一种机械自动化钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及自动化加工装置技术领域，尤其涉及一种机械自动化钻孔装置。

背景技术：

电气自动化的设备有很多，其中钻孔机也大多采用电气自动化进行操作，市面上的钻孔装置结构较为复杂，不便于操作，并且钻孔装置在工作时，不便于对钻孔产生的碎屑进行清理，导致钻孔装置的周边环境较差，不利于健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的钻孔装置不便于对钻孔产生的碎屑进行清理的缺点，而提出的一种机械自动化钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种机械自动化钻孔装置，包括水平设置的底座，所述底座的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶端安装有水平设置的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆内侧的活塞杆上连接有安装块，所述安装块的底面安装有竖直设置的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆底端的活塞杆上连接有电机，所述电机底面的输出轴上安装有竖直设置的钻头，所述安装块的顶面安装有竖直设置的套管，所述套管套设在水平设置的支撑杆的外部，所述支撑杆的其中一端与第二支撑板的顶部固定连接；

所述底座的顶面安装有夹持机构，且夹持机构位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述底座的背部安装有过渡盒，所述过渡盒设置为密封盒体，所述过渡盒的内侧面间隔开设有多条条形出气口，所述过渡盒的外侧面通过连接管与风机的出风口连接，所述底座的正面设置有球形集尘罩，且球形集尘罩的内侧面开设有进尘口，所述集尘罩的底面连接有安装板，所述安装板与底座之间通过螺栓连接。

优选的，所述夹持机构包括两个竖直设置的夹持板，两个夹持板相互远离的一面的中部均连接有水平设置的弹簧，所述弹簧远离夹持板的一端与位于相应位置上的第一支撑板或第二支撑板连接，所述弹簧内插设有水平设置的调节螺杆，所述第一支撑板和第二支撑板上均开设有与调节螺杆配合连接的螺孔。

优选的，所述夹持板的内侧面设置有防滑橡胶垫。

优选的，所述支撑杆以及底座的侧面均设置有刻度。

本实用新型提出的一种机械自动化钻孔装置，有益效果在于：本实用新型具有结构简单以及设计合理的优点，具有较高的钻孔效率，并且也便于对钻孔产生的碎屑进行收集清理，便于实际使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化钻孔装置的正面内侧结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械自动化钻孔装置的右视图。

图中：底座1、第一支撑板2、第二支撑板3、第一电动伸缩杆4、安装块5、第二电动伸缩杆6、电机7、钻头8、套管9、调节螺杆10、弹簧11、夹持板12、过渡盒13、条形出气口14、风机15、集尘罩16、支撑杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械自动化钻孔装置，包括水平设置的底座1，底座1的顶面两侧分别安装有竖直设置的第一支撑板2和第二支撑板3，第一支撑板2的顶端安装有水平设置的第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4内侧的活塞杆上连接有安装块5，安装块5的底面安装有竖直设置的第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6底端的活塞杆上连接有电机7，电机7底面的输出轴上安装有竖直设置的钻头8，安装块5的顶面安装有竖直设置的套管9，套管9套设在水平设置的支撑杆17的外部，支撑杆17的其中一端与第二支撑板3的顶部固定连接。支撑杆17以及底座1的侧面均设置有刻度，这样设置便于对加工件或电机7的位置进行调节。第一电动伸缩杆4可从水平方向上调节电机7的位置，第二电动伸缩杆6可从竖直方向上调节电机7的位置，电机7可带动钻头8转动并对加工件进行钻孔。

底座1的顶面安装有夹持机构，且夹持机构位于第一支撑板2和第二支撑板3之间，夹持机构包括两个竖直设置的夹持板12，两个夹持板12相互远离的一面的中部均连接有水平设置的弹簧11，弹簧11远离夹持板12的一端与位于相应位置上的第一支撑板2或第二支撑板3连接，弹簧11内插设有水平设置的调节螺杆10，第一支撑板2和第二支撑板3上均开设有与调节螺杆10配合连接的螺孔。夹持板12的内侧面设置有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫可提高夹持板12的夹持效果。在使用时可通过拧动两侧的调节螺杆10使两个夹持板12对需要进行钻孔的加工件的位置进行固定，较为简便，便于使用者操作。

底座1的背部安装有过渡盒13，过渡盒13设置为密封盒体，过渡盒13的内侧面间隔开设有多条条形出气口14，过渡盒13的外侧面通过连接管与风机15的出风口连接，底座1的正面设置有球形集尘罩16，且球形集尘罩16的内侧面开设有进尘口，集尘罩16的底面连接有安装板，安装板与底座1之间通过螺栓连接。风机15向过渡盒13内送风，过渡盒13内的风从多个条形出气口14中流出并对底座1的顶面进行清理，这样设置可将底座1顶面的碎屑吹到球形集尘罩16内，当球形集尘罩16内的碎屑聚积较多时，可将球形集尘罩16从底座1上拆卸进行清理，较为简便，便于实际使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。