一种便于调节的五轴联动直流脉冲电铣削机床的制作方法

本实用新型属于脉冲电铣削机床技术领域，具体涉及一种便于调节的五轴联动直流脉冲电铣削机床。

背景技术：

五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控(cnc)系统的控制下同时协调运动加工，五轴联动直流脉冲电铣削机床是一种科技含量高、精密度高、调节范围较广，多用于对复杂曲面加工的机床，现有的五轴联动直流脉冲电铣削机床在使用的过程中，加工室一侧的排屑头距离地面有一定的高度，导致在对废屑收集的过程中，排屑头排出的废屑较为分散，造成收集不便，影响对废屑的装车，另外在加工切削的过程中，会有一小部分的废屑颗粒飘散到空气中，易造成操作员的呼吸健康，影响使用安全，为此我们提出一种便于调节的五轴联动直流脉冲电铣削机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的五轴联动直流脉冲电铣削机床，以解决上述背景技术中提出现有的五轴联动直流脉冲电铣削机床在使用的过程中，加工室一侧的排屑头距离地面有一定的高度，导致在对废屑收集的过程中，排屑头排出的废屑较为分散，造成收集不便，影响对废屑的装车，另外在加工切削的过程中，会有一小部分的废屑颗粒飘散到空气中，易造成操作员的呼吸健康，影响使用安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的五轴联动直流脉冲电铣削机床，包括机床本体，所述机床本体的下侧设置有底座，所述机床本体的上侧设置有加工室，所述加工室的内侧设置有加工头，所述加工室的一侧设置有支架，所述支架的一侧设置有排屑头，所述排屑头的外侧焊接固定有固定块，所述固定块的内侧设置有移动块，所述移动块的下侧设置有框板，所述框板的上侧设置有伸缩塑料管，所述伸缩塑料管的两端分别与排屑头及框板固定连接，所述加工室内侧设置有吸尘板，所述吸尘板的一侧设置有吸尘头，所述吸尘板的另一侧设置有支杆，所述支杆的一侧设置有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿吸尘板的一侧。

优选的，所述固定块及移动块均设置有四个，所述固定块的内侧设置有内孔，所述内孔的内侧放置有调节块，所述调节块的一端设置有调节弹簧。

优选的，所述移动块为长方形，所述移动块的侧面开设有调节槽，所述调节槽为半球形，所述移动块与固定块通过调节槽及调节块进行卡合连接。

优选的，所述移动块的外侧设置有导向条，所述导向条与移动块为一体式结构，所述移动块与固定块通过导向条进行滑动连接。

优选的，所述吸尘板的内侧设置有空腔，所述吸尘板的一侧焊接固定有连接块，所述支杆的一端设置有转动杆，所述支杆与吸尘板通过转动杆及连接块进行转动连接，所述转动杆的外侧开设有限位槽。

优选的，所述连接块的内侧设置有安装内孔，所述安装内孔的内侧设置有限位调节杆，所述限位调节杆的外侧设置有限位调节弹簧，所述连接块与转动杆通过限位调节杆及限位槽进行卡合连接。

优选的，所述支杆的一侧焊接固定有限位环，所述限位环的内直径与吸尘管的外直径相等，所述支杆的所述连接块及支杆均设置有两组，每组所述连接块设置有三个，每组所述支杆设置有二个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）排屑头的下侧设置有伸缩塑料管、移动块、固定块、调节槽、调节弹簧、调节块及导向条，便于对废屑进行导向，避免在通过排屑头进行排屑时，排屑头下侧的开口距离地面较高，导致废屑的运动方向较为分散，造成对废屑装车的不便，便于提高装置的实用性，便于控制废屑的运动方向。

（2）加工头的侧面设置有吸尘板、支杆、吸尘头、转动杆、吸尘管、限位调节杆、限位调节弹簧及限位环，便于通过吸尘头及吸尘管对加工过程中飞扬的废屑颗粒进行收集，避免飞扬的废屑颗粒影响使用者的呼吸健康，提高工作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块与移动块连接结构示意图；

图4为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、机床本体；2、底座；3、加工头；4、吸尘板；5、支杆；6、支架；7、伸缩塑料管；8、框板；9、移动块；10、固定块；11、排屑头；12、调节槽；13、调节弹簧；14、调节块；15、导向条；16、吸尘头；17、转动杆；18、吸尘管；19、限位调节杆；20、限位调节弹簧；21、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的五轴联动直流脉冲电铣削机床，包括机床本体1，机床本体1的下侧设置有底座2，机床本体1的上侧设置有加工室，加工室的内侧设置有加工头3，加工室的一侧设置有支架6，支架6的一侧设置有排屑头11，排屑头11的外侧焊接固定有固定块10，固定块10的内侧设置有移动块9，便于调节框板8的高度，移动块9的下侧设置有框板8，框板8的上侧设置有伸缩塑料管7，便于对废屑进行导向，伸缩塑料管7的两端分别与排屑头11及框板8固定连接，加工室内侧设置有吸尘板4，吸尘板4的一侧设置有吸尘头16，便于更好的对飞扬的废屑颗粒进行吸收，吸尘板4的另一侧设置有支杆5，支杆5的一侧设置有吸尘管18，吸尘管18的一端贯穿吸尘板4的一侧。

本实施例中，优选的，固定块10及移动块9均设置有四个，便于更好的调节框板8的位置，固定块10的内侧设置有内孔，内孔的内侧放置有调节块14，调节块14的一端设置有调节弹簧13。

本实施例中，优选的，移动块9为长方形，移动块9的侧面开设有调节槽12，调节槽12为半球形，移动块9与固定块10通过调节槽12及调节块14进行卡合连接，便于对移动块9的位置进行调节。

本实施例中，优选的，移动块9的外侧设置有导向条15，导向条15与移动块9为一体式结构，便于更好的使移动块9进行上下运动，移动块9与固定块10通过导向条15进行滑动连接。

本实施例中，优选的，吸尘板4的内侧设置有空腔，吸尘板4的一侧焊接固定有连接块，支杆5的一端设置有转动杆17，支杆5与吸尘板4通过转动杆17及连接块进行转动连接，便于对吸尘板4的朝向进行调节，转动杆17的外侧开设有限位槽。

本实施例中，优选的，连接块的内侧设置有安装内孔，安装内孔的内侧设置有限位调节杆19，限位调节杆19的外侧设置有限位调节弹簧20，便于限制连接块与转动杆17之间的转动，连接块与转动杆17通过限位调节杆19及限位槽进行卡合连接。

本实施例中，优选的，支杆5的一侧焊接固定有限位环21，便于对吸尘管18进行固定，限位环21的内直径与吸尘管18的外直径相等，支杆5的连接块及支杆5均设置有两组，每组连接块设置有三个，每组支杆5设置有二个，便于更好的对吸尘板4的位置进行调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，拉动框板8，框板8带动移动块9进行运动，移动块9与固定块10通过导向条15进行滑动，便于对伸缩塑料管7一端距离地面的高度进行调节，调节后通过调节块14与调节槽12进行卡合连接，便于对框板8的位置进行固定，进而便于在下料时对废屑进行导向，减少废屑不能很好的进入收集车的内侧，在通过加工头3对零件加工过程中，吸尘管18的一端外接吸尘器，然后向背离连接块的一侧拉动限位调节弹簧20，进而可以使吸尘板4与支杆5通过转动杆17进行转动，便于对吸尘头16的朝向进行调节，调节后松开限位调节杆19，在限位调节弹簧20弹性力作用下即可推动限位调节杆19进入限位槽的内侧，便于限制转动杆17与连接块之间的转动，进而便于更好的对扬尘屑进行收集，同时每组设置有两个支杆5，三个连接块，便于对两个支杆5的位置进行调节，进而更好的对吸尘头16进行调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。