一种开平板的冷态板材整平机的制作方法

本实用新型涉及板材整平机技术领域，尤其涉及一种开平板的冷态板材整平机。

背景技术：

整平机是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，金属板材在进行剪切工序前，必须对金属板材进行整平，现有的整平机中，一般用两组整平辊，虽然能够一定程度上整平金属板材，但是对于板材中存在的凸包，压辊对薄板进行压平后会出现回弹，凸包不能够去除，不能保证板材加工质量的要求，加上板材的厚度不一，现有技术中大多数通过人工调节螺母的位置改变两个压辊之间的距离，误差大，不利于板材的整平工作，满足不了人们的使用要求，所以研究一种开平板的冷态板材整平机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在板材中凸包不能够很好的处理和调节误差大的缺点，而提出的一种开平板的冷态板材整平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开平板的冷态板材整平机，包括工作箱体，所述工作箱体为两侧开口箱体结构，工作箱体的内底面一侧通过螺钉固定连接有放置台，所述工作箱体的一侧前后端内壁之间固定连接有固定轴一和固定轴二，且固定轴一和固定轴二位于放置台的上方，所述固定轴一和固定轴二的杆体外壁分别铰接有压板一和压板二，压板一和压板二均设有多个，且相邻的两块压板一和相邻两块压板二之间相互贴合，所述压板一的下端面与放置台的上表面贴合，所述工作箱体内顶面上还焊接有固定板一和固定板二，固定板一和固定板二分别位于压板一和压板二相背的两侧位置，所述固定板一与每块压板一之间均固定连接有弹簧一，固定板二与每块压板二之间均固定连接有拉簧，在同一水平位置的所述压板一和压板二之间还固定连接有拉绳，所述工作箱体远离固定板二一侧的内顶面上还开设多个滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块的下端面通过螺钉固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有喷火枪，所述喷火枪上安装有按压开关，所述按压开关设在与压板二相邻的一侧，所述滑块的上端面均固定连接有调节杆，调节杆的一端穿过工作箱体的上端面于外侧位置，所述工作箱体的上端面开设有多个水平槽，调节杆滑动连接在水平槽内，所述工作箱体远离放置台一侧的前后端面之间通过滚动轴承转动连接有两根转轴一，两根所述转轴一的一端穿过工作箱体于外侧并通过键固定连接有带轮一，两个带轮一之间连接有传送带，所述工作箱体的另一侧前后端内壁上均开设有凹槽，且凹槽均设有两个，凹槽内滑动连接有固定块，一侧的两个所述固定块之间均连接有转轴二，所述固定块与凹槽底面均固定连接有弹簧二，凹槽的顶面通过螺钉固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与固定块的上端面通过螺钉固定连接，所述转轴二的一端穿过工作箱体于外侧并在端部通过键固定连接有带轮二，两个带轮二之间连接有传送带，所述工作箱体远离放置台的一侧后端设有伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一和伺服电机二的输出轴分别通过键固定连接在带轮一和带轮二上，所述转轴一和转轴二的杆体外壁均固定有压辊，所述喷火枪的输入端通过导气管连接在供气瓶上。

优选的，所述调节杆的上部杆体外壁还开设有螺纹，且螺纹连接有固定螺母。

优选的，所述转轴二与固定块之间均通过滚动轴承转动连接。

优选的，两根所述转轴一和转轴二分别位于同一水平面上，且同一侧的转轴二位于转轴一的正上方位置。

优选的，所述按压开关为自复位按钮开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用结构简单，设计合理，通过喷火枪对板材凸包部位进行喷火后在进行压平处理，避免了压辊对薄板凸包进行压平后会出现回弹，加上由于设有两组压辊，从而提高板材的生产质量，加上通过液压缸对固定块的位置进行调节控制两压辊之间的距离，调节便捷，且精度高，从而提高板材的生产质量，降低工人的劳动程度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种开平板的冷态板材整平机的前视剖面图；

图2为本实用新型提出的一种开平板的冷态板材整平机的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种开平板的冷态板材整平机的俯视剖面图；

图4为本实用新型提出的一种开平板的冷态板材整平机的侧视图。

图5为本实用新型提出的一种开平板的冷态板材整平机中局部剖视图。

图中：工作箱体1、放置台2、固定轴一3、固定轴二4、压板一5、压板二6、固定板一7、固定板二8、弹簧一9、拉簧10、拉绳11、滑块12、伸缩杆13、喷火枪14、按压开关15、调节杆16、转轴一17、带轮一18、固定块19、转轴二20、弹簧二21、液压缸22、带轮二23、伺服电机一24、伺服电机二25、压辊26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种开平板的冷态板材整平机，包括工作箱体1，工作箱体1为两侧开口箱体结构，工作箱体1的内底面一侧通过螺钉固定连接有放置台2，工作箱体1的一侧前后端内壁之间固定连接有固定轴一3和固定轴二4，且固定轴一3和固定轴二4位于放置台2的上方，固定轴一3和固定轴二4的杆体外壁分别铰接有压板一5和压板二6，压板一5和压板二6均设有多个，且相邻的两块压板一5和相邻两块压板二6之间相互贴合，压板一5的下端面与放置台2的上表面贴合，工作箱体1内顶面上还焊接有固定板一7和固定板二8，固定板一7和固定板二8分别位于压板一5和压板二6相背的两侧位置，固定板一7与每块压板一5之间均固定连接有弹簧一9，固定板二8与每块压板二之间均固定连接有拉簧10，在同一水平位置的压板一5和压板二6之间还固定连接有拉绳11，工作箱体1远离固定板二8一侧的内顶面上还开设多个滑槽，滑槽内均滑动连接有滑块12，滑块12的下端面通过螺钉固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的一端安装有喷火枪14，喷火枪14上安装有按压开关15，按压开关15设在与压板二6相邻的一侧，滑块12的上端面均固定连接有调节杆16，调节杆16的一端穿过工作箱体1的上端面于外侧位置，工作箱体1的上端面开设有多个水平槽，调节杆16滑动连接在水平槽内，工作箱体1远离放置台2一侧的前后端面之间通过滚动轴承转动连接有两根转轴一17，两根转轴一17的一端穿过工作箱体1于外侧并通过键固定连接有带轮一18，两个带轮一18之间连接有传送带，工作箱体1的另一侧前后端内壁上均开设有凹槽，且凹槽均设有两个，凹槽内滑动连接有固定块19，一侧的两个固定块19之间均连接有转轴二20，固定块19与凹槽底面均固定连接有弹簧二21，凹槽的顶面通过螺钉固定连接有液压缸22，液压缸22的伸缩杆与固定块19的上端面通过螺钉固定连接，转轴二20的一端穿过工作箱体1于外侧并在端部通过键固定连接有带轮二23，两个带轮二23之间连接有传送带，工作箱体1远离放置台2的一侧后端设有伺服电机一24和伺服电机二25，伺服电机一24和伺服电机二25的输出轴分别通过键固定连接在带轮一18和带轮二23上，转轴一17和转轴二20的杆体外壁均固定有压辊26，喷火枪14的输入端通过导气管连接在供气瓶上。

本实用新型的工作原理是：在进行对板材的压平时，首先根据板材的厚度移动调节杆16置合适位置并用螺母固定，通过液压缸22调节固定块19的位置以控制同组压辊26之间的距离，调整完成后，启动伺服电机一24和伺服电机二25，此时板材经过两组压辊26压平，当板材上存在凸包时，压板一5的下端会向上撬动，此时拉伸带动压板二6转动，压板而6的下端瞬时压住按压开关15，此时喷火枪14喷火，板材的凸包部位被加热，然后再通过压辊26压平，提高压平的效果。

进一步的，调节杆16的上部杆体外壁还开设有螺纹，且螺纹连接有固定螺母，便于调节喷火枪14的位置，转轴二20与固定块19之间均通过滚动轴承转动连接，两根转轴一17和转轴二20分别位于同一水平面上，且同一侧的转轴二20位于转轴一17的正上方位置，从而更好的压制板材，提高产品质量，按压开关15为自复位按钮开关，从而实现按压后喷火一段时间后自动关闭，实现只对板材上凸包部位喷火，节省了资源。

本实用新型对板材凸包部位进行喷火后在进行压平处理，避免了压辊对薄板凸包进行压平后会出现回弹，提高板材的生产质量，加上通过电气元件对板材压制厚度进行调节调节便捷，且精度高，从而提高板材的生产质量，降低工人的劳动程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。