一种用于H型梁可调式埋弧焊工装的制作方法

本实用新型涉及工件焊接装置技术领域，特别是一种用于h型梁可调式埋弧焊工装。

背景技术：

埋弧焊具有焊接效率高、焊缝质量高、劳动条件好等特点，在水电钢闸门、桥梁钢桁梁等制造生产中得到广泛应用，但只适用于平焊或使用焊接工装调整工件至船型焊位置。现有h型梁埋弧焊工装通常是固定不可调节的，与工件为一一对应的关系，即不同尺寸的h型梁要求不同倾斜角度进行焊接时则需相应角度的埋弧焊工装。这种方式根据不同规格的h型梁制作不同的工装，造成材料浪费、成本增加。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于h型梁可调式埋弧焊工装，通过同步控制液压油缸的行程，完成对支撑角度的调节，以适应不同规格尺寸的h型梁杆件，即所有h型梁杆件采用埋弧焊进行焊接时均可采用该装置，有效避免根据不同规格的工件需要制作相应角度的埋弧焊工装而造成成本增加等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于h型梁可调式埋弧焊工装，在底座上平行设置若干结构相同的共同支撑工件的支撑单元；所述支撑单元的具体结构为：包括支撑座、液压油缸、斜撑和承重头；所述支撑座和承重头固定在底座上且具有一定距离；所述液压油缸缸体端铰接于支撑座，活塞杆端铰接于所述斜撑上端，斜撑下端铰接于承重头；在支撑单元一旁设置有安放埋弧焊机的埋弧焊机轨道。

进一步的，所述支撑座上开有若干不同位置的铰接孔，用于将液压油缸铰接于支撑座的不同位置。

进一步的，临近承重头，在所述底座上固定一条用于定位工件的定位板。

进一步的，所述斜撑采用槽钢或者工字钢制作而成。

进一步的，所述支撑单元数量为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用本h型梁可调式埋弧焊工装，能够直接埋弧焊接各种规格尺寸的h梁杆件，避免制造其他斜撑角度的埋弧焊工装，降低了产品制造成本。

附图说明

图1是本实用新型一种用于h型梁可调式埋弧焊工装整体结构示意图；

图2是本实用新型一种用于h型梁可调式埋弧焊工装俯视图。

图中：1-埋弧焊机轨道；2-埋弧焊机；3-定位板；4-承重头；5-工件；6-斜撑；7-液压油缸；8-支撑座；9-底座；10-铰接孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型一种用于h型梁可调式埋弧焊工装，根据工件5尺寸大小可调节合适的焊接角度，适用于水电钢闸门、桥梁钢桁梁等具有h型梁杆件钢结构的制作。

具体来说，本装置的结构为：在底座9上平行设置若干结构相同的共同支撑工件5的支撑单元；所述支撑单元的具体结构为：包括支撑座8、液压油缸7、斜撑6和承重头4；所述支撑座8和承重头4固定在底座9上且具有一定距离；所述液压油缸7缸体端铰接于支撑座8，活塞杆端铰接于所述斜撑6上端，斜撑6下端铰接于承重头4；在支撑单元一旁设置有安放埋弧焊机2的埋弧焊机轨道1。液压油缸7、斜撑6、支撑座8和承重头4均采用铰接，利用三角形具有一边增大，则该边对应的角度也随之增大的原理，通过同步控制液压油缸7的行程，进而改变斜撑6与底座9的夹角。

作为一种改进，所述支撑座8上开有若干不同位置的铰接孔10，用于将液压油缸7铰接于支撑座8的不同位置。改变液压油缸7与支撑座8的铰接位置，则可改变斜撑6与支撑座8之间的角度调节范围；同时也可根据工件5的重量考虑选择合适的铰结点以提高液压油缸7的受力性能。

为改善工件5在焊接过程中的稳定性，临近承重头4，在底座9上固定一条用于定位工件5的定位板3，增加定位板3后，工件5下端直接抵住定位板3，利于其焊接。

结合实际使用情况以及本着成本低材料节约的原则，本实用新型中，所述斜撑6可采用槽钢或者工字钢制作而成，且所述支撑单元数量为3个，数量合适能够达到支撑工件5的目的即可，避免不必要的材料浪费。

本实用新型装置具有良好的强度、刚度及稳定性，通过多个液压油缸7进行同步调节，具有速度快，调节范围大，操作简单等特点，同时适用水工钢闸门、桥梁钢桁梁等各类具有h型梁杆件的钢结构产品，避免重复制作各类产品的埋弧焊工装，节约生产成本。