一种龙门式数切机用定向翻转倒角工作台的制作方法

本实用新型涉及一种龙门式数切机用定向翻转倒角工作台，特别是电机零件——转轴辐板的火焰切割倒角装备。

背景技术：

1.产品方面：a.中心高315及以上电机转轴普遍采用主轴、辐板结构。为保证转轴整体刚性能支撑电机堵转转矩及运行时产生的不均匀磁拉力，辐板与主轴间焊接前，须开设较大v型剖口，且剖口两侧一致，以便在增大焊接面的同时，减小焊接应力；b.因电机功率、极数种类繁多，故辐板长度、高度也相应有所变化。

2.工艺方面：辐板经火焰割下料、清氧化皮、刨削焊接面v型剖口、钻攻吊装孔，达到图纸要求后，再拼焊至主轴上。

3.资源方面：辐板开v型剖口需长时占用龙门刨或镗铣床，工序间存在频繁吊装、流转及反复装夹情况，费工费力，资源消耗大、制造成本高。

4.订单方面：公司承接的中心高315及以上电机订单日益增多，且交货周期短，在竞争激烈的市场背景下，急需寻求新手段来保质高效的完成生产任务，降低制造成本，提高产品利润。

技术实现要素：

本实用新型的目的：设计一种龙门式数切机用定向翻转倒角工作台，结合龙门式数切机智能、精准、加工能效高的特点，实现转轴辐板下料后v型剖口切割目的，有效保证其一致性，大幅提高加工效率，减轻劳动强度，优化资源配置，控制生产成本。

本实用新型的技术方案：本实用新型的龙门式数切机用定向翻转倒角工作台包括机架部分和定向翻转部分，机架部分包括一块长形钢板底座，第一轴承座和第二轴承座安装在长形钢板底座的两端，第一轴承座与第二轴承座的距离与工件长度适配；定向翻转部分包括安装在第一轴承座上的第一翻转芯轴和安装在第二轴承座上的第二翻转芯轴，第一翻转芯轴与第二翻转芯轴同轴心；第一翻转芯轴的内侧伸出端上部有第一工件安装位凹槽，第二翻转芯轴的内侧伸出端上部有与第一工件安装位凹槽对应的第二工件安装位凹槽；第一翻转芯轴的外侧伸出端上安装与翻转芯轴垂直的定向杆，定向杆的轴心与第一工件安装位凹槽和第二工件安装位凹槽的中心线在同一平面内；在第一轴承座外侧安装两个定向销，两个定向销对称布置在定向杆的两侧成60～120度角。

所述的第一翻转芯轴依次包括第一工件承载段、第一挡圈、第一轴承段和外侧段，第一轴承段通过第一轴承安装在第一轴承座的轴孔中，第一翻转芯轴内侧包括第一工件承载段和第一挡圈，第一工件承载段上部有第一工件安装位凹槽，在第一工件安装位凹槽的底部周边有第一u型深槽，第一u型深槽的槽底低于第一工件安装位凹槽的底部；在第一工件安装位凹槽的内端上壁有基准挡块；第一翻转芯轴外侧段上有定向杆安装孔和与之垂直的定向杆锁紧孔。

所述的第二翻转芯轴包括第二工件承载段、第二挡圈、第二轴承段，第二翻转芯轴的第二轴承段通过第二轴承安装在第二轴承座的轴孔中，第二翻转芯轴内侧是第二工件承载段和第二挡圈，第二工件承载段上部有第二工件安装位凹槽，在第二工件安装位凹槽的底部周边有第二u型深槽，第二u型深槽的槽底低于第二工件安装位凹槽的底部。

所述的第一轴承座的中部有第一轴孔和第一轴承安装孔，第一轴承安装在第一轴承安装孔中；上部内侧有第一轴承盖安装孔，用于安装第一轴承盖；上部外侧有对称的两个定向销安装孔，用于安装两个定向销，第一轴承座的底座上有的第一底座安装孔，用于将第一轴承座安装在长形钢板底座上。

所述的第二轴承座中部有第二轴孔和第二轴承安装孔，第二轴承安装在第二轴承安装孔中；上部内侧有第二轴承盖安装孔，用于安装第二轴承盖；第二轴承座的底座上有的第二底座安装孔，第二底座安装孔是长孔，用于将第一轴承座安装在长形钢板底座上，可以调节第一轴承座与第二轴承座的距离。

所述的长形钢板底座的四角对称配有蝶形调节螺栓安装孔，两端有第一轴承座安装孔和第二轴承座安装孔，两侧设有吊攀安装孔。

本实用新型的优点：本实用新型促成了三轴龙门式数切机对辐板切割斜剖口的工作，使设备充分发挥了智能、精准、加工能效高的特点，有效保证辐板v型剖口两侧一致性，大幅提高加工效率，减轻劳动强度，优化资源配置，控制生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是第一翻转芯轴结构示意图。

图5是第一翻转芯轴俯视示意图。

图6是第二翻转芯轴结构示意图。

图7是第二翻转芯轴俯视示意图。

图8是第一轴承座结构示意图。

图9是第一轴承座左视示意图。

图10是第二轴承座结构示意图。

图11是第一轴承座俯视示意图。

图12是长形钢板底座示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的实施例。

如图1、图2、图3：本实用新型的龙门式数切机用定向翻转倒角工作台包括机架部分和定向翻转部分，其机架部分包括一块长形钢板底座1，第一轴承座2和第二轴承座3安装在长形钢板底座1的两端，第一轴承座2与第二轴承座3的距离与工件长度适配；定向翻转部分包括安装在第一轴承座2上的第一翻转芯轴4和安装在第二轴承座3上的第二翻转芯轴5，第一翻转芯轴4与第二翻转芯轴5同轴心；第一翻转芯轴4的内侧伸出端上部有第一工件安装位凹槽4c，第二翻转芯轴5的内侧伸出端上部有与第一工件安装位凹槽4c对应的第二工件安装位凹槽5c；第一翻转芯轴4的外侧伸出端上安装与翻转芯轴垂直的定向杆10，定向杆10的轴心与第一工件安装位凹槽4c和第二工件安装位凹槽5c的中心线在同一平面内垂直；在第一轴承座2外侧安装两个定向销11a、11b，两个定向销11a、11b对称布置在定向杆10的两侧成60～120度角。

图4是第一翻转芯轴结构示意图，图5是第一翻转芯轴俯视示意图：

所述的第一翻转芯轴4依次包括第一工件承载段4a、第一挡圈4b、第一轴承段4d和外侧段4e，第一轴承段4d通过第一轴承6安装在第一轴承座2的轴孔中，第一翻转芯轴4内侧包括第一工件承载段4a和第一挡圈4b，第一工件承载段4a上部有第一工件安装位凹槽4c，在第一工件安装位凹槽4c的底部周边有第一u型深槽4i，第一u型深槽4i的槽底低于第一工件安装位凹槽4c的底部；在第一工件安装位凹槽4c的内端上壁有基准挡块4g；第一翻转芯轴4外侧段4e上有定向杆安装孔4f和与之垂直的定向杆锁紧孔4h。基准挡块4g做为每批辐板切割的起始基准。

图6是第二翻转芯轴结构示意图，图7是第二翻转芯轴俯视示意图：

所述的第二翻转芯轴包括第二工件承载段5a、第二挡圈5b、第二轴承段5d，第二翻转芯轴5的第二轴承段5d通过第二轴承7安装在第二轴承座3的轴孔中，第二翻转芯轴5内侧是第二工件承载段5a和第二挡圈5b，第二工件承载段5a上部有第二工件安装位凹槽5c，在第二工件安装位凹槽5c的底部周边有第二u型深槽5e，第二u型深槽5e的槽底低于第二工件安装位凹槽5c的底部。u型深槽储存辐板下料产生的氧化皮，使其隔放平整。

图8是第一轴承座结构示意图，图9是第一轴承座左视示意图：

所述的第一轴承座2的中部有第一轴孔2a和第一轴承安装孔2b，第一轴承6安装在第一轴承安装孔2b中；第一轴承座2上部内侧有第一轴承盖安装孔2e，用于安装第一轴承盖8，上部外侧有对称的两个定向销安装孔2f，用于安装两个定向销11a、11b，第一轴承座2的底座2c上有的第一底座安装孔2d，用螺栓12将第一轴承座2安装在长形钢板底座1上。

图10是第二轴承座结构示意图，图11是第一轴承座俯视示意图：

所述的第二轴承座3中部有第二轴孔3a和第二轴承安装孔3b，第二轴承7安装在第二轴承安装孔3b中；第二轴承座3上部内侧有第二轴承盖安装孔3e，用于安装第二轴承盖9；第二轴承座3的底座3c上有的第二底座安装孔3d，第二底座安装孔3d是长孔，用于螺钉14将第一轴承座2安装在长形钢板底座1上，长孔可以调节第一轴承座2与第二轴承座3的距离。

图12是长形钢板底座示意图：

所述的长形钢板底座1四角对称配有蝶形调节螺栓安装孔1a，两端有第一轴承座2安装孔1b和第二轴承座3安装孔1c，两侧设有吊攀安装孔1d。

所述的第一轴承座2用螺栓12固定在长形钢板底座1的一端，第二轴承座3用螺钉14固定在长形钢板底座1的另一端，通过长孔3d第二轴承座3相对长形钢板底座1的轴向位置可以调整，改变切割长度，即移动数切机火焰割炬15的距离。长形钢板底座1四角配有蝶形调节螺栓13，用于调平工作台。长形钢板底座1的吊攀1e用于吊装长形钢板底座1。

使用时，将工件16放入第一翻转芯轴的第一工件安装位凹槽4c和第二翻转芯轴5的第二工件安装位凹槽5c中，工件16的一端靠平基准挡块4g。校准工件16一母线，确定此批工件坐标，推定向杆10，使之转动至一侧定向销11a处，从而带动工件16定角转动，移动数切机火焰割炬15切割剖口；推定向杆10，使之转动至另一侧定向销11b处，移动数切机火焰割炬15切割另一侧剖口。两个定向销11a、11b之间的角度可以根据剖口角度需要决定。