一种金属板面修复装置的制作方法

本实用新型涉及金属板面修复设备技术领域，具体涉及一种金属板面修复装置。

背景技术：

金属板一般是通过金属旋压工艺成型的，在以达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。

金属板在加工和运输时，常常会导致金属板面碰凹，需要对金属板面进行整平修复，传统的维修手段为维护人员使用工具进行锤平，一方面金属板面敲平不方便，影响了维修的进度及质量，另一方面，无法做到完全的平整修复，影响金属板质量。

公告号为cn104492863b的专利，公开了金属板面修复器，它包括定位磁座、复位磁座以及复位装置，复位装置包括有上座板、限位板、左连接板、右连接柱以及调节螺栓；定位磁座连接与右连接柱以及限位板连接，右连接柱与上座板连接，上座板与左连接板连接，左连接板与限位板连接；上座板设有升降螺孔，调节螺栓与升降螺孔连接，调节螺栓设有转盘，调节螺栓的下端与复位磁座的旋转接头连接，复位磁座连接有吸引模具，吸引模具由铁磁材料构成，限位板设有模具孔，该装置提高了维修的进度及质量，但是该装置存在修复位置调整不便的情况。

为此，我们提出了一种金属板面修复装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种金属板面修复装置，以解决传统的维修手段为维护人员使用工具进行锤平，一方面金属板面敲平不方便，影响了维修的进度及质量，另一方面，无法做到完全的平整修复，影响金属板质量的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种金属板面修复装置，包括加工台和加工台下端安装的多个支撑脚，所述加工台的上端安装有多个支撑杆，且多个支撑杆的上端安装有同一个顶板，所述顶板的上端安装有液压站，且液压站的输出端通过输液管贯通连接有液压杆，所述液压杆固定安装在顶板的下端，且液压杆的输出端上安装有上修复板，所述加工台的上端设有固定平移组件，且固定平移组件的内部设有下支撑机构；

所述固定平移组件包括滑动安装在加工台上端的平移框，且平移框的内壁上滑动安装有夹持板，且夹持板的一端转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端螺纹贯穿平移框的侧壁并到达平移框的外腔，所述夹持板远离调节螺杆的一端下侧与平移框远离调节螺杆一端的内壁下侧均安装有支撑台阶，两个所述支撑台阶均与加工台的上端滑动连接。

优选的，所述下支撑机构包括设置在上修复板正下方的下支撑板，且下支撑板位于平移框的内腔中，所述下支撑板的下端安装有丝杆，且丝杆的下端贯穿限位筒并到达安装盒的内腔，所述限位筒固定插设在加工台上，所述安装盒固定安装在加工台的下端，所述丝杆上螺纹套设有第一链轮，且第一链轮转动安装在限位筒的下端，所述第一链轮通过链条连接有第二链轮，且第二链轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机通过支架固定安装在安装盒的内壁上。

优选的，所述丝杆的下端套设有防护套筒，且防护套筒固定安装在安装盒的内壁上。

优选的，所述支撑台阶的上端安装有橡胶层，且橡胶层上设有防滑纹。

优选的，所述上修复板与液压杆的输出端为可拆卸式连接结构，所述下支撑板与丝杆的上端为可拆卸式结构，所述上修复板的下端面与下支撑板的上端面相互匹配。

优选的，所述加工台的前端安装有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮，且控制面板内置有plc控制器。

(3)有益效果：

1、通过液压站、输液管、液压杆和上修复板的组合结构，液压站通电启动，通过输液管将液压油输入液压杆中，推动上修复板下行，对待修复的金属板面a进行压平修复，有效的保证金属板面的修复质量。

2、通过平移框、夹持板、调节螺杆和支撑台阶的组合结构，拧动调节螺杆，推动夹持板有效的配合平移框的内壁夹持住金属板面a，随后，平移平移框，将金属板面a上需要修复的部分移动到上修复板的下方，便于上修复板下行压平修复。

3、通过上修复板和下支撑机构的组合结构，伺服电机启动，带动第一链轮内部螺纹插设的丝杆进行上下移动调节，从而带动下支撑板上下移动，匹配不同的金属板面a进行支撑，匹配上修复板对金属板面a进行压平修复，防止金属板面a在修复时发生弯曲。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中下支撑机构结构示意图。

图中：加工台1、支撑杆2、顶板3、液压站4、输液管5、液压杆6、上修复板7、固定平移组件8、平移框81、夹持板82、调节螺杆83、支撑台阶84、下支撑机构9、下支撑板91、丝杆92、限位筒93、安装盒94、第一链轮95、链条96、第二链轮97、伺服电机98、防护套筒99、控制面板10、金属板面a。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种金属板面修复装置，包括加工台1和加工台1下端安装的多个支撑脚，保证加工台1的平稳，利于金属板面的修复，所述加工台1的上端安装有多个支撑杆2，且多个支撑杆2的上端安装有同一个顶板3，所述顶板3的上端安装有液压站4，且液压站4的输出端通过输液管5贯通连接有液压杆6，所述液压杆6固定安装在顶板3的下端，且液压杆6的输出端上安装有上修复板7，液压站4通电启动，通过输液管5将液压油输入液压杆6中，推动上修复板7下行，对待修复的金属板面a进行压平修复，所述加工台1的上端设有固定平移组件8，用于对待修复的金属板面a进行固定并随时进行移动，将需要修复的部分移动到上修复板7的下方，且固定平移组件8的内部设有下支撑机构9，用于匹配上修复板7下压时对金属板面a的支撑，防止金属板面a在修复时发生弯曲。

本实施例中，如图1和2所示，所述固定平移组件8包括滑动安装在加工台1上端的平移框81，且平移框81的内壁上滑动安装有夹持板82，且夹持板82的一端转动安装有调节螺杆83，所述调节螺杆83的另一端螺纹贯穿平移框81的侧壁并到达平移框81的外腔，所述夹持板82远离调节螺杆83的一端下侧与平移框81远离调节螺杆83一端的内壁下侧均安装有支撑台阶84，两个所述支撑台阶84均与加工台1的上端滑动连接，拧动调节螺杆83，调节夹持板82与平移框81另一侧内壁之间的距离，随后将待修复的金属板面a放置在调节完毕后的两个支撑台阶84上，随后，继续拧动调节螺杆83，夹持板82有效的配合平移框81的内壁夹持住金属板面a，随后，平移平移框81，将金属板面a上需要修复的部分移动到上修复板7的下方，便于上修复板7下行压平修复。

本实施例中，如图3所示，所述下支撑机构9包括设置在上修复板7正下方的下支撑板91，且下支撑板91位于平移框81的内腔中，所述下支撑板91的下端安装有丝杆92，且丝杆92的下端贯穿限位筒93并到达安装盒94的内腔，所述限位筒93固定插设在加工台1上，所述安装盒94固定安装在加工台1的下端，所述丝杆92上螺纹套设有第一链轮95，且第一链轮95转动安装在限位筒93的下端，所述第一链轮95通过链条96连接有第二链轮97，且第二链轮97固定安装在伺服电机98的输出端上，伺服电机98通过支架固定安装在安装盒94的内壁上，伺服电机98启动，带动第二链轮97转动，结合第一链轮95、链条96和第二链轮97的传动机制，带动第一链轮95转动，带动第一链轮95内部螺纹插设的丝杆92进行上下移动调节，从而带动下支撑板91上下移动，匹配不同的金属板面a进行支撑，匹配上修复板7对金属板面a进行压平修复。

本实施例中，如图3所示，所述丝杆92的下端套设有防护套筒99，且防护套筒99固定安装在安装盒94的内壁上，防护套筒99可以有效的防止上修复板7下行压动时，丝杆92发生歪斜，对丝杆92进行限位，保证下支撑板91与上修复板7匹配对金属板面a进行修复。

本实施例中，如图2所示，所述支撑台阶84的上端安装有橡胶层，且橡胶层上设有防滑纹，橡胶层可以有效的防护和支撑金属板面a，结合防滑纹，支撑效果更佳。

本实施例中，如图1和2所示，所述上修复板7与液压杆6的输出端为可拆卸式连接结构，所述下支撑板91与丝杆92的上端为可拆卸式结构，所述上修复板7的下端面与下支撑板91的上端面相互匹配，上修复板7和下支撑板91相匹配，且可以更换，适用于不同修复要求的金属板面a，提高适配性，保证对金属板面a的稳定修复，修复效果更佳。

本实施例中，如图1所示，所述加工台1的前端安装有控制面板10，所述控制面板10上设有控制按钮，且控制面板10内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板10与液压站4、伺服电机98电性连接，加工人员通过控制面板10上的控制按钮可以有效的控制各部件的协调运行，结合plc控制器，保证上修复板7的下行可以有效的压平修复金属板面a；伺服电机98的启停与正反向转动，可以有效的调节下支撑板91的高度，匹配不同的金属板面a进行支撑，匹配上修复板7对金属板面a进行压平修复。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。