一种低合金板切割机的制作方法

本实验新型涉及低合金板切割领域，具体为一种低合金板切割机。

背景技术：

我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低合金板切割机，可以解决上述问题中的切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低合金板切割机，包括机架，所述机架底部设置有熔渣坑，所述熔渣坑上方设置有支撑板，所述机架一侧设置有第二液压阀，所述机架上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆前端设置有第一滑座，所述第一滑座一侧设置有第一液压阀，所述第一滑座一侧设置有横梁，所述横梁前侧设置有滑槽，所述滑槽内部设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆一端设置有滑块，所述滑块上方设置有进气室，所述进气室内部设置有高频发生器，所述进气室一侧设置有辅助进气管，所述辅助进气管上端设置有辅助进气阀，所述滑块下方设置有锥型喷嘴，所述横梁一端设置有第二滑座，所述第二滑座后端设置有第三液压伸缩杆，所述机架一侧设置有第一液压泵，所述第一液压泵后方设置有第一液压缸，所述第一液压缸上方设置有第一液压软管，所述第一液压缸后方设置有惰性气体箱，所述惰性气体箱上设置有进气管，所述进气管上设置有进气阀，所述惰性气体箱后方设置有空气压缩机，所述机架一侧设置有第二液压泵，所述第二液压泵后方设置有第二液压缸，所述第二液压缸上方设置有第二液压软管，所述第二液压软管上设置有第三液压阀，所述机架一侧设置有控制器。

优选的，所述第一液压泵与所述第一液压缸通过软管连通，所述第一液压缸通过所述第一液压软管与所述第一液压阀、所述第二液压阀连通，所述第一液压阀与所述第二液压伸缩杆通过孔连通，所述第二液压阀与所述第一液压伸缩杆通过孔连通，所述第一滑座与所述第一液压伸缩杆通过螺纹套管连接，所述第一液压伸缩杆与所述机架通过螺纹套管连接。

优选的，所述第二液压泵通过软管与所述第二液压缸连通，所述第二液压缸通过所述第二液压软管与所述第三液压伸缩杆连通，所述第三液压伸缩杆与所述机架通过螺纹套管连接，所述第三液压伸缩杆与所述第二滑座通过螺纹套管连接，所述横梁与所述第一滑座通过焊接连接，所述第二液压伸缩杆通过焊接与所述第一滑座连接，所述第二液压伸缩杆与所述滑块通过螺纹套管连接，所述横梁与所述第二滑座通过焊接连接。

优选的，所述空气压缩机与所述惰性气体箱通过软管连通，所述惰性气体箱与所述进气室通过所述进气管连通，所述进气室通过孔与所述锥型喷嘴连通，所述进气室通过所述辅助进气管与所述锥型喷嘴连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：设置有控制器、第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆，由机器自己完成工作，自动化程度高，尺寸误差小，材料浪费少，生产效率高；

设置有空气压缩机、高频发生器、惰性气体箱、进气室，产生等离子态气体，温度高，切割质量好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上视图；

图3是本实用新型左视图；

图4是本实用新型进气室内部结构示意图；

图5是本实用新型局部放大图；

图中标号：1、机架；2、熔渣坑；3、支撑板；4、控制器；5、第一液压泵；6、第一液压缸；7、第一液压软管；8、第一液压阀；9、第二液压阀；10、第一液压伸缩杆；11、第一滑座；12、横梁；13、滑槽；14、第二液压伸缩杆；15、滑块；16、锥型喷嘴；17、辅助进气管；18、辅助进气阀；19、第二滑座；20、惰性气体箱；21、空气压缩机；22、进气管；23、进气阀；24、进气室；25、高频发生器；26、第二液压泵；27、第二液压缸；28、第二液压软管；29、第三液压阀；30、第三液压伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种低合金板切割机，包括机架1，机架1底部设置有熔渣坑2，盛放切割下来的熔渣，熔渣坑2上方设置有支撑板3，支撑切割板，机架1一侧设置有第二液压阀9，控制第一液压伸缩杆10移动快慢，机架1上设置有第一液压伸缩杆10，推动第一滑座11，第一液压伸缩杆10前端设置有第一滑座11，带动横梁12，第一滑座11一侧设置有第一液压阀8，控制第二液压伸缩杆14移动快慢，第一滑座11一侧设置有横梁12，横梁12前侧设置有滑槽13，滑槽13内部设置有第二液压伸缩杆14，推动滑块15左右移动，第二液压伸缩杆14一端设置有滑块15，滑块15上方设置有进气室24，进气室24内部设置有高频发生器25，将气体震荡成等离子态，进气室24一侧设置有辅助进气管17，降低切割板热影响区域和吹走粉尘，辅助进气管17上端设置有辅助进气阀18，滑块15下方设置有锥型喷嘴16，对切割板进行切割，横梁12一端设置有第二滑座19，带动横梁12，第二滑座19后端设置有第三液压伸缩杆30，推动第二滑座19，机架1一侧设置有第一液压泵5，带动第一液压缸6，第一液压泵5后方设置有第一液压缸6，第一液压缸6上方设置有第一液压软管7，第一液压缸6后方设置有惰性气体箱20，盛放惰性气体，惰性气体箱20上设置有进气管22，使惰性气体进入进气室24，进气管22上设置有进气阀23，控制进入进气室24气体多少，惰性气体箱20后方设置有空气压缩机21，压缩空气，机架1一侧设置有第二液压泵26，带动第二液压缸27，第二液压泵26后方设置有第二液压缸27，第二液压缸27上方设置有第二液压软管28，第二液压软管28上设置有第三液压阀29，控制第三液压伸缩杆30移动快慢，机架1一侧设置有控制器4。

优选的：第一液压泵5与第一液压缸6通过软管连通，第一液压缸6通过第一液压软管7与第一液压阀8、第二液压阀9连通，第一液压阀8与第二液压伸缩杆14通过孔连通，第二液压阀9与第一液压伸缩杆10通过孔连通，第一滑座11与第一液压伸缩杆10通过螺纹套管连接，第一液压伸缩杆10与机架1通过螺纹套管连接，第二液压泵26通过软管与第二液压缸27连通，第二液压缸27通过第二液压软管28与第三液压伸缩杆30连通，第三液压伸缩杆30与机架1通过螺纹套管连接，第三液压伸缩杆30与第二滑座19通过螺纹套管连接，横梁12与第一滑座11通过焊接连接，第二液压伸缩杆14通过焊接与第一滑座11连接，第二液压伸缩杆14与滑块15通过螺纹套管连接，横梁12与第二滑座19通过焊接连接，空气压缩机21与惰性气体箱20通过软管连通，惰性气体箱20与进气室24通过进气管22连通，进气室24通过孔与所述锥型喷嘴16连通，进气室24通过辅助进气管17与锥型喷嘴16连通。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动控制器4，打开空气压缩机21按钮，使惰性气体进入进气室14，通过高频发生器25，使惰性气体变成离子态，通过锥型喷嘴16喷出，进行切割，启动第一液压泵5和第二液压泵26，通过第一液压缸6和第二液压缸27作用，使第一液压伸缩杆10和第三液压伸缩杆30前后运动，推动横梁12前后移动，使用第二液压阀9和第三液压阀29控制移动速度，通过第一液压阀8，使第二液压伸缩杆14左右移动，推动锥型喷嘴16左右移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。