一种环保型高压涡轮后轴加工用切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种环保型高压涡轮后轴加工用切割设备。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

环保型高压涡轮后轴在加工时需要用到切割装置，环保型高压涡轮后轴加工前需要将其固定在工作台上，但是，现有的环保型高压涡轮后轴加工用切割设备不便于固定高压涡轮后轴，浪费了使用者大量的时间，降低了环保型高压涡轮后轴加工用切割设备的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型高压涡轮后轴加工用切割设备，具备便于固定的优点，解决了现有的环保型高压涡轮后轴加工用切割设备不便于固定高压涡轮后轴的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高压涡轮后轴加工用切割设备，包括载板，所述载板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的内侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部与载板的底部固定连接，所述箱体内壁左侧的底部固定连接有气缸，所述气缸的右端固定连接有齿板，所述箱体内壁的背面固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，所述齿板与齿轮啮合，所述转轴的前端固定连接有圆盘，所述圆盘正面的左侧固定连接有传动杆，所述箱体内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有与传动杆配合使用的移动框，所述移动框正面的顶部固定连接有传动柱，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑环，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与滑环的底部固定连接，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述滑环的内侧固定连接有连杆，所述连杆的内端固定连接有与传动柱配合使用的梯形块，所述滑环的外侧固定连接有升降杆，所述升降杆远离滑环的一端依次贯穿箱体和支撑腿并延伸至支撑腿的外部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿载板并延伸至载板的外部固定连接有固定块，所述载板的顶部固定连接有与固定块配合使用的工作台，所述载板的顶部固定连接有切割装置。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述齿板的顶部设置有第一齿牙，所述齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。

优选的，所述移动框位于圆盘的前侧，所述传动杆的表面与移动框的内壁滑动连接。

优选的，所述移动框位于梯形块的后侧，所述传动柱的表面与梯形块的顶部滑动连接。

优选的，所述滑槽的槽型为梯形，所述滑块的横截面为梯形，所述滑块与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置载板、支撑腿、横板、箱体、气缸、齿板、轴承、转轴、齿轮、圆盘、传动杆、滑槽、滑块、移动框、传动柱、支撑板、滑杆、滑环、弹簧、连杆、梯形块、升降杆、竖杆、固定块、工作台和切割装置的配合使用，解决了现有的环保型高压涡轮后轴加工用切割设备不便于固定高压涡轮后轴的问题，该环保型高压涡轮后轴加工用切割设备，具备便于固定的优点，节省了使用者大量的时间，提高了环保型高压涡轮后轴加工用切割设备的工作效率。

2、本实用新型通过设置垫块，能够增加支撑腿底部与地面的摩擦力，防止支撑腿非正常移动，通过设置滑槽和滑块，能够增加移动框移动的稳定性，防止移动框移动时倾斜，通过设置固定块，能够与工作台配合使用对零件进行固定，防止零件出现位移现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的局部结构俯视图；

图3为本实用新型图1中a的局部结构放大图。

图中：1载板、2支撑腿、3横板、4箱体、5气缸、6齿板、7轴承、8转轴、9齿轮、10圆盘、11传动杆、12滑槽、13滑块、14移动框、15传动柱、16支撑板、17滑杆、18滑环、19连杆、20梯形块、21升降杆、22竖杆、23固定块、24工作台、25切割装置、26垫块、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种环保型高压涡轮后轴加工用切割设备，包括载板1，载板1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有垫块26，垫块26的底部设置有防滑纹，通过设置垫块26，能够增加支撑腿2底部与地面的摩擦力，防止支撑腿2非正常移动，支撑腿2的内侧固定连接有横板3，横板3的顶部固定连接有箱体4，箱体4的顶部与载板1的底部固定连接，箱体4内壁左侧的底部固定连接有气缸5，气缸5的右端固定连接有齿板6，箱体4内壁的背面固定连接有轴承7，轴承7的内部固定连接有转轴8，转轴8的表面固定连接有齿轮9，齿板6与齿轮9啮合，齿板6的顶部设置有第一齿牙，齿轮9的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，转轴8的前端固定连接有圆盘10，圆盘10正面的左侧固定连接有传动杆11，箱体4内壁的顶部和底部均开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接有滑块13，滑槽12的槽型为梯形，滑块13的横截面为梯形，滑块13与滑槽12滑动连接，通过设置滑槽12和滑块13，能够增加移动框14移动的稳定性，防止移动框14移动时倾斜，滑块13的内侧固定连接有与传动杆11配合使用的移动框14，移动框14位于圆盘10的前侧，传动杆11的表面与移动框14的内壁滑动连接，移动框14正面的顶部固定连接有传动柱15，移动框14位于梯形块20的后侧，传动柱15的表面与梯形块20的顶部滑动连接，箱体4内壁两侧的顶部均固定连接有支撑板16，支撑板16的顶部固定连接有滑杆17，滑杆17的顶部与箱体4内壁的顶部固定连接，滑杆17的表面滑动连接有滑环18，滑杆17的表面套设有弹簧27，弹簧27的顶部与滑环18的底部固定连接，弹簧27的底部与支撑板16的顶部固定连接，滑环18的内侧固定连接有连杆19，连杆19的内端固定连接有与传动柱15配合使用的梯形块20，滑环18的外侧固定连接有升降杆21，升降杆21远离滑环18的一端依次贯穿箱体4和支撑腿2并延伸至支撑腿2的外部固定连接有竖杆22，竖杆22的顶部贯穿载板1并延伸至载板1的外部固定连接有固定块23，通过设置固定块23，能够与工作台24配合使用对零件进行固定，防止零件出现位移现象，载板1的顶部固定连接有与固定块23配合使用的工作台24，载板1的顶部固定连接有切割装置25，通过设置载板1、支撑腿2、横板3、箱体4、气缸5、齿板6、轴承7、转轴8、齿轮9、圆盘10、传动杆11、滑槽12、滑块13、移动框14、传动柱15、支撑板16、滑杆17、滑环18、弹簧27、连杆19、梯形块20、升降杆21、竖杆22、固定块23、工作台24和切割装置25的配合使用，解决了现有的环保型高压涡轮后轴加工用切割设备不便于固定高压涡轮后轴的问题，该环保型高压涡轮后轴加工用切割设备，具备便于固定的优点，节省了使用者大量的时间，提高了环保型高压涡轮后轴加工用切割设备的工作效率。

使用时，操作员将零件放置在工作台24的顶部，开启气缸5，气缸5带动齿板6向右移动，齿板6带动齿轮9转动，齿轮9带动转轴8在轴承7的内部转动，转轴8带动圆盘10转动，圆盘10带动传动杆11在移动框14的内部滑动，且同时带动移动框14向右移动，移动框14带动滑块13在滑槽12的内部向右滑动，移动框14带动传动柱15在梯形块20的顶部向右滑动，且同时带动梯形块20下降，梯形块20带动滑环18在滑杆17的表面滑动下降，滑环18下降与支撑板16配合压缩弹簧27，滑环18带动连杆19下降，连杆19带动竖杆22下降，竖杆22带动固定块23下降与工作台24配合对零件固定，达到便于固定零件的目的。

综上所述：该环保型高压涡轮后轴加工用切割设备，通过设置载板1、支撑腿2、横板3、箱体4、气缸5、齿板6、轴承7、转轴8、齿轮9、圆盘10、传动杆11、滑槽12、滑块13、移动框14、传动柱15、支撑板16、滑杆17、滑环18、弹簧27、连杆19、梯形块20、升降杆21、竖杆22、固定块23、工作台24和切割装置25的配合使用，解决了现有的环保型高压涡轮后轴加工用切割设备不便于固定高压涡轮后轴的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。