方便出料的搅拌摩擦焊机的制作方法

本实用新型涉及搅拌摩擦焊机的技术领域，尤其是涉及一种方便出料的搅拌摩擦焊机。

背景技术：

焊接用的搅拌摩擦焊与常规摩擦焊大致相同，均是通过摩擦生热来实现焊接，搅拌摩擦焊在工作时不需要焊丝，只需将两块需要焊接的金属板对接，并将焊接工具的旋转头接触两个金属板对接的位置，通过旋转头的旋转使金属板产生高温，两个金属板自身融化并相互固接在一起。并且在焊接的过程中无污染和烟尘，对环境的影响小。

现有的技术中，可参考的授权公告号为cn103480963b的中国专利，其公开了一种搅拌摩擦焊机，设置有冷却装置和液压系统，所述冷却装置为一个冷却盘，所述冷却盘固定设置在主轴头机箱的下方，该冷却盘为圆环状空腔体，并环绕在主轴头的外围，在所述冷却盘的上盘面设有多个喷孔，该喷孔与冷却盘内部的空腔连通；在所述液压系统内设置有蓄能器和平衡阀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术中通过设置冷却盘来对搅拌时的焊头进行冷却，以提高焊接的效率，但是目前的金属板在焊接完成之后，需要人手动将焊接后的金属板取出，在进行大量金属板的焊接时，这种方法费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种比较方便地将加工完成的金属板送出的方便出料的搅拌摩擦焊机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便出料的搅拌摩擦焊机，包括机体和设于焊机上的工作台，所述工作台内还设有滑移槽，所述滑移槽内设有滑移机构，所述滑移机构包括设于滑移槽内的驱动电机、与驱动电机的转轴相连的丝杆和与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑移槽内固设有水平设置的滑轨，所述滑台滑移连接在滑轨内并且其两侧与滑移槽两侧的侧壁相贴；所述工作台的一端设有出料机构，所述出料机构包括设于工作台一侧的出料气缸和与出料气缸的活塞杆相连的出料板。

通过采用上述技术方案，在焊接前滑台位于工作台的一端，在对两块或以上的金属板进行焊接时，先将金属板放到滑台上，而后驱动电机带动丝杆旋转，而后丝杆带动滑台在工作台上移动，机体上的焊头旋转并对相邻金属板之间的接触处进行焊接，在焊接完成之后，驱动电机带动滑台移动到工作台的另一侧，出料气缸的活塞杆伸出，带动出料板移动并将焊接好的金属板推入到接料箱中进行存储，滑台移动到初始位置并进行下一次的焊接，稳定方便。

本实用新型进一步设置为：还包括接料箱，所述接料箱内设有升降机构，所述升降机构包括设于接料箱内的升降台、设于升降台下方的一侧的第一支撑板和第二支撑板、设于第一支撑板和第二支撑板下方的底座和设于底座上的液压缸，所述第一支撑板的两端分别与升降台与底座铰接，所述第二支撑板的上端与升降台铰接，下端与底座水平滚动连接，所述第一支撑板和第二支撑板交叉设置并且两者的中部相互铰接，第一支撑板和第二支撑板均有两个并分别设于支撑台的两侧，两个第一支撑板和第二支撑板的底端之间均固设有水平设置的横杆，液压缸水平设置并且其底部和活塞杆分别与两个横杆的中部铰接。

通过采用上述技术方案，接料箱内在接收第一块金属板时，升降台处于与滑台等高的位置处，在接收下一块金属板时，液压缸的活塞杆伸张并带动横杆移动，横杆带动第一支撑板和第二支撑板同时向下翻转，两者的高度均同时下降，升降台下降一个金属板的高度，以接收下一块金属板，这样随着升降台的不断下降，从而将金属板依次叠放在升降台上。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱的一侧设有推料机构，所述推料机构包括水平设于工作台一侧的推料气缸和与推料气缸的活塞杆相连的推料板，所述升降机构远离推料机构的一侧设有接料车。

通过采用上述技术方案，在金属板在接料箱内堆积一定量之后，推料气缸的活塞杆伸张并带动推料板将升降台上的金属板推出，并将金属板推入到另一侧的接料车内，接料车内在堆积完金属板之后将接料车拉出并换上另一个接料车以进行下一次的接料。

本实用新型进一步设置为：所述推料板共有两个并且交叉设置，两个推料板的中部相互固定，所述推料气缸的活塞杆与推料板的中部固定连接。

通过采用上述技术方案，两个推料板交叉设置以增大与金属板一侧的接触面积，这样能够更加稳定地将焊接完成后的金属板推出。

本实用新型进一步设置为：所述机体的侧壁上固设有连接板，两个所述推料板的端部均固设有导柱，所述导柱滑移连接在连接板内。

通过采用上述技术方案，在推料板移动的过程中，导柱在连接板内滑动从而对推料板进行导向，防止推料板在移动的过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述滑台的两侧均固设有滑块，所述滑轨的两侧开设有滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述滑块与滑槽均沿着滑轨的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，在滑台移动的过程中，滑块在滑槽内移动从而防止滑台在移动的过程中发生偏移。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱远离工作台的一侧固设有竖直设置的挡板，所述挡板顶面的高度大于工作台的高度。

通过采用上述技术方案，推料气缸推动金属板向升降台上滑动，在推到挡板的位置处停止，这样堆积在升降台上的金属板能够比较方便地进行对齐。

本实用新型进一步设置为：所述工作台对应接料车远离接料箱的一侧设有限位板，所述限位板与接料车的侧壁紧贴，所述接料车包括上部的接料板和设于接料板底部的外向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板挡住接料车的一侧以防止接料车在接收金属板时发生移动，并且金属板在进入到接料车上时与限位板相贴，从而保证接料车上的金属板比较整齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型通过在工作台上设置滑移机构并且在工作台的一侧设置出料机构从而方便地焊接完成的金属板进行出料；

2.本实用新型通过在接料箱内设置升降机构从而实现对金属板进行稳定的接料；

3.本实用新型通过推料机构从而将升降台上的金属板稳定的送走。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型工作台剖视示意图；

图3是本实用新型凸显出料机构与推料机构的结构示意图；

图4是本实用新型的升降机构结构示意图。

图中，1、机体；2、工作台；21、滑移槽；22、滑轨；221、滑槽；23、支撑板；24、连接板；25、限位板；3、滑移机构；31、驱动电机；32、丝杆；33、滑台；331、滑块；4、出料机构；41、出料气缸；42、出料板；43、导向杆；5、升降机构；51、升降台；511、挡板；52、第一支撑板；53、第二支撑板；531、滑轮；54、底座；541、横槽；55、液压缸；56、横杆；6、推料机构；61、推料气缸；62、推料板；63、导柱；64、接料车；641、接料板；642、万向轮；643、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便出料的搅拌摩擦焊机，包括机体1、工作台2、滑移机构3、出料机构4、升降机构5和推料机构6。机体1放置在地面上，机体1上部设有对金属板进行焊接的旋转头和带动旋转头进行移动的驱动机构，该机构为现有技术，在此不再赘述。

参照图1和图2，工作台2水平设置并且放置在地面上，机体1整体呈倒u形并且工作台2位于其开口处，工作台2呈矩形并且其内部开设有矩形的滑移槽21，滑移槽21的中部固设有水平设置的滑轨22，并且滑移槽21与滑轨22均沿着工作台2的长度方向设置，滑轨22的两端与滑移槽21的两端相贴。

滑移机构3设于滑移槽21内，滑移机构3包括驱动电机31、丝杆32和滑台33。驱动电机31水平设置并且固设于滑移槽21一端的侧壁上，丝杆32水平设置并且放置在限位板25上，丝杆32水平设置并且其一端与驱动电机31的转轴固定连接，另一端转动连接在滑移槽21的内侧壁上，滑轨22的横截面呈t形并且其两侧的凹陷处形成滑槽221，滑台33的横截面呈倒u形并且其开口处与滑轨22的上表面相贴，滑台33的两侧侧壁与滑移槽21的内侧壁相贴，滑移台的下部两端向内翻折并形成滑块331，滑块331滑移连接在滑槽221内，丝杆32的中部与滑移台的一侧螺纹连接，滑移台的高度略高于工作台2的上表面，需要焊接的金属板成对放置在滑移台上。

参照图3和图4，出料机构4包括出料气缸41、出料板42和导向杆43。出料机构4位于工作台2远离驱动电机31的一端，工作台2的侧壁上固设有l形的支撑板23，出料气缸41水平设置并且固设在支撑板23上，出料板42水平设置并且位于出料气缸41靠近滑移槽21的一侧，出料气缸41与出料板42的侧壁固定连接，导向杆43共有两根并水平设于出料板42的两侧，导向杆43的一端与出料板42的侧壁固定连接，另一端与支撑板23的侧壁滑移连接。

工作台2一侧还设置有接料箱，升降机构5设置在接料箱内。升降机构5与出料机构4位于工作台2相同的一端并且升降机构5和出料机构4分设于工作台2的两侧，升降机构5包括升降台51、第一支撑板52、第二支撑板53、底座54和液压缸55，升降台51呈矩形并且与滑台33同高设置，第一支撑板52和第二支撑板53均有两个并分别分设于升降台51的下部两侧，位于同侧的第一支撑板52和第二支撑板53相贴并且两者的中部相互铰接，第一支撑板52和第二支撑板53相互交叉设置，底座54为矩形框并且放置在地面上，第一支撑板52的两端分别于底座54和升降台51铰接，第二支撑板53的上端与升降台51远离第一支撑板52上端部的一侧铰接，其下端连接有滑轮531，底座54的内侧壁上开设有水平设置的横槽541，滑轮531滚动连接在横槽541内。两个第一支撑板52和第二支撑板53的底端之间均固设有水平设置的横杆56，液压缸55水平设置并且其底部和活塞杆分别与两个横杆56的中部铰接。升降台51远离工作台2的一侧设有竖直设置的挡板511（参考图1），挡板511固设在地面上，挡板511呈矩形并且其顶面的高度大于工作台2的高度。

工作台2的侧壁上固设有竖直设置的连接板24，连接板24与挡板511固定连接，推料机构6包括推料气缸61和推料板62，推料气缸61水平设置并且固设在连接板24上，推料板62共有两个并交叉设置，两个推料板62的中部相互固定并且与推料气缸61的活塞杆相连，每个推料板62的两端均固设有水平设置的导柱63，导柱63滑移连接在连接板24内。

接料箱远离推料机构6的一侧设有接料车64，接料车64放置在地面上，接料车64包括上部的接料板641和下部的四个万向轮642，接料板641呈矩形，四个万向轮642连接于接料板641下方的四角位置处，工作台2的侧壁上固设有竖直设置的限位板25，限位板25与接料板641远离接料箱的一侧侧壁相贴。接料车64一侧的侧壁上固设有倾斜设置把手643，拉动把手643能够比较方便地将接料车64拉出。

本实施例的实施原理为：在焊接前滑台33位于工作台2的一端，在对两块或以上的金属板进行焊接时，先将金属板放到滑台33上，而后驱动电机31带动丝杆32旋转，而后丝杆32带动滑台33在工作台2上移动，机体1上的焊头旋转并对相邻金属板之间的接触处进行焊接，在焊接完成之后，滑台33移动到初始位置并准备进行下一次的焊接。

驱动电机31带动滑台33移动到工作台2的另一侧，此时升降台51与滑台33的高度相同，出料气缸41的活塞杆伸出，带动推料板6242移动并将焊接好的金属板推入到升降台51上，液压缸55的活塞杆伸张并带动横杆56移动，横杆56带动第一支撑板52和第二支撑板53同时向下翻转，两者的高度均同时下降，升降台51下降一个金属板的高度，以接收下一块金属板。

在升降台51上的金属板堆积一定量之后，推料气缸61的活塞杆伸张并带动推料板62将升降台51上的金属板推出，并将金属板推入到另一侧的接料车64内，接料车64内在堆积完金属板之后将接料车64拉出并换上另一个接料车64以进行下一次的接料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。