一种电器前盖的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种电器前盖的冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前现有的冲压模具多数采用的是凸模与凹模一对一的冲压方式，工作效率低，增加上料的频率，不能连续冲压，而且在对模具进行冲压时，由于凸模的长期使用，可能会造成凸模的凸块部位造成磨损或者损坏，而传统的冲压模具，不具备对凸模的定期更换作用，常常使得有磨损的凸模在工作中造成冲压出来的工件有缺陷，造成工件的合格率降低，给工厂带来大量的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电器前盖的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电器前盖的冲压模具，包括工作台，所述工作台上开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设有驱动机构，所述第二凹槽内设有转动机构，所述驱动机构与转动机构啮合连接设置，所述工作台的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架上开设有通孔，所述通孔内设有压杆，所述压杆的下端通过固定机构固定连接有凸模，所述转动机构上设有多个凹模。

优选地，所述驱动机构包括固定设置于第一凹槽内底部的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有圆盘，所述圆盘的侧壁上设有三个第一锯齿，三个所述第一锯齿均与转动机构啮合连接设置。

优选地，所述转动机构包括转动设置于第二凹槽内底部的第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有转盘，所述凹模设置于转盘上，所述转盘的侧壁上固定连接有多块固定块和多个第二锯齿，所述固定块和第二锯齿分别与第一锯齿啮合连接设置。

优选地，所述固定块的数量为五块，所述第二锯齿的数量为十个，其中每两个所述第二锯齿设置于两块固定块之间转盘的侧壁上。

优选地，所述固定机构包括设置于压杆下端的第三凹槽，所述第三凹槽内插设有插杆，所述插杆的下端与凸模的上端固定连接设置，所述插杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆贯穿于插杆与第三凹槽的侧壁转动连接设置，所述螺杆上螺纹连接有与之相匹配的螺母，所述螺母的侧壁与压杆的侧壁固定连接设置。

优选地，所述凹模的数量为五个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构和转动机构来实现对一个凸模与多个凹模的配合使用，使得凸模能够准确的与转盘上的每个凹模相配合使用，减少上料的频率，使得凸模能够与凹模能够连续冲压动作，提高工作效率。

2、本实用新型通过固定机构来实现对凸模的定期更换，防止因凸模表面的磨损而导致冲压出来的工件不合格，从而提高冲压出来的工件的合格率，提高工件生产效率，降低因工件不合格而造成工厂经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电器前盖的冲压模具的透视图；

图2为本实用新型提出的一种电器前盖的冲压模具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电器前盖的冲压模具中的第一锯齿与第二锯轮的结构示意图。

图中：1工作台、2第一凹槽、3第二凹槽、4驱动机构、5转动机构、6龙门支架、7通孔、8压杆、9固定机构、10凸模、11凹模、12驱动电机、13第一转轴、14圆盘、15第一锯齿、16第二转轴、17转盘、18固定块、19第二锯齿、20第三凹槽、21插杆、22螺杆、23螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种电器前盖的冲压模具，包括工作台1，工作台1上开设有第一凹槽2和第二凹槽3，第一凹槽2内设有驱动机构4，其中，驱动机构4包括固定设置于第一凹槽2内底部的驱动电机12，驱动电机12的输出端固定连接有第一转轴13，第一转轴13上固定连接有圆盘14，圆盘14的侧壁上设有三个第一锯齿15，三个第一锯齿15均与转动机构5啮合连接设置。

需要解释说明的是，第一凹槽2的设置是为了使驱动电机12能够稳定的固定在第一凹槽2的内底部，防止驱动电机12在转动时晃动，保证驱动电机12的工作稳定性；驱动电机12及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述；驱动电机12转动时带动第一转轴13转动，从而使得第一转轴13上的圆盘14随着第一转轴13转动，圆盘14上的第一锯齿15与转动机构5啮合传动，而设置三个第一锯齿15不仅是为了美观效果，而且能使得第一锯齿15能够与转动机构5完全啮合。

其中，第二凹槽3内设有转动机构5，驱动机构4与转动机构5啮合连接设置，转动机构5包括转动设置于第二凹槽3内底部的第二转轴16，第二转轴16的上端固定连接有转盘17，凹模11设置于转盘17上，转盘17的侧壁上固定连接有多块固定块18和多个第二锯齿19，固定块18和第二锯齿19分别与第一锯齿15啮合连接设置。

需要解释说明的是，第二凹槽3的设置是为了放置第二转轴16，且第二转轴16转动连接在第二凹槽3内；驱动机构4中的圆盘14转动，从而圆盘14上的第一锯齿15与转盘17上的第二锯齿19和固定块18做外啮合不完全齿轮运动，从而使得转盘17做间歇运动，使得凸模10与凹模11相互配合使用。

其中，固定块18的数量为五块，第二锯齿19的数量为十个，其中每两个第二锯齿19设置于两块固定块18之间转盘17的侧壁上。

需要解释说明的是，固定块18的数量为五块，而第二锯齿19为十个，是为了圆盘14上的第一锯齿15与转盘17上的第二锯齿19在不啮合时，此时固定块18则与圆盘14接触，从而使得转盘17能够停止运动，而固定块18有五块，则圆盘14上的第一锯齿15与转盘17上的其中两个第二锯齿19每啮合一次，然后停止一次，即转盘17每转完一周的过程中要停止5次，以此做间歇运动，从而达到转盘17上的其中一个凹模11和一个凸模10相配合使用。

其中，工作台1的上端固定连接有龙门支架6，龙门支架6上开设有通孔7，通孔7内设有压杆8，压杆8的下端通过固定机构9固定连接有凸模10，转动机构5上设有多个凹模11，凹模11的数量为五个。

需要解释说明的是，龙门支架6是对压杆8的支撑作用，而且压杆8对凸模10有施加压力的作用，压杆8活动在通孔7内；凹模11的数量为五个，则是与固定块18的数量相同，目的是转盘17在转一周的过程中停止的五次，而每停止一次的位置能使转盘17上的凹模11的位置与凸模10的位置相吻合，从而使得下一步的冲压动作能够准确完成；压杆8的上端与压力机连接，而压力机及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述。

其中，固定机构9包括设置于压杆8下端的第三凹槽20，第三凹槽20内插设有插杆21，插杆21的下端与凸模10的上端固定连接设置，插杆21上螺纹连接有螺杆22，螺杆22贯穿于插杆21与第三凹槽20的侧壁转动连接设置，螺杆22上螺纹连接有与之相匹配的螺母23，螺母23的侧壁与压杆8的侧壁固定连接设置。

需要解释说明的是，插杆21的下端与凸模10的上端通过焊接固定在一起，插杆21插设在第三凹槽20内，插杆21上设有与螺杆22相匹配的螺纹孔，螺杆22螺纹连接在螺纹孔内；而螺杆22与螺母23的配合使用起固定作用，此固定机构20的设置是为方便凸模10的定期更换，防止凸模10因长期使用造成磨损，提高冲压过后的工件的合格率，降低工厂的经济损失。

本实用新型中，驱动电机12开始工作时，驱动电机12的输出端带动第一转轴13转动，从而使得第一转轴13上的圆盘14随着第一转轴13转动，圆盘14上的第一锯齿15与转盘17上的第二锯齿19相啮合运动，从而使得转盘17转动，当转盘17上的固定块18与第一锯齿15相接触，则转盘17停止转动，圆盘14上的第一锯齿15与转盘17上的其中两个第二锯齿19每啮合一次，然后停止一次，而每停止一次的位置能使转盘17上的凹模11的位置与凸模10的位置相吻合，而压杆8在压力机的作用下此时压动凸模10向下运动，使得凸模10与凹模11进行冲压动作，即转盘17每转完一周的过程中要停止5次，以此做间歇运动，如此循环；当凸模10由于长期的使用造成凸模10凸起的部位产生磨损或者有缺陷，则通过旋转螺母23，使得螺母23远离压杆8的侧壁，然后旋转螺杆22使得螺杆22远离插杆21上的螺纹孔内，从而使得插杆21能够从第三凹槽20内脱离，从而实现对凸模10的更换，有效地保证了凸模10的完整性，保证了冲压出来的工件的合格率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。