一种液压冲孔机的制作方法

本实用新型涉及液压设备领域，特别涉及一种液压冲孔机。

背景技术：

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上并最终完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属进入模具的作业。

目前，公开号为cn208131770u的中国专利公开了一种液压单排冲孔机，它包括基座、电源、散热孔、固定座、工作箱、保护门、计数器、电源指示灯、主动轴、电动液压缸、主轴箱、支撑立架、工作台、控制板、转动轴、冲压头、缓冲条、活动夹具、模具安装台、夹具调节推动杆，支撑立架的上方安装有电动液压缸，电动液压缸的右侧设置有主轴箱，模具安装台的上方靠近左侧位置安装有缓冲条，工作台的右端设置有夹具调节推动杆，主动轴的下方安装有转动轴，转动轴的下方安装有冲压头。

这种液压单排冲孔机虽然降低了安全隐患，提高了冲孔机的安全系数，但是：这种普通的液压冲孔机无法灵活地调节冲头的位置，冲孔机的工作限制较大，自身不够灵活，当需要对同个加工板材进行多次冲孔时，需要调节加工原材料的位置，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压冲孔机，其具有便于调节冲头位置的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压冲孔机，包括工件平台，所述工件平台的顶部设有冲孔平台，所述冲孔平台的顶部固定连接有多根呈对称的固定支架，所述固定支架上设有冲孔机构，所述冲孔机构包括设于固定支架之间的液压油缸、固定连接于液压油缸底部的主动轴、设于主动轴底部的传动箱、设于传动箱底部的安装座及设于安装座底部的冲头，所述固定支架的顶部设有调节机构，所述调节机构包括固定连接于固定支架顶部一端的伺服电机、安装于伺服电机一侧的丝杠、套设于丝杠顶部的限位螺母及固定连接于限位螺母顶部的调节板，所述液压油缸固定连接于调节板的顶部。

通过采用上述技术方案，工件平台用作整个冲孔机的支撑底座，冲孔平台相比工件平台的位置稍加抬高，便于进行冲孔工作，固定支架用于固定冲头及连带零部件的位置，同时也为调节机构提供安装的平台，冲孔机构实现冲孔机的基本冲孔工作，能够对需要冲孔的原材料进行加工处理，液压油缸用于为冲头提供强大的动力，保证冲孔的高效率进行，主动轴与传动箱配合工作，作为传动部件运行工作，安装座用于安装冲头，调节机构便于对单个冲头的位置进行调整，伺服电机用于为丝杠的运作提供动力，限位螺母在丝杠上进行运动，从而带动调节板在固定支架的顶部进行平动，液压油缸固定在调节板的顶部，限位螺母平动时液压油缸同时进行平动，冲头的位置也随之发生变化，实现了冲头工位的调整。

进一步设置：所述工件平台及冲孔平台的表面均设有多个冲孔槽，所述工件平台的底部设有回收机构，所述回收机构包括固定连接于工件平台底部的收集管、固定连接于收集管底部的集成管、固定连接于集成管底部的顶收集桶及螺纹连接于顶收集桶底部的底收集桶，所述收集管、集成管、顶收集桶与底收集桶由上至下依次相互连通，所述收集管与冲孔槽相互连通。

通过采用上述技术方案，冲孔槽便于将冲孔后脱落的材料残渣排出，多个冲孔槽便于适应不同位置的冲孔作业，回收机构便于回收冲孔后掉落的材料残渣，防止其随意脱落影响冲孔机工作，亦或是污染到周边的作业环境，收集管与冲孔槽相互连通，脱落的材料残渣直接通过收集管进入集成管，进而由集成管进入顶收集桶，底收集桶与顶收集桶之间通过螺纹连接相互固定，并实现收集桶的可拆卸，便于清理底收集桶内部的残渣。

进一步设置：所述工件平台顶部的两侧设有稳定机构，所述稳定机构包括设于固定支架底部靠近液压油缸一侧的稳定块、设于稳定块侧壁的卡槽及安装于稳定块远离液压油缸一侧的多个气缸，所述多个气缸并行设置并固定于工件平台的顶部。

通过采用上述技术方案，稳定机构便于稳定防止在冲孔平台顶部的原材料，稳定块可夹持住需要加工的原材料，防止其在冲孔平台的顶部发生位置的偏移，从而最终影响到冲孔作业的精度，气缸推动稳定块活动，完成原材料松弛亦或是夹紧状态的切换，适应不同大小的原材料，均能保证其在冲孔平台上的稳定，多个气缸同时同步进行工作，为稳定块提供动力。

进一步设置：所述稳定块的侧壁设有通板槽。

通过采用上述技术方案，当原材料的宽度超出工件平台及稳定机构所能承受的最大宽度时，无需直接放置在冲孔平台顶部，将原材料通过通板槽插入同样能够实现冲孔的效果。

进一步设置：所述固定支架顶部位于调节机构的两侧固定连接有保护板。

通过采用上述技术方案，保护板用于保护调节机构。

进一步设置：所述工件平台与冲孔平台之间固定连接有多个辅助支撑台。

通过采用上述技术方案，辅助支撑台便于帮助工件平台保持稳定，辅助支撑台设置的位置与冲孔槽不会相互冲突，不影响回收机构的回收工作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：冲孔机构帮助冲孔机实现冲孔作业，调节机构帮助冲孔机实现工位的调整，稳定机构帮助原材料进行固定，回收机构便于回收冲孔后的原材料残渣，整个液压冲孔机冲孔效率高，冲头的位置可调节，便于固定需要冲孔的原材料，便于对原材料残渣进行回收，液压冲孔机结构简单稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的侧视图；

图3是实施例1的正视图。

图中，1、工件平台；2、冲孔平台；3、固定支架；4、冲孔机构；41、液压油缸；42、主动轴；43、传动箱；44、安装座；45、冲头；5、调节机构；51、伺服电机；52、丝杠；53、限位螺母；54、调节板；6、冲孔槽；7、回收机构；71、收集管；72、集成管；73、顶收集桶；74、底收集桶；8、稳定机构；81、稳定块；82、卡槽；83、气缸；9、辅助支撑台；10、通板槽；11、保护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种液压冲孔机，如图1、图2及图3所示，冲孔机的底部为工件平台1，工件平台1的顶部设有七个冲孔槽6，工件平台1的顶部固定连接有冲孔平台2，工件平台1与冲孔平台2之间固定连接有四个辅助支撑台9，冲孔平台2的顶部同样设有七个冲孔槽6，冲孔平台2的冲孔槽6与工件平台1的冲孔槽6相互对应且形状相同，工件平台1的底部设有回收机构7，工件平台1底部的冲孔槽6连通有收集管71，收集管71的底部连通有集成管72，集成管72的底部连通有顶收集桶73，顶收集桶73的底部螺纹连接有底收集桶74。

如图1、图2及图3所示，工件平台1顶部的两侧设有稳定机构8，固定支架3底部靠近液压油缸41的一侧固定连接有稳定块81，稳定块81的侧壁设有卡槽82，稳定块81远离液压油缸41的一侧固定连接有三个气缸83，三个气缸83并行设置并固定于工件平台1的顶部，稳定块81的侧壁还设有通板槽10。

如图1、图2及图3所示，工件平台1顶部的两侧固定连接有两根呈对称结构的固定支架3，固定支架3的顶部设有调节机构5，固定支架3顶部的一侧固定连接有伺服电机51，伺服电机51上安装有丝杠52，丝杠52的外部套设有限位螺母53，限位螺母53的顶部固定连接有调节板54，固定支架3上设有冲孔机构4，调节板54的顶部固定连接有液压油缸41，液压油缸41的底部固定连接有主动轴42，主动轴42的底部安装有传动箱43，传动箱43的底部设有安装座44，安装座44的底部设有冲头45，固定支架3顶部位数调节机构5的两侧固定连接有保护板11。

在本实用新型的实施方式中，将需加工的原材料置于冲孔平台2顶部，同时同步启动气缸83，气缸83推动稳定块81朝相互靠近的方向进行活动，稳定块81紧紧夹持原材料，若原材料宽度过宽，不适宜直接放置于冲孔平台2顶部，可将原材料插入卡槽82中，重复进行稳定块81压紧原材料的步骤，实现原材料的稳定，亦或是将原材料直接通过通板槽10插入，对原材料进行固定后，液压油缸41开始工作，通过主动轴42及传动箱43的传动直接推动冲头45下沉，冲头45与冲孔槽6相互配合，对原材料进行冲孔，冲孔后脱落的残渣依次通过收集管71、集成管72，最终落入顶收集桶73与底收集桶74组成的回收空间中，底收集桶74可旋下拆卸，一并处理堆积的冲孔残渣，伺服电机51启动时，限位螺母53在丝杠52上进行平动，从而带动调节板54及与调节板54固定的液压油缸41进行平动，冲头45可更换工位，无需在作业时移动原材料。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。