一种带有绕线装置的打头机的制作方法

本实用新型涉及打头机领域，特别涉及一种带有绕线装置的打头机。

背景技术：

螺丝广泛应用于日常的机械组装锁固，制作螺丝技术包括了螺牙的车制与螺丝头的冲制，市场上针对冲制螺丝已出现各类螺丝打头机。

如说明书附图1所示，现有技术中在使用打头机时需要在打头机一定距离处放置绕线架4，绕线架4由支架41和底座42组成，支架41包括竖直支杆411以及设置在支杆顶端的置线架412，打头机朝向绕线架4的一侧分别开设有出料口13和入料口11。在使用打头机加工螺丝时，将金属丝圈放置在置线架412上，将金属丝拉伸至入料口11处，金属丝进入打头机内部加工成为螺丝。

上述现有技术中存在以下缺陷：由于现有技术中的绕线架与打头机之间存在一定的距离，在使用时将金属丝拉伸至入料口处会占用较多的生产空间，给人员通行造成阻碍，此问题亟待解决。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有绕线装置的打头机，具有减小金属丝圈与打头机之间的距离，节约生产空间，给人员通行提供便利的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有绕线装置的打头机，包括壳体，所述壳体的侧壁上开设有入料口，所述壳体上连接有用于缠绕金属圈的绕线部，所述绕线部与入料口设置于壳体的同一侧壁上。

通过采用上述技术方案，在将金属丝卷加工为螺丝时，将金属丝卷放置在绕线部上，有效缩短金属丝与入料口之间的距离，减少金属丝所占用的空间，为人员通行提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述绕线部包括连接杆和置线圈，所述置线圈与壳体开设有入料口的侧壁平行设置，所述连接杆的一端连接在置线圈朝向壳体的一侧，另一端连接在壳体的侧壁上，所述置线圈的中点与入料口的中点之间的连线位于同一水平直线上；

所述入料口的底壁上固定连接有限位件，所述限位件远离入料口的侧壁上连接有限位管和导向轮，所述导向轮沿水平方向设置，并且设置在靠近置线圈一侧。

通过采用上述技术方案，将缠绕成卷的金属丝放置于置线圈上，找到金属丝卷的端部，绕过导向轮放置于限位管内，经由限位管内进入打头机内部进行加工，最终形成螺丝。导向轮的设置能够尽量避免金属丝由于弯折而造成的损伤，限位管使金属丝进入打头机内部的金属丝呈直线状态。

本实用新型进一步设置为：所述置线圈的侧壁上沿其周缘开设有多个限位槽。

通过采用上述技术方案，当金属丝卷放置在置线圈上时，限位槽的设置能够对金属丝卷的位置进行限制，有效减少金属丝卷由置线圈上掉落的情况，起到良好的限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述置线圈朝向壳体的一侧固定连接有限位板，所述限位板朝下的一侧可拆卸连接有支撑架。

通过采用上述技术方案，限位板设置能够对金属线圈的前后位置进行限制，使金属线圈不易朝向连接杆发生滑移。由于金属线圈通常具有较大的质量，支撑架在限位板下方对其进行支撑，减小连接杆的支撑压力，使装置整体的结构更为稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆远离置线圈的一侧固定设置有连接件，所述连接件设置为燕尾块，所述连接件的梯形面沿水平方向设置，所述壳体的侧壁上开设有与连接件适配的连接槽，所述连接槽上方开设有与连接槽连通的让位槽，所述让位槽的槽底面积与连接件朝向壳体一侧的面积相同。

通过采用上述技术方案，在将绕线部连接至壳体侧壁上时，首先将连接件置于让位槽内，然后绕线部整体受到重力下落，连接件嵌入连接槽内，即可将绕线部连接至壳体侧壁上，起到预定位的作用，以便后续的加固连接。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽槽口的左右两侧朝向置线圈设置有连接片，所述连接片与连接杆之间穿设有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，绕线部经由连接件嵌入连接槽后预定位至壳体侧壁上后，在连接片与连接杆之间拧紧固定螺栓，对绕线部的结构进行二次再次加固。

本实用新型进一步设置为：所述限位件的上表面沿限位件的长度方向设置有使金属丝保持直线的限位轮。

通过采用上述技术方案，金属丝经由限位管进行一次拉直限位之后金属丝经过限位轮之间，对金属丝的位置进行二次拉直，提高加工出的螺丝成品的效果。

本实用新型进一步设置为：所述入料口下方开设有出料口，所述出料口处连接有导料板，所述导料板的底壁上开设有漏油口。

通过采用上述技术方案，打头机使用时为保证各部分的正常运行，需要添加机油，加工出来的螺丝通常混有大量机油，漏油口的设置能够将螺丝内混合的机油进行分离，便于对螺丝成品进行分离。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过连接在壳体侧壁上的绕线部的设置，减小生产螺丝时金属丝所占用的生产空间，便于人员通行；

2.通过限位件、导向轮以及限位管的设置，使金属丝进入机器内部时保持直线状态，使加工效果得到保障；

3.通过支撑架的设置，使绕线部的设置更加稳定。

附图说明

图1是现有技术中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图3是用于体现绕线部和限位件的结构示意图；

图4是图3中a部放大图。

图中，1、壳体；11、入料口；12、连接槽；121、连接片；122、固定螺栓；13、出料口；131、导料板；14、让位槽；1311、漏油口；2、绕线部；21、连接杆；211、连接件；22、置线圈；221、限位板；222、支撑架；223、限位槽；3、限位件；31、限位管；32、导向轮；33、限位轮；4、绕线架；41、支架；411、竖直支杆；412、置线架；42、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有绕线装置的打头机，如图2所示，包括壳体1，壳体1朝前的侧壁上开设有入料口11，入料口11下方开设有出料口13，出料口13的底壁处固定连接有导料板131，导料板131远离壳体1的一侧靠近地面设置，导料板131上开设有多个漏油口1311。壳体1的侧壁上位于入料口11的一侧可拆卸连接有用于放置金属丝卷的绕线部2。

如图2和图3所示，绕线部2包括连接杆21和置线圈22，置线圈22的中点与入料口11的中点处于同一水平直线内，置线圈22朝向壳体1的一侧一体成型有限位板221，连接杆21固定连接在限位板221远离置线圈22的一侧，连接杆21的另一端固定连接有连接件211，连接件211设置为燕尾块，并且连接件211梯形面沿水平方向设置；壳体1的侧壁上开设有连接槽12，连接槽12的下方的槽壁的形状与连接件211的上表面和下表面形状相同，连接槽12的上方开设有让位槽14，让位槽14的槽深与连接槽12相等，并且让位槽14的槽底形状与连接件211朝向壳体1一侧的形状相同。连接槽12槽口的左右两侧朝向置线圈22固定设置有连接片121，连接片121与连接杆21之间穿设有固定螺栓122，限位板221的底端螺纹连接有支撑架222。

在安装绕线部2时，首先将连接件211置于让位槽14内，然后绕线部2整体受到重力向下运动，连接件211嵌入连接槽12内，连接件211呈燕尾块的设置使连接件211设置在连接槽12内时的结构较为稳定，起到良好的预定位作用，以便在连接片121与连接杆21之间穿设螺栓以对连接杆21进行二次加固。由于在加工螺丝时所需的金属丝卷体积较大，故具有较大的质量，在限位板221的底端通过螺纹内连接支撑架222，可分担一部分连接杆21的压力，使整体的结构更为稳定，减少连接杆21损坏的可能性；在安装绕线部2时首先将支撑架222安装在限位板221上，然后再令连接件211嵌入连接槽12内。通过将绕线部2与壳体1一体连接的设置，有效减少加工螺丝时金属丝圈所占用的位置，便于人员通行。

如图2所示，入料口11的底壁上固定连接有限位件3，限位件3远离入料口11的侧壁上连接有限位管31和导向轮32，导向轮32沿水平方向设置，并且设置在靠近置线圈22一侧。限位件3的顶壁上沿其长度方向并列设置有两排限位轮33，限位轮33之间的距离与金属丝的宽度相等。在对金属丝进行加工时，将金属丝缠绕而成的卷放置于置线圈22上，线圈的端部受重力垂下，人为将金属丝端部绕过导向轮32，穿过限位管31和双排限位轮33之间进入入料口11内进行加工。金属丝经过导向轮32后，金属丝的方向与其经过导向轮32之间呈90°垂直，使金属丝进入入料口11时保持沿直线状态，使螺丝的加工效果得到有效保障。置线圈22的侧壁上沿其周缘并列设置有多个限位槽223，金属丝圈置于置线圈22上时靠近置线圈22设置的金属丝部分嵌入限位槽223，有效减少金属丝圈掉落的情况，限位板221的设置可对金属丝圈的前后位置进行限制，使金属丝圈不易朝向连接杆21滑移。

上述实施例的实施原理为：安装绕线部2时，首先将支撑架222安装至限位板221的底端，将连接件211置于让位槽14内，然后绕线部2整体向下移动，连接件211嵌入连接槽12内，支撑架222的底端与地面抵接，在连接片121与连接杆21之间穿设固定螺栓122。将金属丝圈放置于置线圈22上，找到金属丝的端部，令金属丝绕过导向轮32转过90°，穿过限位管31和限位轮33之间进入入料口11进行加工，加工完毕后的螺丝由出料口13排出壳体1。导料板131上的漏油口1311对螺丝内混合的机油进行分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。