一种机械曲柄精加工用定位工装模具的制作方法

本实用新型涉及曲柄精加工用定位工装模具领域，更具体地说，涉及一种机械曲柄精加工用定位工装模具。

背景技术：

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，而曲柄精加工用定位工装模具则是一种将曲柄固定住，从而方便工作人员对曲柄进行加工的模具。

现有的曲柄精加工用定位工装模具在夹持曲轴时，工作人员需要先将加工件放置在固定底板上，再将压块与固定块压在加工件上，再通过螺纹杆将压块与固定底板连接在一起，从而使压块能够将加工件固定在模具上，但是加工件放置在固定底板上时，需要工作人员先用手将加工件移动至合适的位置，并持续用手压住加工件，从而减少工作人员的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械曲柄精加工用定位工装模具，具备能够无需工作人员持续用手按住加工件的优点，解决了现有的工装模具在固定加工件的时候需要工作人员用一只手持续按住加工件，再将压块压在加工件上从而增加了固定的难度，降低了工作效率的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机械曲柄精加工用定位工装模具，包括一种机械曲柄精加工用定位工装模具，包括固定底板，固定底板板身正面顶部的中央固定连接有第一固定板，第一固定板内腔的正面插接有抵杆，第一固定板内腔的右侧插接有插杆，插杆杆身靠近抵杆的一侧固定连接有固定环，固定环靠近第一固定板外壁一侧的杆身上固定套接有第一复位弹簧，固定底板板身背部的中央固定连接有第二固定板，固定底板的板身上开设有若干个螺纹槽，固定底板顶部的左侧设有固定块，固定块背部块身的底部压合有加工件，固定块右侧正面的内腔开设有连接槽，固定块右侧正面的底部固定连接有连接压板，连接压板的顶部设有压块。

优选的，所述压块内腔靠近固定块一侧的中央滑动插接有圆柱，圆柱顶部靠近固定块的一侧固定连接有连接板，压块内腔的右侧设有挡板，圆柱的右侧固定连接有两个第二复位弹簧，该设计有益于能够使第二复位弹簧可以推动圆柱使圆柱始终在压块的外壁中。

优选的，连接板与压块之间的连接处开设有方便连接板左右移动的开槽，圆柱侧面的直径与连接槽侧面的直径相契合，该设计有益于圆柱能够始终插入到连接槽内。

优选的，所述抵杆的杆身沿水平纵向等距离开设有插槽，插杆靠近抵杆的一侧插接于插槽的内腔中，该设计有益于插杆能够插入到抵杆的内腔中从而固定住抵杆。

优选的，所述固定块与压块的块身上均开设有圆孔，该圆孔的位置与固定底板上的螺纹槽之间的位置相互对应，该设计有益于固定块与压块能够与固定底板通过螺纹杆连接在一起。

优选的，所述压块俯视面的形状与固定块正面右侧底部开口的俯视面形状相契合，该设计有益于压块能够压在固定块上。

优选的，所述压块位于连接压板的顶部，该设计有益于压块能够压住固定块。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过第一固定板内腔中的抵杆能够将加工件的一侧抵住，再通过插杆与抵杆上的插槽的结构设计，能够使插杆可以插入到抵杆的内腔中，从而使插杆能够固定柱抵杆，同时通过第一复位弹簧与固定环之间的结构设计，能够使插杆可以自动的插在插槽的内腔中，同时通过第二固定板之间的结构设计，能够对加工件的另一侧施加一个阻挡的力量，从而使该机械曲柄精加工用定位工装模具达到了可以在使用固定压板前，就可以无需工作人员用手压住加工件的目的。

(2)本方案通过第二复位弹簧与挡板之间的结构设计，能够持续推动圆柱向压块的外壁进行移动，再通过连接板与开槽之间的结构设计，能够方便工作人员将圆柱收回压块的内腔中，再通过连接槽与圆柱之间的位置关系，能方便圆柱可以插入到连接槽的内腔中，从而使该机械曲柄精加工用定位工装模具达到了方便工作人员进行安装的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面立体结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的固定底板俯视面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的固定底板俯视面结构示意图；

图6为本实用新型的抵杆侧面结构示意图；

图7为本实用新型的固定块俯视面结构示意图；

图8为本实用新型的压块俯视面剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、固定底板；2、加工件；3、压块；4、第一固定板；5、固定块；6、第二固定板；7、螺纹槽；8、固定环；9、抵杆；10、第一复位弹簧；11、插杆；12、插槽；13、连接压板；14、第二复位弹簧；15、开槽；16、圆柱；17、连接板；18、连接槽；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-8，一种机械曲柄精加工用定位工装模具，包括固定底板1，固定底板1板身正面顶部的中央固定连接有第一固定板4，第一固定板4内腔的正面插接有抵杆9，第一固定板4内腔的右侧插接有插杆11，插杆11杆身靠近抵杆9的一侧固定连接有固定环8，固定环8靠近第一固定板4外壁一侧的杆身上固定套接有第一复位弹簧10，固定底板1板身背部的中央固定连接有第二固定板6，固定底板1的板身上开设有若干个螺纹槽7，固定底板1顶部的左侧设有固定块5，固定块5背部块身的底部压合有加工件2，固定块5右侧正面的内腔开设有连接槽18，固定块5右侧正面的底部固定连接有连接压板13，连接压板13的顶部设有压块3。

进一步的，压块3内腔靠近固定块5一侧的中央滑动插接有圆柱16，圆柱16顶部靠近固定块5的一侧固定连接有连接板17，压块3内腔的右侧设有挡板19，圆柱16的右侧固定连接有两个第二复位弹簧14，该设计有益于能够使第二复位弹簧14可以推动圆柱16使圆柱16始终在压块3的外壁中。

进一步的，连接板17与压块3之间的连接处开设有方便连接板17左右移动的开槽15，圆柱16侧面的直径与连接槽18侧面的直径相契合，该设计有益于圆柱16能够始终插入到连接槽18内。

进一步的，抵杆9的杆身沿水平纵向等距离开设有插槽12，插杆11靠近抵杆9的一侧插接于插槽12的内腔中，该设计有益于插杆11能够插入到抵杆9的内腔中从而固定住抵杆9。

进一步的，固定块5与压块3的块身上均开设有圆孔，该圆孔的位置与固定底板1上的螺纹槽7之间的位置相互对应，该设计有益于固定块5与压块3能够与固定底板1通过螺纹杆连接在一起。

进一步的，压块3俯视面的形状与固定块5正面右侧底部开口的俯视面形状相契合，该设计有益于压块3能够压在固定块5上。

进一步的，压块3位于连接压板13的顶部，该设计有益于压块3能够压在固定块5上。

工作原理：先将加工件2放置在固定底板1的顶部合适的位置处，再通过拉动插杆11使插杆11从插槽12的内腔中退出，再推动抵杆9使抵杆9能够抵在加工件2的一侧，并且将加工件2推向第二固定板6，使抵杆9与第二固定板6能够抵住加工件2的左右两侧，再松开插杆11使插杆11插入到插槽12内从而固定住抵杆9，再将固定块5压在加工件2上，使固定块5上的圆孔与固定底板1上的螺纹槽7对应在一起，再通过固定螺栓固定在一起，再通过拉动连接板17使圆柱16缩回压块3的内腔中，再将压块3放置到固定块5的右侧，同时松开连接板17使圆柱16插入到固定块5的连接槽18内，再通过螺纹杆将压块3与固定底板1固定在一起从而将加工件2固定在该定位工装模具上，解决了现有的工装模具在固定加工件2的时候需要工作人员用一只手持续按住加工件2，从而降低了工作效率的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。