一种改进型感应透热设备棒料导向装置的制作方法

[技术领域]

本实用新型涉及感应透热设备技术领域，具体地说是一种改进型感应透热设备棒料导向装置。

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背景技术：
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在实际的锻造锻前加热生产中，往往需要使用到感应透热设备。感应透热设备主要是利用电磁感应原理，在感应线圈中产生高密度的磁力线，并切割线圈中的金属棒料，从而在金属棒料中产生很大的涡流，最终使得金属棒料本身发热，达到锻造所需的温度。

棒料导向装置是用来驱动金属棒料通过感应线圈的重要部件，其通过一对由减速电机驱动的夹送辊来提供金属棒料前进的动力，同时控制其前进的方向，保证棒料能够按照工艺所需的速度和方向顺利通过感应线圈；同时棒料导向装置中的夹送辊也是损耗品，其结构设计和材料选择直接影响了夹送辊的工作寿命和维护的便利程度，也会极大程度地影响生产成本和效率，因此棒料导向装置的设计就尤为重要。一方面要保证金属棒料能够从棒料导向装置中得到足够的向前的夹送力，从而顺利通过感应吸纳全，另一方面夹送力不能过大，过大的夹送力会在金属棒料表面留下痕迹，影响最终的锻件质量。

传统的棒料导向装置由一对水平布置的夹送辊及气缸组成。夹送辊由独立的减速电机来驱动旋转，提供棒料向前输送的摩擦力，而由气缸提供的压紧力则需要保证夹送辊的摩擦力足够大，足以驱动金属棒料前进。然而当棒料导向装置工作一段时间之后，由于长期受到金属棒料的反力，气缸将无法保证足够的夹紧力，或者是两侧的夹紧力不能保证一致，从而导致整个棒料导向装置无法提供足够的摩擦力，使得夹送辊发生因打滑而无法向前输送金属棒料。

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技术实现要素：
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种改进型感应透热设备棒料导向装置，不仅能够有效解决棒料导向装置打滑的问题，而且结构可靠有效，紧固方便，使用寿命长。

为实现上述目的设计一种改进型感应透热设备棒料导向装置，包括夹送辊部分和气缸压紧部分，所述夹送辊部分由上夹送辊驱动电机1、下夹送辊驱动电机2、万向联轴器3、弹性联轴器4、上夹送辊轮5、下夹送辊轮6、直线滑块导轨组件7、调整螺杆8组成，所述上夹送辊轮5、下夹送辊轮6在竖直方向上上下布置，所述下夹送辊轮6通过弹性联轴器4连接下夹送辊驱动电机2的输出端，所述上夹送辊轮5通过万向联轴器3连接上夹送辊驱动电机1的输出端，所述上夹送辊轮5的安装板上设置有直线滑块导轨组件7，所述直线滑块导轨组件7与调整螺杆8相连，所述调整螺杆8用于调节上夹送辊轮5的高度，所述上夹送辊轮5通过直线滑块导轨组件7进行导向，所述气缸压紧部分由气缸9、位置传感器10、夹紧法兰11组成，所述气缸9布置在棒料上方的框架上，所述气缸9的伸出杆通过夹紧法兰11与上夹送辊轮5的安装板相连接，所述夹紧法兰11一侧装设有位置传感器10，所述位置传感器10用于监控上夹送辊轮5的位置。

进一步地，所述上夹送辊轮5、下夹送辊轮6均采用耐高温不锈钢材质制成。

进一步地，所述上夹送辊轮5、下夹送辊轮6的表面均设置有电腐蚀辊花，所述电腐蚀辊花用于增加上夹送辊轮5、下夹送辊轮6旋转时产生的摩擦力。

本实用新型同现有技术相比，颠覆了传统水平夹送辊的结构形式，使用垂直式的夹送辊布置，并将在金属棒料两侧水平布置的一对气缸改为在金属棒料上方垂直布置的一个气缸，使得金属棒料能得到一个长期稳定、且摩擦力足够客服棒料重力的驱动力，这样能保证金属棒料能够持续稳定地向前通过感应线圈，减少夹送辊打滑的现象，增加了夹送辊的使用寿命，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；综上，本实用新型不仅能够有效解决棒料导向装置打滑的问题，而且结构可靠有效，紧固方便，使用寿命长，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、上夹送辊驱动电机2、下夹送辊驱动电机3、万向联轴器4、弹性联轴器5、上夹送辊轮6、下夹送辊轮7、直线滑块导轨组件8、调整螺杆9、气缸10、位置传感器11、夹紧法兰。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型包括夹送辊部分和气缸压紧部分，夹送辊部分由上夹送辊驱动电机1、下夹送辊驱动电机2、万向联轴器3、弹性联轴器4、上夹送辊轮5、下夹送辊轮6、直线滑块导轨组件7、调整螺杆8组成，上夹送辊轮5、下夹送辊轮6在竖直方向上上下布置，下夹送辊轮6通过弹性联轴器4连接下夹送辊驱动电机2的输出端，上夹送辊轮5通过万向联轴器3连接上夹送辊驱动电机1的输出端，上夹送辊轮5的安装板上设置有直线滑块导轨组件7，直线滑块导轨组件7与调整螺杆8相连，调整螺杆8用于调节上夹送辊轮5的高度，上夹送辊轮5通过直线滑块导轨组件7进行导向，气缸压紧部分由气缸9、位置传感器10、夹紧法兰11组成，气缸9布置在棒料上方的框架上，气缸9的伸出杆通过夹紧法兰11与上夹送辊轮5的安装板相连接，夹紧法兰11一侧装设有位置传感器10，位置传感器10用于监控上夹送辊轮5的位置；上夹送辊轮5、下夹送辊轮6均采用耐高温不锈钢材质制成，上夹送辊轮5、下夹送辊轮6的表面均设置有电腐蚀辊花，电腐蚀辊花用于增加上夹送辊轮5、下夹送辊轮6旋转时产生的摩擦力。

其中，夹送辊部分含两个带有回转轴的夹送辊轮，两个夹送辊轮在竖直方向上上下布置，每一个夹送辊轮都有一个单独的减速电机通过联轴器连接驱动。其中，下夹送辊轮通过弹性联轴器直接与电机连接，只在固定位置做旋转运动。而上夹送辊轮通过万向联轴器与电机连接，可在旋转的同时进行上下方向的垂直运动，通过调节螺杆可以设置适用于不同直径金属棒料的上夹送辊轮高度。为了确保上夹送辊轮的竖直运动，在其安装板上设计了直线滑块和导轨来进行导向。两个夹送辊轮的材质都采用耐高温不锈钢材质，表面进行电腐蚀辊花，由此增加夹送辊轮旋转时产生的摩擦力。

气缸压紧部分由一个布置在金属棒料上方的气缸及位置传感器组成。气缸安装在棒料导向装置的框架上，气缸的伸出杆通过夹紧法兰与上夹送辊轮的安装板相连接，由此控制上夹送辊轮的上升或下降并在导向装置正常工作时提供一个竖直向下的压紧力。在夹紧法兰的一边装有一个位置传感器，用于确认上夹送辊轮的位置，若其调整到位，则该传感器被触发发出信号，用于确保生产及设备安全。这样能时刻确保金属棒料有足够的驱动力进行向前输送，同时对移动部件上夹送辊轮的位置也有监控，防止出现安全事故或者损坏设备的情况。

本实用新型中，上夹送辊轮、下夹送辊轮上下布置，分别由上夹送辊驱动电机，下夹送辊驱动电机来进行驱动。其中上夹送辊驱动电机与上夹送辊轮通过万向联轴器连接，可在旋转的同时进行上下方向的垂直运动，通过调节调节螺杆可以手动设置适用于不同直径金属棒料的上夹送辊轮的高度。下夹送辊驱动电机与下夹送辊轮通过弹性联轴器连接，只在固定位置做旋转运动。同时上夹送辊轮通过直线滑块导轨组件进行导向，确保其在上下方向做竖直运动。气缸布置在金属棒料的上方的导向装置框架上，气缸的伸出杆通过夹紧法兰与上夹送辊轮想连接，由此控制上夹送辊轮的上升或下降并在导向装置正常工作时提供一个竖直向下的压紧力。位置传感器安装在夹紧法兰的一边，用于监控上夹送辊轮的位置是否正确。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。