剪板机用气拖架的制作方法

本实用新型涉及一种剪板机配件，尤其涉及一种剪板机用气拖架。

背景技术：

剪板机是对板材进行剪切的机床设备，可根据程序设置，剪切一定长度、的一定厚度厚及一定宽度的板材，得到所需要尺寸的板料。剪板机上的标准气拖架是通过气动及机械结构柔性的将每一块剪切板材沿着指定的方向滑动到指定位置并堆叠起来。

现有技术的剪板机气拖架具有结构单一甚至不合理的缺点，如将剪切完成的板材通过自由落体运动下向下坠落，板材在下落过程中容易与罩壳磕碰，导致板料的刮伤或残缺，影响板材的加工质量，同时也存在生产安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种剪板机用气拖架，能更加合理且柔性的堆叠剪切好的板材。

本实用新型是这样实现的：

一种剪板机用气拖架，包括气动系统、机械系统和剪板机机体；所述的气动系统包括油水分离器、气动电磁阀、升降气缸、气缸链条连接件、第一链条、第一链条加长杆、第二链条、第一链条导向轮、第一气拖架侧板、第一直线导轨滑块、第二气拖架侧板、第三链条、第二链条加长杆、第四链条、第二链条导向轮和第二直线导轨滑块；所述的机械系统包括气拖架导向方管、气拖架主体方管、第一气拖架气缸、第二气拖架气缸和气拖架顶螺栓；所述的剪板机机体包括第一剪板机侧板、第二剪板机侧板和剪板机下梁台面；

所述的油水分离器和气动电磁阀分别安装在第一剪板机侧板上，升降气缸安装在剪板机下梁台面上；气缸链条连接件的一端与第一链条的一端连接，气缸链条连接件的另一端与升降气缸的活塞杆连接；第一链条加长杆的一端与第一链条的另一端连接，第一链条加长杆的另一端与第二链条的一端连接；第二链条的另一端通过第一链条导向轮与第一气拖架侧板连接，第一气拖架侧板与第一直线导轨滑块连接并沿第一直线导轨滑块上下移动，第一直线导轨滑块安装在第一剪板机侧板上；

所述的第三链条的一端通过第二链条加长杆与第四链条的一端连接，第四链条的另一端通过第二链条导向轮与第二气拖架侧板连接，第二气拖架侧板与第二直线导轨滑块连接并沿第二直线导轨滑块上下移动，第二直线导轨滑块安装在第二剪板机侧板上；第三链条的另一端通过链条导向轮与气缸链条连接件连接；

若干根所述的气拖架导向方管间隔设置在气拖架主体方管上，气拖架主体方管的两端分别安装在第一气拖架气缸和第二气拖架气缸上；气拖架顶螺栓安装在气拖架主体方管上。

所述的气拖架主体方管的两端分别通过气拖架旋转轴与第一气拖架气缸和第二气拖架气缸连接，使气拖架主体方管能绕气拖架旋转轴转动。

每根所述的气拖架导向方管上均匀分布多个气拖架滚轮。

所述的第一链条加长杆由若干根加长杆通过加长杆导向轴承经螺栓依次连接构成。

所述的若干根气拖架导向方管均与气拖架主体方管垂直设置。

所述的第三链条绕过一个链条导向轮呈u形结构。

所述的第二链条绕过两个第一链条导向轮呈s形结构。

所述的第四链条绕过两个第二链条导向轮呈s形结构。

本实用新型能更加合理且柔性的堆叠剪切好的板材，结构柔性，整体呈现自动化的形式，能保护剪切好的板材免受到磕碰刮伤。

附图说明

图1是本实用新型剪板机用气拖架的结构示意图；

图2是本实用新型剪板机用气拖架的装配图。

图中，11油水分离器，12气动电磁阀，13升降气缸，14气缸链条连接件，15第一链条，16第一链条加长杆，17加长杆导向轴承，18第二链条，19第一链条导向轮，110第一气拖架侧板，111第一直线导轨滑块，112第二气拖架侧板，113第三链条，114第二链条加长杆，115第四链条，116第二链条导向轮，117第二直线导轨滑块，21气拖架导向方管，22气拖架滚轮，23气拖架主体方管，24气拖架旋转轴，25第一气拖架气缸，26第二气拖架气缸，27气拖架顶螺栓，31第一剪板机侧板，32第二剪板机侧板，33剪板机下梁台面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1和附图2，一种剪板机用气拖架，包括气动系统、机械系统和剪板机机体；所述的气动系统包括油水分离器11、气动电磁阀12、升降气缸13、气缸链条连接件14、第一链条15、第一链条加长杆16、第二链条18、第一链条导向轮19、第一气拖架侧板110、第一直线导轨滑块111、第二气拖架侧板112、第三链条113、第二链条加长杆114、第四链条115、第二链条导向轮116和第二直线导轨滑块117。所述的机械系统包括气拖架导向方管21、气拖架主体方管23、第一气拖架气缸25、第二气拖架气缸26和气拖架顶螺栓27。所述的剪板机机体包括第一剪板机侧板31、第二剪板机侧板32和剪板机下梁台面33。

所述的油水分离器11和气动电磁阀12分别通过螺栓安装在第一剪板机侧板31上，升降气缸13通过支架和螺栓安装在剪板机下梁台面33上；气缸链条连接件14的一端与第一链条15的一端连接，气缸链条连接件14的另一端与升降气缸13的活塞杆连接；第一链条加长杆16的一端与第一链条15的另一端连接，第一链条加长杆16的另一端与第二链条18的一端连接；第二链条18的另一端通过第一链条导向轮19与第一气拖架侧板110连接，第一气拖架侧板110与第一直线导轨滑块111连接并沿第一直线导轨滑块111上下移动，第一直线导轨滑块111安装在第一剪板机侧板31上。

所述的第三链条113的一端通过第二链条加长杆114与第四链条115的一端连接，第四链条115的另一端通过第二链条导向轮116与第二气拖架侧板112连接，第二气拖架侧板112与第二直线导轨滑块117连接并沿第二直线导轨滑块117上下移动，第二直线导轨滑块117安装在第二剪板机侧板32上；第三链条113的另一端通过链条导向轮与气缸链条连接件14连接。

若干根所述的气拖架导向方管21的一端间隔焊接在气拖架主体方管23上，气拖架主体方管23的两端分别安装在第一气拖架气缸25和第二气拖架气缸26上；气拖架顶螺栓27安装在气拖架主体方管23的左端。

所述的第一链条加长杆16由若干根加长杆通过加长杆导向轴承17经螺栓依次连接构成，若干根加长杆同轴设置，以满足安装长度。

所述的若干根气拖架导向方管21均与气拖架主体方管23垂直设置，用于传动板材。

每根所述的气拖架导向方管21上均匀分布多个气拖架滚轮22，更便于板材在气拖架导向方管21上的传动。

所述的气拖架主体方管23的两端分别通过气拖架旋转轴24与第一气拖架气缸25和第二气拖架气缸26连接，使气拖架主体方管23能绕气拖架旋转轴24转动，使气拖架导向方管21的底面转动到水平位置。

所述的第三链条113绕过一个链条导向轮呈u形结构。所述的第二链条18绕过两个第一链条导向轮19呈s形结构。所述的第四链条115绕过两个第二链条导向轮116呈s形结构。通过链条导向轮便于对链条的传动方向的控制和各部件的布设。

本实用新型剪板机的气拖架的原理是：

气动系统的油水分离器11和气动电磁阀12控制升降气缸13的活塞往回缩，带动第一链条15和第二链条18，通过第一链条加长杆16经第一链条导向轮19拉着第一气拖架侧板110在第一直线导轨滑块111的导向作用下往上升起。同理，通过带动第三链条113和第四链条115，通过第二链条加长杆114经第二链条导向轮116拉着第二气拖架侧板112在第二直线导轨滑块117的导向作用下往上升起，从而带动整个气拖架往上升。

与此同时，气动系统的油水分离器11和气动电磁阀12控制第一气拖架气缸25和第二气拖架气缸26，在第一气拖架气缸25和第二气拖架气缸26作用下使得整个气拖架绕着气拖架旋转轴24被往上推动，让气拖架导向方管21的底面转动到水平位置，以便剪板机剪切板材的时候可放置在上面。

当整体气拖架上有已经剪切好的板材的时候，在两侧第一直线导轨滑块111和第二直线导轨滑块117的导向作用下以及升降气缸13的活塞往外伸出的驱动下，整体气拖架往下下降到最低点，此时第一气拖架气缸25和第二气拖架气缸26也在控制下往回缩，使得气拖架绕着气拖架旋转轴24向下翻转，板材通过多个气拖架滚轮22斜着往下滑动，从而输送到指定位置。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。