一种法兰盘自动焊接机的制作方法

本实用新型是一种法兰盘自动焊接机，属于管道焊接设备领域。

背景技术：

管道的连接一般是将法兰盘焊接在管道上，然后通过螺栓将焊接在管道上的法兰盘进行连接，以此实现管道与管道的连接，法兰盘在焊接过程中，一般都是手动进行焊接，不仅造成焊接质量不佳，同时会造成焊接缓慢，浪费加工时间，因此需要一种法兰盘自动焊接机来解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种法兰盘自动焊接机，以解决上述背景技术中提出手动焊接质量不佳以及效率低的问题，本实用新型自动焊接，提高焊接效率以及焊接质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种法兰盘自动焊接机，包括框体、冷却机构、顶杆、电机、电动缸以及焊接机构，所述焊接机构固定在框体上端左部前侧位置，所述冷却机构固定在框体上端左部后侧位置，所述框体上端左部中部位置焊接固定座，所述固定座右端转动安装圆杆，所述圆杆环形右端套装螺纹管，所述螺纹管左端焊接挡环，所述框体上侧面加工方孔，所述方孔内部左侧安装柜体，所述电机固定在柜体内部，所述电机输出轴延伸至柜体外侧并与顶杆左端相连接，所述框体右端上部焊接l形板，所述电动缸右端固定在l形板左侧面上部，且电动缸左端固定在柜体右端。

进一步地，所述方孔内部前壁以及后壁均加工滚槽，所述柜体前端以及后端下部均焊接两个固定轴，所述固定轴环形外端安装转轮，所述转轮安装在滚槽内部。

进一步地，所述冷却机构包括喷嘴、软管以及冷却液储存箱，所述喷嘴通过软管与冷却液储存箱相连接，所述框体右端下部安装排液管，所述排液管左端延伸至框体内部。

进一步地，所述柜体后端安装散热板。

进一步地，所述圆杆环形外端加工螺纹，所述螺纹管通过螺纹连接在圆杆环形外端。

进一步地，所述圆杆左端焊接把手，所述把手外表面包裹橡胶套。

进一步地，所述电机以及电动缸均通过电线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种法兰盘自动焊接机，将法兰盘套装在合适尺寸的螺纹管环形外端，然后将圆管与法兰盘对接，同时使顶杆左端将圆管顶紧，然后运行电机，从而带动圆管以及法兰盘同步转动，从而焊接机构将法兰盘焊接在圆管左端，本实用新型自动焊接，提高焊接效率以及焊接质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种法兰盘自动焊接机的正视示意图；

图2为本实用新型一种法兰盘自动焊接机的俯视示意图；

图中：1-框体、2-固定座、3-把手、4-圆杆、5-挡环、6-冷却机构、7-螺纹管、8-顶杆、9-柜体、10-电机、11-电动缸、12-l形板、13-排液管、14-焊接机构、15-固定轴、16-转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种法兰盘自动焊接机，包括框体1、冷却机构6、顶杆8、电机10、电动缸11以及焊接机构14，焊接机构14固定在框体1上端左部前侧位置，冷却机构6固定在框体1上端左部后侧位置，框体1上端左部中部位置焊接固定座2，固定座2右端转动安装圆杆4，圆杆4环形右端套装螺纹管7，螺纹管7左端焊接挡环5，框体1上侧面加工方孔，方孔内部左侧安装柜体9，电机10固定在柜体9内部，电机10输出轴延伸至柜体9外侧并与顶杆8左端相连接，框体1右端上部焊接l形板12，电动缸11右端固定在l形板12左侧面上部，且电动缸11左端固定在柜体9右端，具体的，人员将电机10以及电动缸11与外接电源的电路相接通，人员将合适尺寸的螺纹管7螺纹连接在圆杆4环形外端，然后将法兰盘套装在螺纹管7环形外端，此时人员将圆管右端与套接在顶杆8左端，然后通过控制开关控制运行电动缸11，以此带动柜体9、电机10、顶杆8以及圆管移动，从而将圆管套装在螺纹管7环形外端并使圆管与法兰盘右端紧密贴合，以此在顶杆8以及挡环5的作用下将圆管以及法兰盘夹紧，此时通过控制开关控制运行电机10，以此带动圆管、法兰盘、螺纹管7以及圆杆4转动，然后同时运行焊接机构14以及冷却机构6，以此将法兰盘焊接在圆管上，同时冷却机构6对焊接处进行冷却降温，以此方便法兰盘的焊接，上述冷却机构6以及焊接机构14均属于现有技术，此处将不再做进一步赘述。

方孔内部前壁以及后壁均加工滚槽，柜体9前端以及后端下部均焊接两个固定轴15，固定轴15环形外端安装转轮16，转轮16安装在滚槽内部，具体的，柜体9移动带动固定轴15移动，固定轴15移动带动滚轮在滚槽内部移动，该设计提高了柜体9移动的稳定性。

冷却机构6包括喷嘴、软管以及冷却液储存箱，喷嘴通过软管与冷却液储存箱相连接，该设计方便为冷却机构6提供冷却液，框体1右端下部安装排液管13，排液管13左端延伸至框体1内部，该设计方便将使用过的冷却液从框体1内部排出。

柜体9后端安装散热板，该设计方便为电机10进行散热。

圆杆4环形外端加工螺纹，螺纹管7通过螺纹连接在圆杆4环形外端，该设计方便螺纹管7与圆杆4的安装以及分离。

圆杆4左端焊接把手3，把手3外表面包裹橡胶套，具体的，人员手持把手3，然后将螺纹管7套装在圆杆4右端，然后转动螺纹管7，从而在螺纹啮合的作用下螺纹管7在圆杆4环形外端转动并移动，以此将螺纹管7安装在圆杆4环形外端。

电机10以及电动缸11均通过电线与外接电源相连接，该设计方便为电机10以及电动缸11提供电能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。