模板的上表面中部开设有放置槽；

所述放置槽的中部开设有切槽。

可选的，所述移动板的另一端开设有放置通孔；

所述放置通孔的内壁固定连接轴承套的外壁；

所述轴承套的内壁与滑柱的顶部外侧活动连接。

可选的，所述固定块的一侧中部开设有卡槽；

所述卡块的另一端插入卡槽并与卡槽相适配。

可选的，所述活动槽的上下两侧内壁均开设有滑槽；

所述滑板的两端分别与滑槽的两侧内壁贴合连接。

可选的，所述拉杆远离卡块的一端固定连接有拉环；

所述往复丝杠的顶端和滑柱的顶端均固定连接有限位块。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种软包电芯极耳剪切模具，具备以下有益效果：

(1)、该软包电芯极耳剪切模具，通过电机、滑柱和往复丝杠的配合设置，能够带动移动板进行水平升降，通过固定块和卡块的配合使用，能够将上模板与移动板固定，通过活动槽为卡块提供了有利的活动空间。

(2)、该软包电芯极耳剪切模具，通过伸缩杆和拉伸弹簧的配合设置，能够使卡块自动复位，有效提高了卡块的灵活性，从而加快了上模板的拆装速度，通过连接杆、压板和压簧的配合使用，能够将极片固定，从而便于剪切冲头进行裁剪，避免发生失误的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型下模板结构的俯视示意图；

图4为本实用新型固定柱结构的剖视示意图；

图5为本实用新型轴承套结构的主视示意图。

图中：1、支撑座；2、电机；3、滑柱；4、往复丝杠；5、移动板；6、下模板；7、上模板；8、固定块；9、剪切冲头；10、活动槽；11、卡块；12、拉杆；13、活动杆；14、滑板；15、伸缩杆；16、拉伸弹簧；17、固定柱；18、连接杆；19、压板；20、压簧；21、放置槽；22、切槽；23、轴承套；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种软包电芯极耳剪切模具，包括支撑座1，支撑座1的上表面一侧固定连接有电机2，支撑座1的上表面另一侧固定连接有滑柱3，电机2的顶端活动连接往复丝杠4的一端，往复丝杠4的另一端螺纹连接移动板5的一端，通过电机2、滑柱3和往复丝杠4的配合设置，能够带动移动板5进行水平升降，支撑座1的上表面中部固定连接有下模板6，移动板5的下表面中部固定安装有上模板7，移动板5的下表面两侧均固定连接有固定块8，上模板7的下表面中部固定连接有剪切冲头9；

上模板7的两端均开设有活动槽10，活动槽10的内部设置有卡块11，通过固定块8和卡块11的配合使用，能够将上模板7与移动板5固定，卡块11的一端中部固定连接拉杆12的一端，通过活动槽10为卡块11提供了有利的活动空间，拉杆12的上下两侧中部均活动连接有活动杆13，活动杆13的一端活动连接滑板14的一侧中部，滑板14的另一侧中部固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的表面贴合连接有拉伸弹簧16，通过伸缩杆15和拉伸弹簧16的配合设置，能够使卡块11自动复位，有效提高了卡块11的灵活性，从而加快了上模板7的拆装速度；

上模板7的下表面两侧均固定连接有固定柱17，固定柱17的底部套接有连接杆18，连接杆18的底端固定连接有压板19。

作为本实用新型的一种可选技术方案：连接杆18的顶端固定连接有活动板；

活动板的上表面固定连接有压簧20，通过连接杆18、压板19和压簧20的配合使用，能够将极片固定，从而便于剪切冲头9进行裁剪，避免发生失误的情况。

作为本实用新型的一种可选技术方案：下模板6的上表面中部开设有放置槽21，通过放置槽能够便于放置极片，从而有利于剪切极片，从而顺利完成极耳的加工成型；

放置槽21的中部开设有切槽22。

作为本实用新型的一种可选技术方案：移动板5的另一端开设有放置通孔；

放置通孔的内壁固定连接轴承套23的外壁；

轴承套23的内壁与滑柱3的顶部外侧活动连接，通过轴承套23能够便于移动板5上下移动。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定块8的一侧中部开设有卡槽；

卡块11的另一端插入卡槽并与卡槽相适配，通过卡块11和卡槽的配合设置，能够将固定块8固定，从而通过固定块8将上模板7与移动板5固定。

作为本实用新型的一种可选技术方案：活动槽10的上下两侧内壁均开设有滑槽24；

滑板14的两端分别与滑槽24的两侧内壁贴合连接，通过滑板14能够将连接杆18固定，避免连接杆18脱落，并且能够使连接杆18保持垂直。

作为本实用新型的一种可选技术方案：拉杆12远离卡块11的一端固定连接有拉环；

往复丝杠4的顶端和滑柱3的顶端均固定连接有限位块，通过限位块能够防止移动板5脱离。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该软包电芯极耳剪切模具，使用时，首先，使用者将待加工的极片放入放置槽21，然后启动电机2，通过电机2带动往复丝杠4移动，通过往复丝杠4带动移动板5进行下降，通过移动板5带动上模板7以及剪切冲头9下降，当剪切冲头9接触到极片的同时，压板19也接触到极片，然后剪切冲头9继续下压对极片进行剪切即可，这时，压板19就会对极片起到一定的固定作用，防止极片在剪切过程中发生形变，从而导致材料浪费，当需要拆卸上模板7时，通过外力拉动拉环，通过拉环带动拉杆12移动，通过拉杆12带动卡块11移动并且使卡块11完全脱离卡槽，固定块8与卡块11将失去固定作用，这样就可以将上模板7取下，完成拆卸。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。