一种铝型材矫直装置的制作方法

本实用新型涉及矫直技术领域，尤其涉及一种铝型材矫直装置。

背景技术：

铝型材是一种可加工型的材料，可制成很多不同种类的铝合金，其具有特定的拉伸强度和可延展性，在传统的生产过程中，铝型材是通过热熔、挤压等方式生成，在现在的加工业中，铝型材有着很重要的作用，所以生产质量较好的铝型材较为关键。

在制成铝型材的过程中，由于铝型材质地较软，在输送的过程中对铝型材进行冷却，使其很容易发生形变，产生不同程度的扭曲，导致铝型材极易变形，并且在铝型材的表面会产生很多灰尘，对矫直铝型材的装置造成污染，为此，提供一种铝型材矫直装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决铝型材在输送过程中容易弯曲且对铝型材进行矫直时铝型材上端面会产生很多灰尘的问题，而提出的一种铝型材矫直装置，其不仅可以对铝型材进行很好地矫直效果，而且还能对铝型材上端面产生的灰尘进行一个很好地清理。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材矫直装置，包括l形板，所述l形板的上端面固定安装有驱动电机和第一l形杆，所述驱动电机的驱动轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上同轴固定连接有压平机构，所述压平机构的下端位于l形板的上端面，所述第一转动杆的上端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合有矫直机构，所述矫直机构的一端与l形板的右端侧壁转动连接，所述矫直机构上固定连接有清洁机构，所述清洁机构的一端与l形板的右端侧壁转动连接，所述第一l形杆远离l形板上端面的一端固定连接有第一压平板，所述l形板的上端面设有传送带，所述传送带位于压平机构和第一压平板的中间，所述传送带位于矫直机构和清洁机构的下方。

优选地，压平机构包括固定设置于第一转动杆上的凸轮，所述凸轮远离l形板左端面的一端相抵接触有第二压平板，所述第二压平板的左端侧壁上固定连接有第二l形杆，所述第二l形杆的下端固定连接有滑块，所述l形板上设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动设置于滑槽中，所述滑块远离驱动电机的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与滑槽的内壁固定连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与滑块的侧壁和滑槽的内壁固定连接。

优选地，所述矫直机构包括与蜗杆相啮合的蜗轮，所述蜗轮内同轴固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的左端与l形板的右端侧壁转动连接，所述第二转动杆与清洁机构固定连接，所述第二转动杆内同轴固定连接有矫直轮，所述矫直轮位于第一压平板和第二压平板的中间。

优选地，清洁机构包括同轴固定设置于第二转动杆上的第一皮带轮，所述第一皮带轮上传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心固定贯穿有第三转动杆，所述第三转动杆的一端与l形板的右端侧壁转动连接，所述第三转动杆上同轴固定连接有滚动刷，所述滚动刷位于传送带的上方。

优选地，所述第二转动杆和第三转动杆上分别固定套设有第一固定板和第二固定板。

优选地，所述l形板的下端面设有防滑纹。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动电机、第一转动杆、蜗杆、矫直机构和压平机构的设置，通过蜗杆带动蜗轮和凸轮转动，蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动矫直轮转动，同时凸轮的转动使第二压平板做往复运动，既可以压平铝型材的两边，又能对铝型材的上端面进行碾直，其不仅能实现很好地对铝型材的两边进行压平，而且又对铝型材的上端面进行很好地碾直的效果。

2、本实用新型通过驱动电机、第一转动杆、蜗杆、蜗轮和清洁机构的设置，通过驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第三转动杆转动，第三转动杆带动滚动刷转动，对铝型材表面进行了一个清理，保护了矫直铝型材的装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝型材矫直装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝型材矫直装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种铝型材矫直装置的侧视图。

图中：1l形板、2驱动电机、3第一l形杆、4第一转动杆、5压平机构、6蜗杆、7矫直机构、8清洁机构、9第一压平板、10传送带、11凸轮、12第二压平板、13第二l形杆、14滑块、15滑槽、16伸缩杆、17弹簧、18蜗轮、19第二转动杆、20矫直轮、21第一皮带轮、22第二皮带轮、23第三转动杆、24滚动刷、25第一固定板、26第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝型材矫直装置，包括l形板1，l形板1的上端面固定安装有驱动电机2和第一l形杆3，驱动电机2的型号：ye2，驱动电机2的驱动轴末端固定连接有第一转动杆4，第一转动杆4上同轴固定连接有压平机构5，压平机构5的下端位于l形板1的上端面，第一转动杆4的上端固定连接有蜗杆6，蜗杆6上啮合有矫直机构7，矫直机构7的一端与l形板1的右端侧壁转动连接，矫直机构7上固定连接有清洁机构8，其中，矫直机构7包括与蜗杆6相啮合的蜗轮18，蜗轮18内同轴固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19的左端与l形板1的右端侧壁转动连接，第二转动杆19与清洁机构8固定连接，第二转动杆19上同轴固定连接有矫直轮20，矫直轮20位于第一压平板9和第二压平板12的中间，清洁机构8的一端与l形板1的右端侧壁转动连接，其中，清洁机构8包括同轴固定设置于第二转动杆19上的第一皮带轮21，第一皮带轮21上传动连接有第二皮带轮22，第二皮带轮22的中心固定贯穿有第三转动杆23，第三转动杆23的一端与l形板1的右端侧壁转动连接，第三转动杆23上同轴固定连接有滚动刷24，滚动刷24位于传送带10的上方。

进一步地，第一l形杆3远离l形板1上端面的一端固定连接有第一压平板9，l形板1的上端面设有传送带10，铝型材放置于靠近第一压平板9和第二压平板12的一端的传送带10上，传送带10位于压平机构5和第一压平板9的中间，传送带10位于矫直机构7和清洁机构8的下方，需要说明的是，传送带10为现有技术，在此不做赘述，传送带10的材质较硬，矫直轮20和滚动刷24向下压传送带10时，传送带10不会跟着向下压动，其中，压平机构5包括固定设置于第一转动杆4上的凸轮11，凸轮11远离l形板1左端面的一端相抵接触有第二压平板12，第二压平板12的左端侧壁上固定连接有第二l形杆13，第二l形杆13的下端固定连接有滑块14，l形板1上设有与滑块14相匹配的滑槽15，滑块14滑动设置于滑槽15中，滑块14远离驱动电机2的一端固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的另一端与滑槽15的内壁固定连接，伸缩杆16上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别与滑块14的侧壁和滑槽15的内壁固定连接，设置弹簧17是为了使第二压平板12被凸轮11推到最远处时能回到其原位置，l形板1的下端面设有防滑纹，使l形板1更加稳定，防止l形板1倾倒而损坏该装置。

需要解释说明的是，第二转动杆19和第三转动杆23上分别固定套设有第一固定板25和第二固定板26，以便支撑第二转动杆19和第三转动杆23，使其在转动的过程中能够更加稳定，防止其从l形板1的右端侧壁上掉落。

本实用新型中，当需要对铝型材进行矫直时，将铝型材放置在靠近压平机构5一端的传送带10上，打开驱动电机2并使传送带10运动，驱动电机2的驱动轴末端带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动凸轮11和蜗杆6进行转动，由于第二l形杆13与第二压平板12固定连接，第二l形杆13与滑块14固定连接，滑块14可以在滑槽15内滑动，使得凸轮11的转动可以带动第二压平板12进行向前移动，使得在凸轮11把第二压平板12推到最远处时，对铝型材的两端进行压平，由于滑块14的一端连接有弹簧17，在弹簧17的复位作用下，第二压平板12回到被凸轮11推动前的位置，同时，蜗杆6带动蜗轮18转动，蜗轮18带动第二转动杆19运动，第二转动杆19带动第一皮带轮21和矫直轮20转动，矫直轮20对铝型材的上端面进行一个碾平作用，紧接着第一皮带轮21带动第二皮带轮22转动，第二皮带轮22带动第三转动杆23转动，第三转动杆23带动滚动刷24转动，对进行矫直的铝型材上端面产生的灰尘进行一个清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。