一种直线电机驱动的冲孔设备的制作方法

本实用新型涉及直线电机技术领域，尤其涉及一种直线电机驱动的冲孔设备。

背景技术：

直线电机是一种将电能直接转换成直线运动机械能，而不需要任何中间转换机构的传动装置，直线电机也称线性电机，线性马达，直线马达，推杆马达。最常用的直线电机类型是平板式和u型槽式，和管式。线圈的典型组成是三相，由霍尔元件实现无刷换相。现有的冲孔设备在冲孔的过程中通常是经过人工手动进行调节，此方式不但大大的加大了人工的劳动强度，同时降低了生产效率、精准度差，以此提出一种直线电机驱动的冲孔设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在劳动强度大、生产效率低的缺点，而提出的一种直线电机驱动的冲孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种直线电机驱动的冲孔设备，包括底板，所述底板的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括两块平行设置的固定板，其中一块所述固定板与底板固定连接，且两块所述固定板之间转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有直线电机，所述直线电机的外侧卡套有固定卡套，所述固定卡套与直线电机之间通过多个锁紧螺栓连接，且所述固定卡套一侧与固定板之间通过限位机构连接，所述固定卡套另一侧水平连接有电机架，所述电机架的顶部安装有三相异步电机，所述三相异步电机的输出轴贯穿电机架且端部固定套接有连接套，所述连接套的底部连接有冲孔钻头，在所述电机架的底部设有定位机构。

优选的，所述限位机构包括固定连接在固定卡套侧面的限位滑套，所述固定卡套和限位滑套为一体成型结构，且所述限位滑套对应位置的两块固定板之间竖直连接有限位杆，所述限位滑套滑动套设在限位杆外侧。

优选的，所述电机架包括支撑板，所述支撑板与固定卡套垂直连接，所述三相异步电机固定安装在支撑板顶端，且所述支撑板的两侧与固定卡套之间均连接有加强板。

优选的，所述定位机构包括固定连接在支撑板底端的连接筒，所述连接筒套设在三相异步电机输出轴的外侧，且所述连接筒与三相异步电机输出轴之间通过轴承连接，在所述连接筒外侧底端固定套接有固定环，所述固定环上方的连接筒外侧滑动套设有滑环，所述滑环与支撑板之间的连接筒上套设有弹簧，所述滑环的底端沿圆周方向等距离竖直连接有多根定位杆，多根所述定位杆均贯穿固定环且端部分别连接有定位块，多个所述定位块相互靠近的一侧共同连接有定位环，且所述定位环与定位块的底端共同粘接有防滑橡胶垫，在所述滑环与连接筒之间连接有多个滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括竖直开设在连接筒外侧的限位滑槽，所述限位滑槽对应位置的滑环内壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动安装在限位滑槽内部。

本实用新型提出的一种直线电机驱动的冲孔设备，有益效果在于：

1、本实用新型通过设置驱动机构，从而可以对三相异步电机进行上下驱动，便于三相异步电机驱动冲孔钻头对物料有序的进行冲孔工作，大大降低了人工劳动强度，同时提高了生产效率；

2、设置定位机构，可以在冲孔钻头对物料冲孔之前将物料进行定位夹持，避免在冲孔的过程中物料出现跑偏现象，影响冲孔的精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直线电机驱动的冲孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种直线电机驱动的冲孔设备的定位环与定位块连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种直线电机驱动的冲孔设备的滑动机构结构示意图。

图中：底板1、固定板2、限位杆3、丝杆4、限位滑套5、固定卡套6、直线电机7、限位滑块8、锁紧螺栓9、三相异步电机10、电机架11、弹簧12、连接筒13、定位杆14、冲孔钻头15、滑环16、固定环17、轴承18、连接套19、定位环20、定位块21、防滑橡胶垫22、限位滑槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种直线电机驱动的冲孔设备，包括底板1，底板1的顶部设有驱动机构，驱动机构包括两块平行设置的固定板2，其中一块固定板2与底板1固定连接，且两块固定板2之间转动安装有丝杆4，丝杆4上安装有直线电机7，直线电机7的外侧卡套有固定卡套6，固定卡套6与直线电机7之间通过多个锁紧螺栓9连接，且固定卡套6一侧与固定板2之间通过限位机构连接，固定卡套6另一侧水平连接有电机架11，电机架11的顶部安装有三相异步电机10，三相异步电机10的输出轴贯穿电机架11且端部固定套接有连接套19，连接套19的底部连接有冲孔钻头15，在电机架11的底部设有定位机构；通过设置固定卡套6与电机架11，从而可以将三相异步电机10与直线电机7固定连接，当直线电机7在丝杆4上移动时同时会动三相异步电机10移动，便于三相异步电机10驱动冲孔钻头15对物料有序的进行冲孔工作，大大降低了人工劳动强度，同时提高了生产效率。

限位机构包括固定连接在固定卡套6侧面的限位滑套5，固定卡套6和限位滑套5为一体成型结构，且限位滑套5对应位置的两块固定板2之间竖直连接有限位杆3，限位滑套5滑动套设在限位杆3外侧；通过设置限位滑套5和限位杆3，从而可以对直线电机7进行限位工作，同时也避免了直线电机7出现脱落现象。

电机架11包括支撑板，支撑板与固定卡套6垂直连接，三相异步电机10固定安装在支撑板顶端，且支撑板的两侧与固定卡套6之间均连接有加强板；通过设置加强板，从而可以将强支撑板与固定卡套6之间的连接紧固性，有效提高了三相异步电机10的安装稳定性。

定位机构包括固定连接在支撑板底端的连接筒13，连接筒13套设在三相异步电机10输出轴的外侧，且连接筒13与三相异步电机10输出轴之间通过轴承18连接，在连接筒13外侧底端固定套接有固定环17，固定环17上方的连接筒13外侧滑动套设有滑环16，滑环16与支撑板之间的连接筒13上套设有弹簧12，滑环16的底端沿圆周方向等距离竖直连接有多根定位杆14，多根定位杆14均贯穿固定环17且端部分别连接有定位块21，多个定位块21相互靠近的一侧共同连接有定位环20，且定位环20与定位块21的底端共同粘接有防滑橡胶垫22，在滑环16与连接筒13之间连接有多个滑动机构；在冲孔钻头15对物料进行冲孔时，定位块21和定位环20会对物料进行定位夹持，避免在冲孔的过程中物料出现跑偏现象，影响冲孔的精准度，通过弹簧12，从而可以确保定位块21和定位环20始终与物料接触，通过轴承18，从而可以增加三相异步电机10输出轴转动过程中的稳定性。

滑动机构包括竖直开设在连接筒13外侧的限位滑槽23，限位滑槽23对应位置的滑环16内壁上固定连接有限位滑块8，限位滑块8滑动安装在限位滑槽23内部；通过设置限位滑槽23和限位滑块8，从而增强连接筒13与滑环16之间的连接紧密性，同时提高滑环16在滑动过程中的稳定性。

本实用新型：首先通过固定卡套6与电机架11将三相异步电机10与直线电机7固定连接，当直线电机7在丝杆4上移动时同时会动三相异步电机10移动，便于三相异步电机10驱动冲孔钻头15对物料有序的进行冲孔工作，大大降低了人工劳动强度，同时提高了生产效率，通过定位机构，可以在冲孔钻头15对物料冲孔之前将物料进行定位夹持，避免在冲孔的过程中物料出现跑偏现象，影响冲孔的精准度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。