一种用于机械装备制造的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造领域，具体是一种用于机械装备制造的冲压装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

在授权公告号为cn206085738u的中国专利中公开了一种冲压设备，包括上模具、用于驱动上模具上下移动的驱动机构、基座和固定在基座上的下模具和支架，驱动机构通过一传动机构与上模具连接，利用省力杠杆原理，通过一结构简单的传动机构将驱动机构输出的力变大后输出，从而可以加工软质和硬质材料。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：现有的冲压装置由于大多采用单一模具，导致需要因工序改变而更换模具，进而降低了工作效率。因此，设计一种用于机械装备制造的冲压装置，成为目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械装备制造的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置因大多采用单一模具而需要因工序改变进行更换模具的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于机械装备制造的冲压装置，包括安装座、位于安装座上端的下模具以及用于与下模具配合的上模具，且所述安装座上固定设置有固定支架，所述固定支架上安装有用于驱动上模具上下移动的驱动机构，驱动机构的输出端通过滑块与上模具上端连接；所述下模具包括下模具主体，所述下模具主体上设有用于整形的第三模具，所述第三模具左右两端分别对称设有一用于翻边的第一模具，所述第三模具前后两端分别对称设有一用于冲孔的第二模具；通过驱动机构驱动上模具进行上下移动，配合下模具的使用来对待加工的工件进行冲压，通过第一模具、第二模具与第三模具的配合使用，可以同时对工件进行整形、翻边与冲孔，相比于采用单一的模具，可以有效提高冲压效率，也可以根据需要对工件逐次进行整形、翻边与冲孔，无需因工序改变而更换模具，有效提高了工作效率。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构背面设有备用电机，所述备用电机外部设有保护壳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座下端可拆卸连接有用于减少冲压工作噪音的降噪底座；所述安装座上对应设有多个用于与降噪底座螺栓连接的安装螺孔，所述降噪底座上对应设有用于与安装螺孔配合使用的内螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具主体左右两侧中部分别对称设有一减震块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模具主体侧面还均匀设有多个用于与安装座连接的紧固板，所述紧固板上对应设有多个紧固螺孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪底座内部设有至少两个消音管，所述消音管开口处螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降噪底座背面设有多个控温板，所述控温板内部安装有多个控温风道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了第一模具、第二模具与第三模具，通过驱动机构驱动上模具进行上下移动，配合下模具的使用来对待加工的工件进行冲压，通过第一模具、第二模具与第三模具的配合使用，可以同时对工件进行整形、翻边与冲孔，相比于采用单一的模具，可以有效提高冲压效率，也可以根据需要对工件逐次进行整形、翻边与冲孔，无需因工序改变而更换模具，有效提高了工作效率，解决了现有的冲压装置因大多采用单一模具而需要因工序改变进行更换模具的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型一实施例用于机械装备制造的冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例用于机械装备制造的冲压装置中下模具的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例用于机械装备制造的冲压装置中备用电机与保护壳之间的连接关系示意图。

图4为本实用新型另一实施例用于机械装备制造的冲压装置的结构示意图。

图5为本实用新型另一实施例用于机械装备制造的冲压装置中降噪底座的背面示意图。

图中：1-降噪底座，2-安装座，3-下模具，4-上模具，5-滑块，6-驱动机构，7-备用电机，8-安装螺孔，9-固定支架，10-紧固螺孔，11-减震块，12-紧固板，13-下模具主体，14-第一模具，15-第二模具，16-第三模具，17-保护壳，18-控温板，19-控温风道，20-消音管，21-密封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一个实施例中，一种用于机械装备制造的冲压装置，包括安装座2、位于安装座2上端的下模具3以及用于与下模具3配合的上模具4，且所述安装座2上固定设置有固定支架9，所述固定支架9上安装有用于驱动上模具4上下移动的驱动机构6，通过驱动机构6驱动上模具4进行上下移动，配合下模具3的使用来对待加工的工件进行冲压。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述驱动机构6的输出端通过滑块5与上模具4上端连接，可以理解的，所述驱动机构6可以是现有技术中的电动机驱动飞轮并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块5上下运动，进而带动上模具4上下移动，所述驱动机构6也可以为气缸，气缸的输出端与滑块5连接，所述驱动机构6还可以是液压缸，具体型号根据实际需求设定，这里并不作限定，当然为了清楚、详细地体现本方案，以下的实施例中主要以电动机驱动飞轮并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块5上下运动的形式体现驱动机构6，但这里主要是为了体现方案的可实现性，并不作限定。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述下模具3包括下模具主体13，所述下模具主体13上设有用于整形的第三模具16，所述第三模具16左右两端分别对称设有一用于翻边的第一模具14，所述第三模具16前后两端分别对称设有一用于冲孔的第二模具15，通过第一模具14、第二模具15与第三模具16的配合使用，进而可以同时对工件进行整形、翻边与冲孔，相比于采用单一的模具，可以有效提高冲压效率，当然，也可以根据需要对工件逐次进行整形、翻边与冲孔，无需因工序改变而更换模具，有效提高了工作效率。

具体的，由于第一模具14与第二模具15分别设置在第三模具16周边，而大部分工件都首先需要整形，可以在第三模具16上对工件进行整形，整形后拿出即可直接进行翻边与冲孔（例如，无论向左或向右移动都可进行翻边），无需像传递模那样随着工件传递方向进行翻边与冲孔，增加了冲压过程的容错率。

可以理解的，所述下模具主体13上还可以根据需要设置用于弯曲、拉深、胀形、切断、落料、切口、切边的其他模具，具体根据实际需求设定，这里并不作限定，通过设置多个模具来对工件进行冲压，有效提高了冲压效率。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述驱动机构6背面设有备用电机7，所述备用电机7外部设有保护壳17，所述保护壳17与备用电机7可拆装设置，所述备用电机7为现有产品，具体型号根据实际需求设定，这里并不作限定，通过保护壳17对备用电机7进行保护，可以在备用电机7不使用时减少冲压工作对备用电机7造成损坏。

具体的，当驱动机构6中的电动机损坏时，可以将备用电机7的输出端与驱动机构6的输入端连接，进而可以作为备用动力源进行驱动上模具4上下移动，有效保证了冲压过程的连续正常工作，无需当场对驱动机构6进行维修，可以在装置保修时进行维修，有效保证了冲压工作效率。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述安装座2下端可拆卸连接有用于减少冲压工作噪音的降噪底座1，所述安装座2上对应设有多个用于与降噪底座1螺栓连接的安装螺孔8，所述降噪底座1上对应设有用于与安装螺孔8配合使用的内螺孔，通过采用螺栓将安装座2与降噪底座1进行螺栓连接，安装拆卸方便，可以根据需要选择是否安装降噪底座1，当安装了降噪底座1后，通过降噪底座1对冲压工作过程中产生的噪音进行消音，进而有效减少了冲压工作噪音，改善了冲压工作的操作环境。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述下模具主体13左右两侧中部分别对称设有一减震块11，所述减震块11的材料为橡胶，通过减震块11本身具有的弹性可以对冲压过程中产生的振动进行缓冲减震，进而有效减少了振动引起的噪音。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述下模具主体13侧面还均匀设有多个用于与安装座2连接的紧固板12，所述紧固板12上对应设有多个紧固螺孔10，所述安装座2上对应设有用于与紧固螺孔10配合使用的内螺孔，通过采用螺栓将安装座2与下模具主体13进行螺栓连接，安装拆卸方便，可以根据需要对装置进行拆卸来分开运输，也可以将装置拆卸开来堆放在一起，当需要使用时才进行组装，有效提高了空间利用率。

请参阅图4-5，在本实用新型提供的另一个实施例中，所述降噪底座1内部设有至少两个消音管20，所述消音管20开口处螺纹连接有密封盖21，通过设置消音管20对冲压工作过程中产生的噪音进行消音，进而有效减少了冲压工作噪音，改善了冲压工作的操作环境，通过设置密封盖21，可以根据需要对消音管20开口进行开闭，在不需要使用消音管20时通过密封盖21的密封来避免灰尘进入，有效延长了消音管20的使用寿命。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述降噪底座1背面设有多个控温板18，所述控温板18内部安装有多个控温风道19，所述控温风道19的开口伸出控温板18并可以与外部加热设备（图中未示出，可以是现有产品，例如加热板）连通，通过将外部加热设备的输出端与控温风道19连通，进而可以对待加工的工件进行预加热，然后再进行冲压加工，可以用于低温环境下的工件加工，有效保证了冲压质量。

可以理解的，也可以将外部降温设备（图中未示出，可以是现有产品）放置在控温风道19内，进而可以对待加工的板材进行快速降温处理，可以用于高温环境下的工件加工，所述降噪底座1底部设有隔热板（图中未示出），通过隔热板起到隔热效果，避免降噪底座1上的温度对操作人员产生伤害，有效提高了冲压过程的安全性，该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

本实用新型的有益效果是：本装置设置了第一模具14、第二模具15与第三模具16，通过驱动机构6驱动上模具4进行上下移动，配合下模具3的使用来对待加工的工件进行冲压，通过第一模具14、第二模具15与第三模具16的配合使用，可以同时对工件进行整形、翻边与冲孔，相比于采用单一的模具，可以有效提高冲压效率，也可以根据需要对工件逐次进行整形、翻边与冲孔，无需因工序改变而更换模具，有效提高了工作效率，解决了现有的冲压装置因大多采用单一模具而需要因工序改变进行更换模具的问题。

该文中出现的电器均可与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均可采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。