一种线缆轴盘生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种线缆轴盘生产用焊接装置。

背景技术：

众所周知，线缆轴盘生产用焊接装置是一种用于焊接线缆轴盘的辅助装置，其在焊接设备的领域中得到了广泛的使用；现有的线缆轴盘生产用焊接装置包括工作台、后立柱、上横梁、连接板、焊把、焊头和轴盘，工作台的顶端后侧与后立柱的底端连接后立柱的前端上侧与上横梁的后端连接，上横梁的底端中部与连接板的连接，连接板的底端中部与焊把的顶端连接，焊把的底端与焊头的顶端连接，轴盘放置在工作台顶端前侧，轴盘位于焊头的下方；现有的线缆轴盘生产用焊接装置使用时，首先将轴盘放置在工作台的顶端前侧，轴盘的顶端待焊接位置位于焊头下方，然后打开焊把，焊把控制焊头的底端对轴盘的顶端待焊接位置进行焊接工作，手动转动轴盘，使轴盘顶端其他待焊接位置通过焊头的底端进行焊接工作，轴盘焊接完成后，关闭焊把，使焊头的底端停止焊接工作，人工取下轴盘即可；现有的线缆轴盘生产用焊接装置使用中发现，轴盘在进行焊接工作时，需人工转动轴盘，使轴盘顶端待焊接区域均通过焊头底端进行焊接，人工转动轴盘消耗体力较大，人工转动轴盘的速度较慢，焊接时间较长，同时轴盘转动速度无法保持一致，轴盘转动时轴盘会产生左右移动，容易导致焊接后的牢固性较差，焊点均匀性较差，导致实用性和可靠性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过转动状态的焊头对轴盘顶端进行焊接工作，节省人工转动轴盘的体力，焊头转动速度较快，焊接效率较高，同时焊头转动速度一致，焊头转动稳定性较高，使轴盘顶端焊接牢固性提高，焊点分布均匀，提高实用性和可靠性的线缆轴盘生产用焊接装置。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，包括工作台、后立柱、上横梁、连接板、焊把、焊头和轴盘，工作台的顶端后侧与后立柱的底端连接后立柱的前端上侧与上横梁的后端连接，连接板位于上横梁的底端前侧下方，连接板的底端中部与焊把的顶端连接，焊把的底端与焊头的顶端连接，轴盘放置在工作台顶端前侧，轴盘位于焊头的下方；还包括轨道环、齿排、支架、齿轮、托板、电机、减速器和转轴，轨道环的形状为圆环形，上横梁的底端前侧设置有伸缩装置，伸缩装置的底端与横向放置的轨道环内壁连接，轨道环的底端与齿排的顶端连接，支架的内部设置有前后贯穿的通孔，通孔的右端上侧连通设置有插孔，插孔的前端和后端均与支架外界连通，通孔的上侧设置有滚动装置，支架通过通孔套装在轨道环上，滚动装置的底端与轨道环的顶端接触，齿轮位于通孔下侧，齿轮的外壁与齿排啮合，托板的左端与支架的右端下侧连接，托板的顶端左侧与电机的底端连接，电机的左端与减速器的右端连接，减速器的左端与转轴的右端连接，转轴的左端穿过支架和齿轮并伸出至支架左端外界，转轴与支架可转动连接，转轴与齿轮可固定连接。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，伸缩装置包括液压装置、液压杆、液压管和两组连接杆，液压装置位于上横梁的左端，液压装置的底端设置有安装板，安装板的右端与上横梁的左端前侧连接，液压杆的顶端与上横梁的底端前侧连接，液压杆的左端上侧与液压管的右端连通，液压管的左端穿过安装板并与液压装置的底端右侧连通，液压杆的底端左侧和右侧分别与两组连接杆的内端连接，两组连接杆的外端分别与轨道环的内部中部连接，支架通过插孔套装在两组连接杆的外侧。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，滚动装置包括滚轮和插轴，滚轮位于通孔的上侧，滚轮的底端与轨道环的顶端接触，插轴的左端位于支架的左端上侧，插轴的右端穿过支架和滚轮并伸出至支架右端外界，插轴与支架可转动连接，插轴与滚轮固定连接。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括限位杆和调节螺母，限位杆的顶端位于上横梁顶端右侧上方，限位杆的底端穿过上横梁并伸出至上横梁下方，限位杆的底端与右侧连接杆的顶端中部连接，限位杆与上横梁可滑动连接，限位杆的上侧设置有螺纹，调节螺母螺装套设在限位杆的外壁上。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括支撑杆、弹簧片和接触开关，支撑杆的底端与右侧连接杆的顶端右侧连接，支撑杆的右端上侧与弹簧片的左端连接，弹簧片本体具有弹性，弹簧片的前端右侧与接触开关的后端连接。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括第一固定块、第一螺杆和限位块，第一固定块位于轴盘的左方，第一固定块的底端与工作台的顶端左侧连接，第一固定块的中部设置有左右贯穿的第一螺纹孔，第一螺杆的右端旋入第一螺纹孔并伸出至第一固定块的右端外界，第一螺杆的右端与限位块的左端连接，限位块的右端与轴盘的左端下侧接触。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括第二固定块、第二螺杆和夹紧块，第二固定块位于轴盘的右方，第二固定块的底端与工作台的顶端右侧连接，第二固定块的中部设置有左右贯穿的第二螺纹孔，第二螺杆的左端旋入第二螺纹孔并伸出至第二固定块的左端外界，第二螺杆的左端与夹紧块的右端连接，夹紧块的左端与轴盘的右端下侧接触。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括锁紧螺母，锁紧螺母螺装套设在第一螺杆上，锁紧螺母的右端与第一固定块的左端贴紧。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将轴盘放置在工作台顶端前侧，轴盘顶端待焊接位置位于焊头下方，打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动齿轮转动，齿轮的外壁与齿排啮合，齿排的顶端与轨道环的底端连接，齿轮延轨道环方向运动，齿轮带动支架运动，支架通过连接板和焊把带动焊头运动，打开焊把，焊把控制焊头底端对轴盘顶端待焊接位置进行焊接工作，转动状态的焊头对轴盘顶端进行环绕焊接工作，通过转动状态的焊头对轴盘顶端进行焊接工作，可使轴盘固定放置在工作台顶端前侧，节省人工转动轴盘的体力，焊头转动速度较快，焊接效率较高，节省工作时间，同时焊头转动速度一致，焊头转动稳定性较高，使轴盘顶端焊接牢固性提高，焊点分布均匀，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中伸缩装置放大结构示意图；

图3是图1中滚动装置放大结构示意图；

图4是图1中齿轮放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、后立柱；3、上横梁；4、连接板；5、焊把；6、焊头；7、轴盘；8、轨道环；9、齿排；10、支架；11、齿轮；12、托板；13、电机；14、减速器；15、转轴；16、液压装置；17、液压杆；18、液压管；19、连接杆；20、滚轮；21、插轴；22、限位杆；23、调节螺母；24、支撑杆；25、弹簧片；26、接触开关；27、第一固定块；28、第一螺杆；29、限位块；30、第二固定块；31、第二螺杆；32、夹紧块；33、锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，包括工作台1、后立柱2、上横梁3、连接板4、焊把5、焊头6和轴盘7，工作台1的顶端后侧与后立柱2的底端连接后立柱2的前端上侧与上横梁3的后端连接，连接板4位于上横梁3的底端前侧下方，连接板4的底端中部与焊把5的顶端连接，焊把5的底端与焊头6的顶端连接，轴盘7放置在工作台1顶端前侧，轴盘7位于焊头6的下方；还包括轨道环8、齿排9、支架10、齿轮11、托板12、电机13、减速器14和转轴15，轨道环8的形状为圆环形，上横梁3的底端前侧设置有伸缩装置，伸缩装置的底端与横向放置的轨道环8内壁连接，轨道环8的底端与齿排9的顶端连接，支架10的内部设置有前后贯穿的通孔，通孔的右端上侧连通设置有插孔，插孔的前端和后端均与支架10外界连通，通孔的上侧设置有滚动装置，支架10通过通孔套装在轨道环8上，滚动装置的底端与轨道环8的顶端接触，齿轮11位于通孔下侧，齿轮11的外壁与齿排9啮合，托板12的左端与支架10的右端下侧连接，托板12的顶端左侧与电机13的底端连接，电机13的左端与减速器14的右端连接，减速器14的左端与转轴15的右端连接，转轴15的左端穿过支架10和齿轮11并伸出至支架10左端外界，转轴15与支架10可转动连接，转轴15与齿轮11可固定连接；将轴盘放置在工作台顶端前侧，轴盘顶端待焊接位置位于焊头下方，打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动齿轮转动，齿轮的外壁与齿排啮合，齿排的顶端与轨道环的底端连接，齿轮延轨道环方向运动，齿轮带动支架运动，支架通过连接板和焊把带动焊头运动，打开焊把，焊把控制焊头底端对轴盘顶端待焊接位置进行焊接工作，转动状态的焊头对轴盘顶端进行环绕焊接工作，通过转动状态的焊头对轴盘顶端进行焊接工作，可使轴盘固定放置在工作台顶端前侧，节省人工转动轴盘的体力，焊头转动速度较快，焊接效率较高，节省工作时间，同时焊头转动速度一致，焊头转动稳定性较高，使轴盘顶端焊接牢固性提高，焊点分布均匀，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，伸缩装置包括液压装置16、液压杆17、液压管18和两组连接杆19，液压装置16位于上横梁3的左端，液压装置16的底端设置有安装板，安装板的右端与上横梁3的左端前侧连接，液压杆17的顶端与上横梁3的底端前侧连接，液压杆17的左端上侧与液压管18的右端连通，液压管18的左端穿过安装板并与液压装置16的底端右侧连通，液压杆17的底端左侧和右侧分别与两组连接杆19的内端连接，两组连接杆19的外端分别与轨道环8的内部中部连接，支架10通过插孔套装在两组连接杆19的外侧；液压装置控制液压装置内液压油通过液压管流入液压杆内部，液压杆内液压油推动液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动两组连接杆向下移动，两组连接杆通过轨道环带动焊头向下移动，焊头向下移动至工作位置后，关闭液压装置，液压装置控制液压装置内液压油停止向液压杆内部流入，液压杆底端停止运动，液压杆带动两组连接杆停止运动，两组连接杆通过轨道环带动焊头停止运动，焊头开始焊接工作，焊接工作完成后，液压装置通过液压管将液压杆内液压油抽离，液压杆底端向上运动，液压杆的底端带动两组连接杆向上移动，两组连接杆通过轨道环带动焊头向上移动，焊头向上移动至初始位置时，关闭液压装置，液压装置停止抽离液压杆内液压油工作，液压杆底端停止移动，液压杆底端带动两组连接杆停止移动，两组连接杆通过轨道环带动焊头停止移动，通过液压装置控制液压杆底端伸缩，可控制焊头进行上下移动，方便轴盘装卸，提高实用性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，滚动装置包括滚轮20和插轴21，滚轮20位于通孔的上侧，滚轮20的底端与轨道环8的顶端接触，插轴21的左端位于支架10的左端上侧，插轴21的右端穿过支架10和滚轮20并伸出至支架10右端外界，插轴21与支架10可转动连接，插轴21与滚轮20固定连接；通过设置滚轮和插轴，使支架进行围绕轨道环经转动时，滚轮的底端与轨道环的顶端滚动连接，减小支架与轨道环之间摩擦力，使支架转动更加顺畅，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括限位杆22和调节螺母23，限位杆22的顶端位于上横梁3顶端右侧上方，限位杆22的底端穿过上横梁3并伸出至上横梁3下方，限位杆22的底端与右侧连接杆19的顶端中部连接，限位杆22与上横梁3可滑动连接，限位杆22的上侧设置有螺纹，调节螺母23螺装套设在限位杆22的外壁上；通过设置限位杆和调节螺母，可对连接杆向下移动距离进行限制，从而限制焊头向下移动距离，防止焊头的底端与轴盘的顶端发生碰撞，同时旋转调节螺母，可调整限位杆向下的伸出长度，从而调整连接杆和焊头的向下移动距离，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括支撑杆24、弹簧片25和接触开关26，支撑杆24的底端与右侧连接杆19的顶端右侧连接，支撑杆24的右端上侧与弹簧片25的左端连接，弹簧片25本体具有弹性，弹簧片25的前端右侧与接触开关26的后端连接；支架围绕轨道环转动时，支架的上侧与接触开关的前端接触，接触开关控制电机停止转动，电机控制减速器停止转动，减速器通过转轴控制齿轮停止转动，齿轮通过支架控制焊头停止转动，焊接工作完成，更换下一组轴盘，打开电机，电机通过支架带动焊头进行转动，支架上侧通过弹簧片推开接触开关，支架的上侧转动至轨道环的右侧并与接触开关的前端接触，接触开关控制电机停止转动，通过接触开关控制电机停止转动能够，可使焊头焊接工作完成后停止转动，放置焊头对轴盘顶端待焊接区域进行重复焊接，通过设置弹簧片，可使支架上侧推开接触开关进行转动，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括第一固定块27、第一螺杆28和限位块29，第一固定块27位于轴盘7的左方，第一固定块27的底端与工作台1的顶端左侧连接，第一固定块27的中部设置有左右贯穿的第一螺纹孔，第一螺杆28的右端旋入第一螺纹孔并伸出至第一固定块27的右端外界，第一螺杆28的右端与限位块29的左端连接，限位块29的右端与轴盘7的左端下侧接触；通过设置限位块，可对轴盘的放置位置进行定位，提高工作效率，通过设置第一固定块和第一螺杆，可对限位块进行位置调整，使限位块能够对多种尺寸的轴盘进行定位，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括第二固定块30、第二螺杆31和夹紧块32，第二固定块30位于轴盘7的右方，第二固定块30的底端与工作台1的顶端右侧连接，第二固定块30的中部设置有左右贯穿的第二螺纹孔，第二螺杆31的左端旋入第二螺纹孔并伸出至第二固定块30的左端外界，第二螺杆31的左端与夹紧块32的右端连接，夹紧块32的左端与轴盘7的右端下侧接触；通过设置夹紧块，可对轴盘进行夹持工作，放置轴盘松动，通过设置第二固定块和第二螺杆，可方便调整限位块位置，方便对轴盘进行夹持和拆卸的工作，提高实用性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，还包括锁紧螺母33，锁紧螺母33螺装套设在第一螺杆28上，锁紧螺母33的右端与第一固定块27的左端贴紧；通过旋紧锁紧螺母，可将第一固定块与第一螺杆进行紧固连接，从而使限位块保持固定，旋松锁紧螺母，可使第一固定块与第一螺杆相对转动，方便调整限位块移动位置，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，其在工作时，首先将轴盘放置在工作台的顶端前侧，轴盘的顶端待焊接位置位于焊头下方，轴盘的左端与限位块的右端接触，旋转第二螺杆，使夹紧块的左端与轴盘的右端贴紧并对轴盘进行夹持工作，液压装置控制液压装置内液压油通过液压管流入液压杆内部，液压杆内液压油推动液压杆的底端向下移动，液压杆的底端带动两组连接杆向下移动，两组连接杆通过轨道环带动焊头向下移动，焊头向下移动至工作位置后，关闭液压装置，液压装置控制液压装置内液压油停止向液压杆内部流入，液压杆底端停止运动，液压杆带动两组连接杆停止运动，两组连接杆通过轨道环带动焊头停止运动，然后打开电机，电机带动减速器转动，减速器通过转轴带动齿轮转动，齿轮的外壁与齿排啮合，齿排的顶端与轨道环的底端连接，齿轮延轨道环方向运动，齿轮带动支架运动，支架通过弹簧片推开接触开关并延轨道环进行环绕运动，支架通过连接板和焊把带动焊头运动，同时打开焊把，焊把控制焊头底端对轴盘顶端待焊接位置进行焊接工作，转动状态的焊头对轴盘顶端进行环绕焊接工作，支架运动至轨道环右侧，支架的上侧与接触开关的前端接触，接触开关控制电机停止转动，电机控制减速器停止转动，减速器通过转轴控制齿轮停止转动，齿轮通过支架控制焊头停止转动，焊接工作完成，关闭焊把，焊头停止焊接工作，液压装置通过液压管将液压杆内液压油抽离，液压杆底端向上运动，液压杆的底端带动两组连接杆向上移动，两组连接杆通过轨道环带动焊头向上移动，焊头向上移动至初始位置时，关闭液压装置，液压装置停止抽离液压杆内液压油工作，液压杆底端停止移动，液压杆底端带动两组连接杆停止移动，两组连接杆通过轨道环带动焊头停止移动，然后旋转第二螺杆并带动夹紧块向右移动，对轴盘进行拆卸工作，取下轴盘即可。

本实用新型的一种线缆轴盘生产用焊接装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压装置和接触开关可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。