一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋骨架制作设备技术领域，尤其涉及一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置。

背景技术：

电线杆顾名思义就是架电线的杆，出现于各个农村、田野、马路和街道，是早期中国重要的基础设施之一，早期的各种电线杆，都是从木杆起步的，甚至包括电压等级不是太高的高压线电杆，后来由于钢筋和混凝土的发展，社会中出现了大量的钢筋混凝土电线杆代替了大部分木杆，混凝土电线杆坚固耐用、耐腐蚀、耐温差、高强度、抗裂，混凝土电线杆在制造的过程中，需要采用钢筋骨架进行浇筑制造，钢筋骨架由多个钢筋通过钢筋绑扎机捆扎，钢筋在捆扎前，需要对钢筋进行切割截断便于捆扎，在钢筋切割截断的过程中需要用到切割机。

但是现有的切割机在对钢筋进行切割截断时不便于对钢筋进行快速夹持固定，使得钢筋容易产生晃动造成切割偏差，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置，包括一侧为开口设置的工作箱，所述工作箱的一侧焊接有l形杆，l形杆的顶部内侧螺纹固定有切割机，所述工作箱的底部内壁上滑动安装有两个移动板，所述工作箱的两侧内壁上均开设有通孔，两个移动板相互远离的一侧均延伸至对应的通孔内，两个移动板相互靠近的一侧均焊接有圆柱形握把，圆柱形握把的外侧呈环形粘接有多个防滑弹性球，两个圆柱形握把相互靠近的一侧均开设有凹槽，两个凹槽内滑动安装有同一个横杆，横杆与工作箱的底部内壁固定连接，所述工作箱的两侧内壁上均转动安装有螺杆，两个螺杆螺纹旋向相反，螺杆的底部焊接有齿轮，移动板靠近对应的齿轮的一侧焊接有齿条，齿条与对应的齿轮相啮合，所述螺杆上螺纹套设有移动杆，所述移动杆的顶部铰接有倾斜设置的连接杆，两个连接杆对称设置，所述工作箱的顶部内壁上开设有两个矩形孔，矩形孔的两侧内壁之间焊接有同一个固定杆，固定杆上滑动套设有移动块，两个移动块相互靠近的一侧均焊接有弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别与两个矩形孔相互靠近的一侧内壁相焊接，移动块的底部延伸至工作箱内，所述连接杆的顶端与对应的移动块的底部相铰接，所述移动块的顶部焊接有u形夹块，所述u形夹块的底部与工作箱的顶部活动接触，两个u形夹块对称设置。

优选的，所述凹槽的底部内壁上开设有第一限位槽，横杆的底部两侧均焊接有第一限位块，第一限位块与对应的第一限位槽滑动连接。

优选的，所述工作箱的两侧内壁上均开设有第二限位槽，两个移动杆相互远离的一侧均焊接有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽滑动连接。

优选的，所述移动杆的底部开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆螺纹连接。

优选的，所述工作箱的底部内壁上开设有两个第三限位槽，移动板的底部焊接有第三限位块，第三限位槽与对应的第三限位块滑动连接。

优选的，所述工作箱的两侧内壁上均焊接有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆的外侧固定套装。

优选的，两个移动块相互远离的一侧均开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的固定杆的外侧滑动连接。

优选的，所述横杆的底部焊接有支撑杆，支撑杆位于两个圆柱形握把之间，支撑杆的底部与工作箱的底部内壁相焊接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的工作箱、移动板、通孔、圆柱形握把、防滑弹性球、凹槽、横杆、螺杆、齿轮、齿条、移动杆、连接杆、矩形孔、固定杆、移动块、u形夹块和弹簧相配合，把钢筋放入到两个u形夹板之间，双手握住圆柱形握把向相互远离的方向移动，圆柱形握把通过对应的移动板带动齿条移动，齿条移动带动对应的齿轮转动，齿轮转动带动对应的螺杆转动，在螺纹槽的作用下，螺杆转动带动对应的移动杆向上移动，移动杆带动对应的连接杆向上移动并对连接杆产生挤压力，使得连接杆带动对应的移动块在固定杆上滑动，移动块带动对应的u形夹块移动，在拉近两个圆柱形握把时，同理螺杆通过对应的对应的移动杆带动连接杆向下移动，此时弹簧的弹力能够带动移动块向相互远离的方向移动，移动块带动u形夹块移动，两个u形夹块相互远离，两个u形夹块移动的同时对钢筋进行夹紧固定。

本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对钢筋进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免切割过程中钢筋出现晃动的现象造成切割出现误差，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置的a部分结构示意图；

图3为图1中螺杆与移动杆的连接立体示意图。

图中：1工作箱、2移动板、3通孔、4圆柱形握把、5防滑弹性球、6凹槽、7横杆、8螺杆、9齿轮、10齿条、11移动杆、12连接杆、13矩形孔、14固定杆、15移动块、16u形夹块、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于混凝土电线杆钢筋骨架的制作装置，包括一侧为开口设置的工作箱1，工作箱1的一侧焊接有l形杆，l形杆的顶部内侧螺纹固定有切割机，工作箱1的底部内壁上滑动安装有两个移动板2，工作箱1的两侧内壁上均开设有通孔3，两个移动板2相互远离的一侧均延伸至对应的通孔3内，两个移动板2相互靠近的一侧均焊接有圆柱形握把4，圆柱形握把4的外侧呈环形粘接有多个防滑弹性球5，两个圆柱形握把4相互靠近的一侧均开设有凹槽6，两个凹槽6内滑动安装有同一个横杆7，横杆7与工作箱1的底部内壁固定连接，工作箱1的两侧内壁上均转动安装有螺杆8，两个螺杆8螺纹旋向相反，螺杆8的底部焊接有齿轮9，移动板2靠近对应的齿轮9的一侧焊接有齿条10，齿条10与对应的齿轮9相啮合，螺杆8上螺纹套设有移动杆11，移动杆11的顶部铰接有倾斜设置的连接杆12，两个连接杆12对称设置，工作箱1的顶部内壁上开设有两个矩形孔13，矩形孔13的两侧内壁之间焊接有同一个固定杆14，固定杆14上滑动套设有移动块15，两个移动块15相互靠近的一侧均焊接有弹簧17的一端，两个弹簧17的另一端分别与两个矩形孔13相互靠近的一侧内壁相焊接，移动块15的底部延伸至工作箱1内，连接杆12的顶端与对应的移动块15的底部相铰接，移动块15的顶部焊接有u形夹块16，u形夹块16的底部与工作箱1的顶部活动接触，两个u形夹块16对称设置，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对钢筋进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免切割过程中钢筋出现晃动的现象造成切割出现误差，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，凹槽6的底部内壁上开设有第一限位槽，横杆7的底部两侧均焊接有第一限位块，第一限位块与对应的第一限位槽滑动连接，工作箱1的两侧内壁上均开设有第二限位槽，两个移动杆11相互远离的一侧均焊接有第二限位块，第二限位块与对应的第二限位槽滑动连接，移动杆11的底部开设有螺纹槽，螺纹槽与对应的螺杆8螺纹连接，工作箱1的底部内壁上开设有两个第三限位槽，移动板2的底部焊接有第三限位块，第三限位槽与对应的第三限位块滑动连接，工作箱1的两侧内壁上均焊接有轴承，轴承的内圈与对应的螺杆8的外侧固定套装，两个移动块15相互远离的一侧均开设有穿孔，穿孔的侧壁与对应的固定杆14的外侧滑动连接，所述横杆7的底部焊接有支撑杆，支撑杆位于两个圆柱形握把4之间，支撑杆的底部与工作箱1的底部内壁相焊接，本实用新型结构简单，操作方便，便于根据实际对钢筋进行快速夹紧固定，提高了固定效率，避免切割过程中钢筋出现晃动的现象造成切割出现误差，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：当需要对钢筋进行夹持固定时，把钢筋放入到两个u形夹板16之间，双手握住圆柱形握把4向相互远离的方向推动圆柱形握把4，圆柱形握把4上粘接的防滑弹性球5起到了防滑的作用，便于人员使力，圆柱形握把4在横杆7上滑动，圆柱形握把4带动对应的移动板2移动，移动板2带动对应的齿条10移动，在齿条10与对应的齿轮9相啮合的作用下，齿条10移动带动对应的齿轮9转动，两个齿轮9转动方向相反，齿轮9转动带动对应的螺杆8转动，在开设在移动杆11底部的螺纹槽和两个螺杆8螺纹旋向相反的作用下，螺杆8转动带动对应的移动杆11向上移动，移动杆11带动对应的连接杆12向上移动并对连接杆12产生挤压力，在挤压力的作用下，连接杆12带动对应的移动块15在固定杆14上滑动并压缩弹簧17，移动块15带动对应的u形夹块16移动，两个u形夹块16相互靠近并对钢筋进行夹紧固定，在拉近两个圆柱形握把4时，圆柱形握把4通过对应的移动板2带动齿条10移动，齿条10通过对应的齿轮9带动螺杆8转动，螺杆8通过对应的对应的移动杆11带动连接杆12向下移动，此时弹簧17的弹力能够带动移动块15向相互远离的方向移动，移动块15带动u形夹块16移动，两个u形夹块16相互远离，达到了便于对钢筋进行快速夹紧固定的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。