一种机械零件加工钻孔读数结构的制作方法

本实用新型涉及零件加工装置技术领域，具体为一种机械零件加工钻孔读数结构。

背景技术：

一般钻孔机对其需要加工的机械零件钻孔时，每个孔位需要分配人员进行划孔，人工划孔产生的误差较大，易降低经济效益，因此，此技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工钻孔读数结构，以解决上述背景技术中提出人工划孔误差大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工钻孔读数结构，包括固定座，所述固定座底部设有底板，且底板为镂空结构，并且底板镂空的直径小于固定座的直径，所述底板下设有底座，所述固定座两侧胶接有套管，且套管上设有量尺，所述量尺上方设有滑轨，且滑轨通过焊接与套环固定连接，所述套环嵌套在钻孔机主体上，且套环采用胶粘的方式与钻孔机主体固定连接，并且套环内部为圆形镂空结构，套环内部设有通孔。

优选的，所述套环内部设有挡板，且挡板内部设有弹簧。

优选的，所述量尺通过滑轨与套环卡合连接，且量尺垂直于套环下方。

优选的，所述套管内部为镂空结构，其套管为橡胶材质，且套管内部的直径小于量尺的直径。

优选的，所述固定座内壁上均匀设有凸块，且凸块为软胶材质，并且凸块之间的直径小于固定座的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件加工钻孔读数结构的量尺通过滑轨与套环卡合连接，通过钻孔机主体进行钻孔工作时，量尺进入到套管内，钻孔工作停止，量尺与套管之间的交界处便是钻孔的深度，解决了机械零件在钻孔加工时，孔位通过分配人员进行划孔时，人工工作产生的误差较大，无法及时了解孔位的深度的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种机械零件加工钻孔读数结构示意图；

图2为本实用新型一种机械零件加工钻孔读数结构图1中固定座俯视图；

图3为本实用新型一种机械零件加工钻孔读数结构图1中套环剖面图；

图4为本实用新型一种机械零件加工钻孔读数结构图1中a处放大图。

图中：1、钻孔机主体，2、套环，3、量尺，4、套管，5、凸块，6、固定座，7、底板，8、钻孔机底座，9、通孔，10、滑轨，11、挡板，12、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工钻孔读数结构，包括固定座6，固定座6底部设有底板7，且底板7为镂空结构，并且底板7镂空的直径小于固定座6的直径，固定座6内壁上均匀设有凸块5，且凸块5为软胶材质，并且凸块5之间的直径小于固定座6的直径，在该装置进行工作时，将其需要钻孔的零件放置在固定座6内部时，可通过凸块5对其钻孔的零件进行第一次位置固定，底板7下设有底座8，固定座6两侧胶接有套管4，且套管4上设有量尺3，套管4内部为镂空结构，其套管4为橡胶材质，且套管4内部的直径小于量尺3的直径，钻孔机主体1在对其零件进行钻孔时向下移动时，量尺3位于其套环2外侧，可使量尺3在跟随钻孔机主体1向下移动时，量尺3进入到套管4内部的镂空结构，橡胶材质便于量尺3的进入，且钻孔机主体1设备停止工作时，量尺3与套管4之间的交界处便是钻孔的深度，量尺3通过滑轨10与套环2卡合连接，且量尺3垂直于套环2下方，根据需要钻不同深度的孔的长度更换量尺3，避免量尺3过长或过短，不利于该装置的工作，量尺3上方设有滑轨10，且滑轨10通过焊接与套环2固定连接，并且滑轨10位于套环2下方，套环2内部设有挡板11，其挡板11位于通孔9外侧，且挡板11内部设有弹簧12，在该装置进行工作时，挡板11可使钻孔机主体1在进行钻孔工作时，避免飞出的铁屑损坏量尺3，且其弹簧12可使该装置在进行钻孔工作时，通过挡板11和弹簧12之间的上下伸缩对其钻孔的零件进行第二次位置固定，使其可以更加方便的工作，套环2嵌套在钻孔机主体1上，且套环2采用胶粘的方式与钻孔机主体1固定连接，并且套环2内部为圆形镂空结构，套环2内部设有通孔9。

工作原理：在使用该机械零件加工钻孔读数结构时，首先将其需要钻孔的零件放置在固定座6内部，固定座6底部的底板7可将其零件底部挡住，避免其零件掉落，接通该装置的电源，使钻孔机主体1能够正常工作，且钻孔机主体1在对其固定座6内部的零件进行打钻工作时，钻孔机主体1的钻头外侧设有套环2，钻孔机主体1的钻头在进行打钻，钻头往下移动时，套环2两侧下方的量尺3根据钻头向下打钻的长度，量尺3会向下进入到套管4内，挡板11内部的弹簧12既可以压制其零件的稳定性，也可使其打钻的垃圾避免弹射到量尺3上，损坏量尺3，且钻孔机主体1在停止钻孔之后，套管4包围住量尺3，其套管4顶部与量尺3的交接处便是钻孔的深度，这就是该机械零件加工钻孔读数结构的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。