一种自动化机械夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机械夹具，具体为一种自动化机械夹具，属于夹具技术领域。

背景技术：

机床的工件夹具是一种可以方便固定工件的装置，其主要作用在于夹紧工件，使其在铣削过程当中不会脱落。然而现有的机床工件夹具多为气动夹具，夹取速度太快，很容易将工件抵出夹具，且过多的使用机床容易产生固定夹具的部分松动，造成加工精度不精确，为了解决一系列的问题，满足加工要求，因此需要一种自动化机械夹具。

现有的机械夹具结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、无法准确的确定该夹具在机床上的安装位置，不符合精准紧密的加工要求，其二、不能真实反映出夹具的位移量，受到螺杆空程误差的影响，其三、无法保证装置的整体结构强度，同时节省铸造材料，其四、夹具在工件的加工的过程中因震动造成晃动甚至脱落，影响工件加工的精密程度，其五，夹头设置不合理，无法保证所夹物体的稳定性，保证加工的精密程度。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化机械夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种自动化机械夹具，包括支承底板、滑动槽、滑动板、分度调节头、结构孔、安装底座、承接头、锁定孔、夹板、四角夹头和安装槽；所述支承底板位于装置的最底部，呈矩形长条板状，且支承底板与滑动板通过滑动槽呈滑动连接，所述滑动槽设置在支承底板的顶面，关于支承底板的侧面中轴线互相对称，且滑动槽与滑动板底部的滑动条呈滑动连接，所述滑动板设置在支承底板的顶部中心处，是上方夹具的承接部件，且滑动板与安装底座呈固定连接，所述分度调节头设置在滑动板的正面中心处，表面设置有呈圈状分布的刻度，且分度调节头的底部与滑动板的正面呈固定连接，所述结构孔分布在滑动板顶面的四角及中心处，且结构孔与滑动板呈固定连接，所述安装底座位于滑动板的顶部两侧中心处，且安装底座通过四角处的固定槽与滑动板呈固定连接，所述承接头设置在安装底座与夹板之间，呈圆柱状，且承接头的上下端面分别与安装底座和夹板呈固定连接，所述锁定孔设置在承接头的侧面中心处，且锁定孔与承接头呈固定连接，所述夹板位于承接头的顶面正上方处，且夹板的底面与承接头通过焊接的方式呈固定连接，所述四角夹头的顶端位于夹板四边的中心处，底端正对着安装槽，且四角夹头与夹板呈固定连接，所述安装槽设置在夹板的顶部，四角夹头的中心处，且安装槽的外壁与夹板呈固定连接。

优选的，为了准确的确定该夹具在机床上的安装位置，符合精准紧密的加工要求，所述滑动槽设置在支承底板的顶面，关于支承底板的侧面中轴线互相对称，且滑动槽与滑动板底部的滑动条呈滑动连接。

优选的，为了可以真实反映出夹具的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响，所述分度调节头整体呈圆柱状，设置在滑动板的正面中心处，表面设置有呈圈状分布的刻度，且分度调节头的底部与滑动板的正面呈固定连接。

优选的，为了保证装置的整体结构强度，同时节省铸造材料，所述结构孔呈圆环状，分布在滑动板顶面的四角及中心处，且结构孔与滑动板呈固定连接。

优选的，为了防止夹具在工件的加工的过程中因震动造成晃动甚至脱落，影响工件加工的精密程度，所述锁定孔的外环呈圆形，中心呈方孔，设置在承接头的侧面中心处，且锁定孔与承接头呈固定连接。

优选的，为了保证所夹物体的稳定性，保证加工的精密程度，所述四角夹头的单体呈顶高底低的块状，四角夹头的顶端位于夹板四边的中心处，底端正对着安装槽，且四角夹头与夹板呈固定连接。

本实用新型的有益效果是：该自动化机械夹具设计合理，滑动槽设置在支承底板的顶面，关于支承底板的侧面中轴线互相对称，且滑动槽与滑动板底部的滑动条呈滑动连接，从而准确的确定该夹具在机床上的安装位置，符合精准紧密的加工要求，分度调节头整体呈圆柱状，设置在滑动板的正面中心处，表面设置有呈圈状分布的刻度，且分度调节头的底部与滑动板的正面呈固定连接，可以真实反映出夹具的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响，结构孔呈圆环状，分布在滑动板顶面的四角及中心处，且结构孔与滑动板呈固定连接，保证装置的整体结构强度，同时节省铸造材料，锁定孔的外环呈圆形，中心呈方孔，设置在承接头的侧面中心处，且锁定孔与承接头呈固定连接，防止夹具在工件的加工的过程中因震动造成晃动甚至脱落，影响工件加工的精密程度，四角夹头的单体呈顶高底低的块状，四角夹头的顶端位于夹板四边的中心处，底端正对着安装槽，且四角夹头与夹板呈固定连接，保证所夹物体的稳定性，保证加工的精密程度。

附图说明

图1为本实用新型结构整体结构示意图；

图2为本实用新型结构正面结构示意图。

图中：1、支承底板，2、滑动槽，3、滑动板，4、分度调节头，5、结构孔，6、安装底座，7、承接头，8、锁定孔，9、夹板，10、四角夹头和11、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种自动化机械夹具，包括支承底板1、滑动槽2、滑动板3、分度调节头4、结构孔5、安装底座6、承接头7、锁定孔8、夹板9、四角夹头10和安装槽11；所述支承底板1位于装置的最底部，呈矩形长条板状，且支承底板1与滑动板3通过滑动槽2呈滑动连接，所述滑动槽2设置在支承底板1的顶面，关于支承底板1的侧面中轴线互相对称，且滑动槽2与滑动板3底部的滑动条呈滑动连接，所述滑动板3设置在支承底板1的顶部中心处，是上方夹具的承接部件，且滑动板3与安装底座6呈固定连接，所述分度调节头4设置在滑动板3的正面中心处，表面设置有呈圈状分布的刻度，且分度调节头4的底部与滑动板3的正面呈固定连接，所述结构孔5分布在滑动板3顶面的四角及中心处，且结构孔5与滑动板3呈固定连接，所述安装底座6位于滑动板3的顶部两侧中心处，且安装底座6通过四角处的固定槽与滑动板3呈固定连接，所述承接头7设置在安装底座6与夹板9之间，呈圆柱状，且承接头7的上下端面分别与安装底座6和夹板9呈固定连接，所述锁定孔8设置在承接头7的侧面中心处，且锁定孔8与承接头7呈固定连接，所述夹板9位于承接头7的顶面正上方处，且夹板9的底面与承接头7通过焊接的方式呈固定连接，所述四角夹头10的顶端位于夹板9四边的中心处，底端正对着安装槽11，且四角夹头10与夹板9呈固定连接，所述安装槽11设置在夹板9的顶部，四角夹头10的中心处，且安装槽11的外壁与夹板9呈固定连接。

所述滑动槽2设置在支承底板的顶面，关于支承底板1的侧面中轴线互相对称，且滑动槽2与滑动板3底部的滑动条呈滑动连接，从而准确的确定该夹具在机床上的安装位置，符合精准紧密的加工要求，分度调节头4整体呈圆柱状，设置在滑动板3的正面中心处，表面设置有呈圈状分布的刻度，且分度调节头4的底部与滑动板3的正面呈固定连接，可以真实反映出夹具的位移量，而不会受到螺杆空程误差的影响，结构孔5呈圆环状，分布在滑动板3顶面的四角及中心处，且结构孔5与滑动板3呈固定连接，保证装置的整体结构强度，同时节省铸造材料，锁定孔8的外环呈圆形，中心呈方孔，设置在承接头7的侧面中心处，且锁定孔8与承接头7呈固定连接，防止夹具在工件的加工的过程中因震动造成晃动甚至脱落，影响工件加工的精密程度，四角夹头10的单体呈顶高底低的块状，四角夹头10的顶端位于夹板9四边的中心处，底端正对着安装槽，且四角夹头10与夹板9呈固定连接，保证所夹物体的稳定性，保证加工的精密程度。

工作原理：在使用该自动化机械夹具时，首先将支承底板1固定安装在需要的工作位置，然后通过滑动槽2，调节滑动板3至合理位置，再通过调节分度调节头上的分度，使安装底座6上安装的夹具部分达到加工的精度要求，然后将需要加工的工件置于夹板9的顶部上，通过四角夹头10将工件夹紧，再通过锁定孔8将夹具锁定即可开始对工件进行加工，完成加工工作后，按照反顺序操作将工件卸下即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。