一种用于法兰钻孔定位的复合模的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，具体涉及一种用于法兰钻孔定位的复合模。

背景技术：

图4、图5所示为一常见的法兰连接件，包括加工在其上的侧孔及端面孔，由于侧孔与端面孔之间存在一定的空间夹角，以侧孔为基准人工划线确定端面孔的钻孔中心较为困难，车间一般先加工出侧孔，之后通过专用的工装夹具，以侧孔的位置为基准确定端面孔的位置，加工出端面孔，侧孔及端面孔的加工分步进行，效率不高，同时，两次加工的定位基准不一致，加工得到的产品存在精度上的偏差。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于法兰钻孔定位的复合模。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于法兰钻孔定位的复合模，包括主模体及锁紧盖，所述主模体为一正方体，该正方体中部挖空形成连通的下腔室及上腔室，所述下腔室由柱状腔体及定位环槽组成，所述锁紧盖可匹配装入所述上腔室内并与所述主模体可拆卸连接，所述锁紧盖上加工通孔用于安装有第一陶瓷套，所述主模体侧面上加工通孔用于安装第二陶瓷套，所述第二陶瓷套与所述第一陶瓷套空间正交，且所述第二陶瓷套部分伸入到所述柱状腔体内；

可以将本技术方案涉及的法兰置于该复合模内，通过螺栓使锁紧盖与主模体锁紧，相应地，第一陶瓷套及第二陶瓷套的位置确定了法兰上端面孔及侧孔的位置，通过该复合模可实现一次定位，定位精度高，操作简单可靠。

优选地，所述上腔室为长方体状，其底面为正方形，所述锁紧盖的厚度小于所述上腔室的高度；

在上述技术方案中，上腔室的底面为正方形，相应地锁紧盖的截面也是同尺寸的正方形，选用正方形可以有效避免了锁紧盖相对主模体发生圆周上的转动，但并不排除选用可限制相对转动的其他形状的可能性；

另外，锁紧盖的厚度小于上腔室的高度，锁紧盖通过螺栓锁紧，锁紧盖的厚度小于上腔室的高度值，保证螺栓也在上腔室的空间内，使得复合模整体呈一正方体，方便翻转。

优选地，所述定位环槽的底部到所述上腔室的底部的高度小于法兰的高度，目的是在法兰内置于复合模时，法兰的上表面与锁紧盖的底面紧密贴合，摩擦力的作用限制了法兰圆周方向上的转动。

本实用新型的有益效果为：提供一种复合模，通过将待加工法兰内置到该复合模内，通过一次定位，即可实现法兰上侧孔及端面孔的加工，定位准确，加工高效精准。

附图说明

图1为本实用新型的技术方案中法兰内置于复合模的示意图；

图2为图1中a-a位置的剖视图；

图3为上盖的俯视图；

图4为本实用新型涉及的法兰的俯视图；

图5为图4中b-b位置的剖视图。

图中：1、主模体；11、下腔室；111、柱状腔体；112、定位环槽；12、上腔室；2、锁紧盖；3、第一陶瓷套；4、第二陶瓷套；5、法兰；51、端面孔；52、侧孔。

具体实施方式

如图1～3所示，本实用新型实施例所述的一种用于法兰钻孔定位的复合模，包括主模体1及锁紧盖2，主模体1为一正方体，该正方体中部挖空形成连通的下腔室11及上腔室12，下腔室11由柱状腔体111及定位环槽112组成，上腔室12为长方体状，其底面为正方形，相应地，锁紧盖2也是正方形状，这样就避免了锁紧盖2相对于主模体1的转动，锁紧盖2的厚度小于上腔室12的高度，锁紧盖2可匹配装入上腔室12内并与主模体1可拆卸连接，锁紧盖2上加工通孔用于安装有第一陶瓷套3，主模体1侧面上加工通孔用于安装第二陶瓷套4，第二陶瓷套4与第一陶瓷套3空间正交，且第二陶瓷套4部分伸入到柱状腔体111内；定位环槽112的底部到上腔室12的底部的高度小于法兰5的高度，法兰5内置于复合模时，法兰5的上表面与锁紧盖2的底面紧密贴合，摩擦力的作用限制了法5兰圆周方向上的转动，待加工的侧孔52的位置与第二陶瓷套4的位置对正，待加工的端面孔51的位置与第一陶瓷套的3的位置对正。

本实用新型提供一种复合模，通过将待加工法兰内置到该复合模内，通过一次定位，即可实现法兰上侧孔及端面孔的加工，定位准确，加工高效精准。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

工作台上具备一个与该复合模尺寸完全一致的立方体沉槽，工作台上方为数控钻床，将待加工的法兰置于该复合模内，通过螺栓将主模体与锁紧盖固定连接，需要加工端面孔时，第一陶瓷套朝上将该复合模置于沉槽内，数控钻床加工出端面孔；需要加工侧孔时，取出该复合模，第二陶瓷套朝上将该复合模再次放入沉槽内，再加工出侧孔即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。