一种汽车铰链生产用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种汽车铰链生产用冲孔装置。

背景技术：

汽车铰链是用于将汽车车门与车身进行连接，使车门能够在车上上相对转动的机械装置，汽车铰链在生产时需要在汽车铰链上通过冲孔装置进行冲孔，以便于汽车铰链的安装固定，但是现有的汽车铰链生产用冲孔装置在使用时存在一定的缺陷，冲孔装置不方便使用，而且冲孔装置的使用效果不好，给使用过程带来了一定的影响，因此，现在对汽车铰链生产用冲孔装置做出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车铰链生产用冲孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车铰链生产用冲孔装置，包括液压泵与固定架，所述液压泵的一侧外表面固定连接有输油管，所述固定架的下端外表面固定安装有脚垫，所述固定架的上端外表面固定安装有工作头，所述工作头的一侧外表面固定安装有注油接头，所述工作头的内部开设有液压腔室，所述液压腔室的内部活动安装有活塞，所述活塞的下端外表面固定连接有顶杆，所述活塞的下端外表面位于顶杆的外部的位置固定安装有弹簧，所述工作头的下端外表面固定安装有上模具，所述上模具的内部活动安装有冲头，所述固定架的一侧外表面位于上模具的下方的位置固定安装有支架，所述支架的一侧外表面开设有螺孔，所述支架的上端外表面固定安装有放置板，所述固定架的内部位于工作头的两侧的位置均固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端外表面固定安装有垫片，所述螺纹杆的上端外表面固定安装有把手。

优选的，所述输油管的一端通过注油接头与工作头固定连接，所述注油接头与液压腔室贯通连接。

优选的，所述固定架呈u字型结构，所述脚垫的内部设有连接螺栓，所述脚垫通过连接螺栓与固定架固定连接。

优选的，所述支架的内部中间开设有卡槽，卡槽的内部设有下模具，所述螺孔的内部设有固定螺栓，固定螺栓的一端与下模具固定连接。

优选的，所述垫片的材质为橡胶，所述螺纹杆通过螺纹套与固定架活动连接。

优选的，所述工作头的上端外表面固定安装有提手，所述螺纹套与螺纹杆的数量均为两组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在冲孔装置的架上安装螺纹管，螺纹管位于工作头的两侧，在螺纹管的内部安装螺纹杆，当汽车铰链生产用的板材放在支架上端的放置板上进行冲孔时，可以通过把手拧动螺纹杆，使螺纹杆下降，然后通过垫片将汽车铰链板材压紧固定，冲孔过程中无需用手固定板材，也无需担心汽车铰链板材在冲孔时位置发生偏移导致冲孔失误，只需要将需要冲孔的位置放在冲头下端，然后通过螺纹杆固定住板材即可，方便装置的冲孔，同时提高冲孔装置的使用效果；

综上，本实用新型能够方便冲孔装置的使用，并能提高装置的使用效果，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车铰链生产用冲孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种汽车铰链生产用冲孔装置的工作头的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种汽车铰链生产用冲孔装置的螺纹套与螺纹杆的连接示意图。

图中：1液压泵、2输油管、3固定架、4脚垫、5工作头、6注油接头、7液压腔室、8活塞、9顶杆、10弹簧、11上模具、12冲头、13支架、14螺孔、15放置板、16螺纹套、17螺纹杆、18垫片、19把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车铰链生产用冲孔装置，包括液压泵1与固定架3，液压泵1的一侧外表面固定连接有输油管2，固定架3的下端外表面固定安装有脚垫4，固定架3的上端外表面固定安装有工作头5，工作头5的一侧外表面固定安装有注油接头6，工作头5的内部开设有液压腔室7，液压腔室7的内部活动安装有活塞8，活塞8的下端外表面固定连接有顶杆9，活塞8的下端外表面位于顶杆9的外部的位置固定安装有弹簧10，工作头5的下端外表面固定安装有上模具11，上模具11的内部活动安装有冲头12，固定架3的一侧外表面位于上模具11的下方的位置固定安装有支架13，支架13的一侧外表面开设有螺孔14，支架13的上端外表面固定安装有放置板15，固定架3的内部位于工作头5的两侧的位置均固定安装有螺纹套16，螺纹套16的内部设有螺纹杆17，螺纹杆17的下端外表面固定安装有垫片18，螺纹杆17的上端外表面固定安装有把手19。

输油管2的一端通过注油接头6与工作头5固定连接，注油接头6与液压腔室7贯通连接，固定架3呈u字型结构，脚垫4的内部设有连接螺栓，脚垫4通过连接螺栓与固定架3固定连接，支架13的内部中间开设有卡槽，卡槽的内部设有下模具，螺孔14的内部设有固定螺栓，固定螺栓的一端与下模具固定连接，垫片18的材质为橡胶，螺纹杆17通过螺纹套16与固定架3活动连接，工作头5的上端外表面固定安装有提手，螺纹套16与螺纹杆17的数量均为两组。

工作原理：将冲孔装置通过固定架3下端的脚垫4放置固定，然后液压泵1上的输油管2连接在工作头5的注油接头6上，取下上模具11，根据需要冲孔的孔径的大小选择不同尺径的冲头12，然后将冲头12连接在顶杆9下端，再将上模具11安装在固定架3下端，同时根据需要冲孔的孔径选择下模具的型号，然后将下模具安装在支架13内部的卡槽中，通过螺孔14拧紧固定螺栓将下模具固定，在汽车铰链生产用的板材上选取需要冲孔的位置并做好标记，将板材放在支架13上端的放置板15上，标记的冲孔位置对准冲头12下端，然后通过把手19拧动螺纹杆17，螺纹杆17在螺纹套16内下降，通过垫片18将汽车铰链板材压紧在放置板15上，启动液压泵1，液压泵1通过输油管2将液压油输入液压腔室7，随着液压腔室7中液压油的不断注入，液压油向下压活塞8，活塞8下压带动顶杆9下压，顶杆9同时将冲头12下压，冲头12配合下模具在汽车铰链板材上冲孔，当听到“嚓”声时，表示冲孔完成，液压油在液压泵1作用下退出液压腔室7，然后活塞8在弹簧10作用下恢复原位，冲头12离开板材，完成汽车铰链的冲孔；本实用新型能够方便冲孔装置的使用，并能提高装置的使用效果，具有实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。