半导体新型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及半导体新型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

目前大多数reelclip模具结构都是由马达、导向结构、偏心轮、齿轮等结构来操作，但在实际使用中，加工的成本较高且操作难度较大，在通过导向结构带刀具底板上来控制刀具的上下移动，在这种结构中，对导向结构与刀具的安装要求非常高，且很难控制导向和刀具的平行度，使刀具磨损较快，同时送料的精准度较差，无法满足高精度的生产需求，以及在使用中，无法有效的判断卡料现象，因此在使用中存在较大的局限性，具有较大的改进空间，为此本实用新型提供一种半导体新型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供半导体新型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：半导体新型模具，包括支撑机构，所述支撑机构的一侧设置有刀具传动机构，所述刀具传动机构由传动电机和连轴器a组成，所述连轴器a安装在传动电机的输出端上，所述连轴器a的端部连接有偏心轴，所述偏心轴处于支撑机构的内部，所述偏心轴的顶端设置有刀具底板连接板，所述刀具底板连接板与刀具底板通过连接杆固定，所述偏心轴的顶端固定有导向轴承，所述导向轴承的顶端与刀具底板连接板固定，所述连轴器a的表面相对于支撑机构的一侧设置有第一检测机构，所述第一检测机构由感光片a和传感器a组成，所述支撑机构的侧边相对于连轴器a的顶端处设置有第二检测机构，所述第二检测机构由感光片b和传感器b组成，所述感光片b与传感器b水平设置在支撑机构的侧边，所述支撑机构的顶端设置有加工部件组，所述加工部件包括上刀模、下刀模和刀具底板，且三者呈竖直状依次排列，所述刀具底板表面四角处贯穿有导柱，所述刀具底板在导柱的表面做上下往复运动。

优选的，所述支撑机构的一侧相对于传动电机的顶部设置有送料机构，所述送料机构包括送料支撑板以及安装在送料支撑板顶端的材料拖板，所述材料拖板的顶端连接有材料压板，所述送料支撑板的一侧底端处固定有送料电机，所述送料电机的输出端固定有连轴器b，所述连轴器b的端部固定有送料丝杆，所述送料支撑板的另一侧设置有夹料固定板，所述夹料固定板的顶端设置有下夹料爪和上夹料爪，所述下夹料爪与上夹料爪相互贴合，所述下夹料爪的侧边设置有气缸，所述感光片b与夹料固定板的侧边固定。

优选的，所述刀具底板的表面一侧设置有切刀，所述切刀的中间位置处安装有刀具，所述刀具的侧边固定有定位针，所述下刀模的表面开设有供定位针贯穿的通孔，所述刀具底板的便面另一侧边固定有光纤传感器。

优选的，所述刀具底板的表面边缘处固定有弹簧，所述刀具底板通过弹簧与下刀模的底端面连接。

优选的，所述支撑机构包括模具安装底板和支撑板，所述支撑板安装在模具安装底板的表面，所述支撑板呈对立设置，所述支撑板的顶端固定有模具固定板，所述模具固定板的顶端固定有模具底板。

优选的，所述偏心轴处于支撑板的内侧，所述偏心轴的一端贯穿其中一个所述支撑板，且偏心轴的另一端嵌入至另一个支撑板的内部。

优选的，所述模具安装底板为圆柱与圆锥的复合结构，且所述模具安装底板为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设计的偏心轴，将刀具行进的方式改为偏心轮直顶的结构，降低了刀具在加工中产生的摩擦，延长刀具与下刀模的使用寿命，通过设计的感光片b、传感器b以及光纤传感器到位判断，解决现有技术中送料不准和卡料的问题，且在使用中容易调试，加工更加稳定，以及降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位针的结构示意图；

图3为本实用新型偏心轴的结构示意图。

图中：1、上刀模；2、下刀模；3、刀具；4、定位针；5、切刀；6、刀具底板；7、导柱；8、模具底板；9、模具固定板；10、刀具底板连接板；11、导向轴承；12、偏心轴；13、支撑板；14、模具安装底板；15、感光片a；16、传感器a；17、连轴器a；18、感光片b；19、传感器b；20、传动电机；21、送料电机；22、连轴器b；23、送料支撑板；24、材料拖板；25、材料压板；26、送料丝杆；27、夹料固定板；28、气缸；29、下夹料爪；30、上夹料爪；31、光纤传感器；32、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：半导体新型模具，包括支撑机构，支撑机构的一侧设置有刀具传动机构，刀具传动机构由传动电机20和连轴器a17组成，连轴器a17安装在传动电机20的输出端上，连轴器a17的端部连接有偏心轴12，偏心轴12处于支撑机构的内部，偏心轴12的顶端设置有刀具底板连接板10，刀具底板连接板10与刀具底板6通过连接杆固定，偏心轴12的顶端固定有导向轴承11，导向轴承11的顶端与刀具底板连接板10固定，连轴器a17的表面相对于支撑机构的一侧设置有第一检测机构，第一检测机构由感光片a15和传感器a16组成，支撑机构的侧边相对于连轴器a17的顶端处设置有第二检测机构，第二检测机构由感光片b18和传感器b19组成，感光片b18与传感器b19水平设置在支撑机构的侧边，支撑机构的顶端设置有加工部件组，加工部件包括上刀模1、下刀模2和刀具底板6，且三者呈竖直状依次排列，刀具底板6表面四角处贯穿有导柱7，刀具底板6在导柱7的表面做上下往复运动，通过设计的偏心轴12，将刀具行进的方式改为偏心轮直顶的结构，降低了刀具在加工中产生的摩擦，延长刀具与下刀模的使用寿命，通过设计的感光片b18、传感器b19以及光纤传感器31到位判断，解决现有技术中送料不准和卡料的问题，且在使用中容易调试，加工更加稳定，以及降低了生产成本。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：半导体新型模具，包括支撑机构，支撑机构的一侧设置有刀具传动机构，刀具传动机构由传动电机20和连轴器a17组成，连轴器a17安装在传动电机20的输出端上，连轴器a17的端部连接有偏心轴12，偏心轴12处于支撑机构的内部，偏心轴12的顶端设置有刀具底板连接板10，刀具底板连接板10与刀具底板6通过连接杆固定，偏心轴12的顶端固定有导向轴承11，导向轴承11的顶端与刀具底板连接板10固定，连轴器a17的表面相对于支撑机构的一侧设置有第一检测机构，第一检测机构由感光片a15和传感器a16组成，支撑机构的侧边相对于连轴器a17的顶端处设置有第二检测机构，第二检测机构由感光片b18和传感器b19组成，感光片b18与传感器b19水平设置在支撑机构的侧边，支撑机构的顶端设置有加工部件组，加工部件包括上刀模1、下刀模2和刀具底板6，且三者呈竖直状依次排列，刀具底板6表面四角处贯穿有导柱7，刀具底板6在导柱7的表面做上下往复运动，通过设计的偏心轴12，将刀具行进的方式改为偏心轮直顶的结构，降低了刀具在加工中产生的摩擦，延长刀具与下刀模的使用寿命，通过设计的感光片b18、传感器b19以及光纤传感器31到位判断，解决现有技术中送料不准和卡料的问题，且在使用中容易调试，加工更加稳定，以及降低了生产成本。

本实施例中，优选的，支撑机构的一侧相对于传动电机20的顶部设置有送料机构，送料机构包括送料支撑板23以及安装在送料支撑板23顶端的材料拖板24，材料拖板24的顶端连接有材料压板25，送料支撑板23的一侧底端处固定有送料电机21，送料电机21的输出端固定有连轴器b22，连轴器b22的端部固定有送料丝杆26，送料支撑板23的另一侧设置有夹料固定板27，夹料固定板27的顶端设置有下夹料爪29和上夹料爪30，下夹料爪29与上夹料爪30相互贴合，下夹料爪29的侧边设置有气缸28，感光片b18与夹料固定板27的侧边固定，通过送料机构的设置，可以将加工产品平稳送料，并在送料中，将产品进行固定，避免发生晃动影响后期的加工。

本实用新型中的感光片a15与感光片b18的型号为cmos，传感器a16与传感器b19的型号为cyyz3051，传动电机20的型号为y160m1-2，送料电机21的型号为y80m1-2，气缸28的型号为10a-5，光纤传感器31的型号为e3x-na4；

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时初始状态下，传动电机20通过连轴器a17使感光片15到达原点位置，同时刀具底板6处于最低点，随后送料电机21通过连轴器b22将感光片18传动至原点位置，与此同时气缸28为关闭状态，随后把需要加工的clip材料穿过材料拖板24放到下夹料爪29上，打开真空，气缸28把下夹料爪29向上顶到上夹料爪30，此时clip材料被夹紧，送料电机21通过连轴器b22带动送料丝杆26上的法兰向前移动，从而clip材料被向前传送，当clip材料被送到下刀模2的轨道中，光纤传感器31判断送到位时，传动电机20通过连轴器a17带动偏心轴12转动，偏心轴12和导向轴承11组成的凸轮机构带动刀具底板6向上运行到预冲位，由定位针4插入到clip材料定位孔中，clip材料被限位，此时气缸28关闭，送料电机21复位，感光片18回到原点位置，刀具3把clip材料向上顶到上刀模1时，开始切断clip材料，切刀5把余下的废料切除，完成整个冲切动作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。