法兰车铣加工上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为法兰车铣加工上料机构。

背景技术：

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

法兰在进行车铣加工时，需要用到上料机构，目前现有的法兰车铣加工上料方式为工人手动进行上料，导致工人在进行上料时，容易出现费时费力的状况，增加了工人劳动量，降低了工人的工作效率，不方便工人使用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了法兰车铣加工上料机构，具备对法兰车铣加工自动上料的优点，解决了现有的法兰车铣加工上料方式为工人手动进行上料，导致工人在进行上料时，容易出现费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种法兰车铣加工上料机构，包括箱体，所述箱体内壁的左侧固定连接有处理器，所述箱体内壁底部的中心处固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿至箱体的顶部并固定连接有转盘，所述转盘顶部的四周均固定连接有安装板，所述安装板顶部的四周均固定连接有限位杆，所述箱体顶部左侧的前端和后端均设置有支撑机构，所述支撑机构的内侧固定连接有固定板，所述固定板右侧的中心处固定连接有红外线物位传感器，所述支撑机构的顶部固定连接有收料箱，所述收料箱内壁底部的左侧固定连接有斜块，所述斜块的左侧与收料箱内壁的左侧固定连接，所述收料箱底部的右侧开设有下料孔。

优选的，所述支撑机构包括第一支撑块，所述第一支撑块的底部通过螺栓与箱体顶部的左侧固定连接，所述第一支撑块的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块的顶部通过螺栓与收料箱的底部固定连接，所述支撑杆的内侧与固定板的外侧固定连接。

优选的，所述限位杆的数量为三个，且三个限位杆之间的距离大于法兰的直径，所述下料孔内腔的直径大于法兰的直径。

优选的，所述安装板的顶部与限位杆的底部焊接，所述安装板的底部通过螺栓与转盘的顶部固定连接。

优选的，所述处理器的输入端与红外线物位传感器的输出端单向电连接，所述处理器的输出端与步进电机的输入端单向电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了法兰车铣加工上料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置箱体、处理器、步进电机、转盘、安装板、限位杆、支撑机构、固定板、红外线物位传感器、收料箱、斜块和下料孔相互配合，达到了对法兰车铣加工自动上料的优点，解决了现有的法兰车铣加工上料方式为工人手动进行上料，导致工人在进行上料时，容易出现费时费力的问题，使工人在进行上料时，能够省时省力，减轻了工人劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

2、本实用新型通过设置安装板，对限位杆起到方便安装的作用，通过设置限位杆，起到方便收集法兰的作用，通过设置支撑机构，对收料箱起到方便安装的作用，通过设置红外线物位传感器，起到感应法兰位置的作用，通过设置斜块，起到方便法兰落下的作用，通过设置下料孔，起到方便下料的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构剖面图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型系统原理图。

图中：1箱体、2处理器、3步进电机、4转盘、5安装板、6限位杆、7支撑机构、71第一支撑块、72支撑杆、73第二支撑块、8固定板、9红外线物位传感器、10收料箱、11斜块、12下料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种法兰车铣加工上料机构，包括箱体1，箱体1内壁的左侧固定连接有处理器2，箱体1内壁底部的中心处固定连接有步进电机3，步进电机3的输出端贯穿至箱体1的顶部并固定连接有转盘4，转盘4顶部的四周均固定连接有安装板5，安装板5顶部的四周均固定连接有限位杆6，箱体1顶部左侧的前端和后端均设置有支撑机构7，支撑机构7的内侧固定连接有固定板8，固定板8右侧的中心处固定连接有红外线物位传感器9，支撑机构7的顶部固定连接有收料箱10，收料箱10内壁底部的左侧固定连接有斜块11，斜块11的左侧与收料箱10内壁的左侧固定连接，收料箱10底部的右侧开设有下料孔12，支撑机构7包括第一支撑块71，第一支撑块71的底部通过螺栓与箱体1顶部的左侧固定连接，第一支撑块71的顶部固定连接有支撑杆72，支撑杆72的顶部固定连接有第二支撑块73，第二支撑块73的顶部通过螺栓与收料箱10的底部固定连接，支撑杆72的内侧与固定板8的外侧固定连接，限位杆6的数量为三个，且三个限位杆6之间的距离大于法兰的直径，下料孔12内腔的直径大于法兰的直径，安装板5的顶部与限位杆6的底部焊接，安装板5的底部通过螺栓与转盘4的顶部固定连接，处理器2的输入端与红外线物位传感器9的输出端单向电连接，处理器2的输出端与步进电机3的输入端单向电连接，通过设置安装板5，对限位杆6起到方便安装的作用，通过设置限位杆6，起到方便收集法兰的作用，通过设置支撑机构7，对收料箱10起到方便安装的作用，通过设置红外线物位传感器9，起到感应法兰位置的作用，通过设置斜块11，起到方便法兰落下的作用，通过设置下料孔12，起到方便下料的作用，通过设置箱体1、处理器2、步进电机3、转盘4、安装板5、限位杆6、支撑机构7、固定板8、红外线物位传感器9、收料箱10、斜块11和下料孔12相互配合，达到了对法兰车铣加工自动上料的优点，解决了现有的法兰车铣加工上料方式为工人手动进行上料，导致工人在进行上料时，容易出现费时费力的问题，使工人在进行上料时，能够省时省力，减轻了工人劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用。

使用时，工人首先通过外设定时开关开始设定步进电机3需要转动的距离，如图所示，有八组限位杆6，设定步进电机3需要转动转盘4的八分之一距离即可，当法兰需要上料时，法兰首先落入收料箱10的内腔，然后通过斜块11的斜度下移，再通过下料孔12落入三个限位杆6的中间，当法兰在限位杆6之间落满时，红外线物位传感器9感应到法兰的位置，向处理器2发送指令，处理器2处理后启动步进电机3，步进电机3起到带动转盘4开始转动，转盘4带动安装板5和限位杆6开始转动，当下一组限位杆6到下料孔12的底部时，步进电机3关闭即可，如此反复使用，使工人在进行上料时，能够省时省力，减轻了工人劳动量，提高了工人的工作效率，方便工人使用，从而达到了对法兰车铣加工自动上料的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，说明书中提到的外设定时开关可为本文提到的步进电机起到控制作用，而且该外设定时开关为常规的已知设备。

综上所述，该法兰车铣加工上料机构，通过箱体1、处理器2、步进电机3、转盘4、安装板5、限位杆6、支撑机构7、固定板8、红外线物位传感器9、收料箱10、斜块11和下料孔12相互配合，解决了现有的法兰车铣加工上料方式为工人手动进行上料，导致工人在进行上料时，容易出现费时费力的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。