一种滚花板数控精铣结构的制作方法

本实用新型涉及滚花板加工设备技术领域，尤其涉及一种滚花板数控精铣结构。

背景技术：

如今的机械行业中，数控加工中心只能加工我们所需要的零部件产品，现有的数控加工中心对滚花板加工时，大多是通过数控程序控制铣刀对滚花板进行加工，其通过数控程序控制的方式受力都很均匀，受力不易变形，耐用，而传统的滚花机加工花型不均匀，易变形易断裂，不耐用，提高了成本，降低了生产效率。

但是现有的数控车床对滚花板加工时不便于对毛坯滚花板进行快速夹持固定，使得铣刀对毛坯滚花板进行加工时容易产生左右位置滑动造成加工偏差，降低了毛坯滚花板的品质，因此我们提出了一种滚花板数控精铣结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚花板数控精铣结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种滚花板数控精铣结构，包括数控机床和数控机床上的铣刀，所述铣刀的下方设有毛坯滚花板，所述铣刀的下方设有顶部为开口设置的固定箱，所述固定箱的一侧螺纹固定有驱动电机，所述固定箱的一侧内壁上转动安装有转动杆的一端，驱动电机的输出轴延伸至固定箱内并与转动杆的另一端相焊接，所述固定箱的底部内壁上焊接有放置台，所述放置台的顶部与毛坯滚花板的底部活动接触，所述放置台的一侧开设有通孔，转动杆位于通孔内，所述固定箱的两侧内壁上均焊接有l形杆，两个l形杆对称设置，所述转动杆上固定套装有两个第一伞形齿轮，所述l形杆靠近放置台的一侧转动安装有两个螺杆，位于同一竖直线上的两个螺杆螺纹旋向相反，位于同一竖直线上的两个螺杆相互靠近的一端相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆中的一个螺杆的底部焊接有第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与对应的第二伞形齿轮相啮合，所述l形杆上滑动套装有两个移动块，移动块螺纹套设在对应的螺杆上，位于同一竖直线上的两个移动块靠近放置台的一侧均铰接有倾斜设置的连接杆，位于同一竖直线上的两个连接杆对称设置，位于同一竖直线上的两个连接杆靠近放置台的一端铰接有同一个夹板，所述夹板的底部焊接有竖杆，所述通孔内固定套装有两个固定管，两个固定管相互远离的一端均延伸至放置台外，固定管的顶部开设有滑槽，竖杆的底端延伸至对应的滑槽内，竖杆与对应的滑槽滑动连接，所述固定管内固定套装有第一轴承，第一轴承的内圈与转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述固定箱的一侧内壁上焊接有第二轴承，第二轴承的内圈与转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述移动块的顶部开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的l形杆的外侧滑动连接。

优选的，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，两个l形杆相互靠近的一侧均焊接有两个第三轴承，第三轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，所述第一伞形齿轮的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与转动杆的外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的固定箱、驱动电机、转动杆、放置台、通孔、l形杆、第一伞形齿轮、螺杆、第二伞形齿轮、移动块、连接杆、夹板、竖杆、固定管、滑槽、第一轴承、毛坯滚花板、铣刀相配合，将毛坯滚花板放在放置台上，启动驱动电机，驱动电机通过转动杆带动两个第一伞形齿轮转动，第一伞形齿轮转动带动对应的第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮转动对应的螺杆转动，一个螺杆转动带动对应的与其相焊接的另一个螺杆转动，在螺纹孔的作用下，位于同一竖直线上的两个螺杆转动带动对应的两个移动块在同一个l形杆上向两个移动块相互靠近的一侧方向移动，移动块移动并对对应的连接杆进行挤压，使得位于同一竖直线上的两个连接杆带动对应的夹板向靠近放置台的方向移动，两个夹板相互靠近并对毛坯滚花板进行夹紧固定，便于对毛坯滚花板进行加工。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对毛坯滚花板进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中毛坯滚花板出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了毛坯滚花板的品质，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种滚花板数控精铣结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种滚花板数控精铣结构的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种滚花板数控精铣结构的b部分结构示意图；

图4为图3中c部分的结构示意图。

图中：1固定箱、2驱动电机、3转动杆、4放置台、5通孔、6l形杆、7第一伞形齿轮、8螺杆、9第二伞形齿轮、10移动块、11连接杆、12夹板、13竖杆、14固定管、15滑槽、16第一轴承、17毛坯滚花板、18铣刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种滚花板数控精铣结构，包括数控机床和数控机床上的铣刀18，铣刀18的下方设有毛坯滚花板17，铣刀18的下方设有顶部为开口设置的固定箱1，固定箱1的一侧螺纹固定有驱动电机2，固定箱1的一侧内壁上转动安装有转动杆3的一端，驱动电机2的输出轴延伸至固定箱1内并与转动杆3的另一端相焊接，固定箱1的底部内壁上焊接有放置台4，放置台4的顶部与毛坯滚花板17的底部活动接触，放置台4的一侧开设有通孔5，转动杆3位于通孔5内，固定箱1的两侧内壁上均焊接有l形杆6，两个l形杆6对称设置，转动杆3上固定套装有两个第一伞形齿轮7，l形杆6靠近放置台4的一侧转动安装有两个螺杆8，位于同一竖直线上的两个螺杆8螺纹旋向相反，位于同一竖直线上的两个螺杆8相互靠近的一端相焊接，位于同一竖直线上的两个螺杆8中的一个螺杆8的底部焊接有第二伞形齿轮9，第一伞形齿轮7与对应的第二伞形齿轮9相啮合，l形杆6上滑动套装有两个移动块10，移动块10螺纹套设在对应的螺杆8上，位于同一竖直线上的两个移动块10靠近放置台4的一侧均铰接有倾斜设置的连接杆11，位于同一竖直线上的两个连接杆11对称设置，位于同一竖直线上的两个连接杆11靠近放置台4的一端铰接有同一个夹板12，夹板12的底部焊接有竖杆13，通孔5内固定套装有两个固定管14，两个固定管14相互远离的一端均延伸至放置台4外，固定管14的顶部开设有滑槽15，竖杆13的底端延伸至对应的滑槽15内，竖杆13与对应的滑槽15滑动连接，固定管14内固定套装有第一轴承16，第一轴承16的内圈与转动杆3的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对毛坯滚花板17进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中毛坯滚花板17出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了毛坯滚花板的品质，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，固定箱1的一侧内壁上焊接有第二轴承，第二轴承的内圈与转动杆3的外侧固定套装，移动块10的顶部开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的l形杆6的外侧滑动连接，移动块10的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆8螺纹连接，两个l形杆6相互靠近的一侧均焊接有两个第三轴承，第三轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，第一伞形齿轮7的一侧开设有圆形孔，圆形孔的侧壁与转动杆3的外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对毛坯滚花板17进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免加工中毛坯滚花板17出现左右滑动现象造成加工出现误差，提高了毛坯滚花板的品质，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：将毛坯滚花板17放在放置台4上，启动驱动电机2，驱动电机2带动转动杆3转动，转动杆3带动两个第一伞形齿轮7转动，在第一伞形齿轮7与对应的第二伞形齿轮9相啮合的作用下，第一伞形齿轮7转动带动对应的第二伞形齿轮9转动，第二伞形齿轮9转动对应的螺杆8转动，一个螺杆8转动带动对应的与其相焊接的另一个螺杆8转动，在开设在移动块10顶部螺纹孔的作用下，位于同一竖直线上的两个螺杆8转动带动对应的两个移动块10在同一个l形杆6上向相互靠近的方向移动，移动块10移动并对对应的连接杆11进行挤压，在挤压力的作用下，位于同一竖直线上的两个连接杆11带动对应的夹板12向靠近放置台4的方向移动，夹板12带动对应的竖杆13在滑槽15内滑动，两个夹板12相互靠近并对毛坯滚花板17进行夹紧固定，便于对毛坯滚花板17进行快速夹紧固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。