一种异形柱组装用方钢管焊接台架的制作方法

本实用新型涉及一种异形柱组装用方钢管焊接台架，属于建筑领域。

背景技术：

方钢管混凝土组合异形柱是一种新型的结构体系，它有单根方钢管混凝土柱通过件组合而成。其突出的特点是具有灵活的截面形式。方钢混凝土组合异形柱单肢采用方钢管混凝土，砼普通方钢管混凝土结构相比，将方钢管混凝土组合异形柱应用于住宅结构体系有自身独特的优势，在全国大力推广钢结构住宅体系的背景下，方钢管混凝凝土组合异形柱具有广阔的发展前景。形状复杂的异形柱，其单个方钢管之间的焊接不便，在实际操作过程中，不方便进行多个方钢管的定位焊接固定，影响了方钢管混凝土组合异形柱的焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“形状复杂的异形柱，其单个方钢管之间的焊接不便，在实际操作过程中，不方便进行多个方钢管的定位焊接固定，影响了方钢管混凝土组合异形柱的焊接质量”的不足，提供一种异形柱组装用方钢管焊接台架。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种异形柱组装用方钢管焊接台架，包括两个平行设置的焊台端部支撑条，焊台端部支撑条的下表面两端分别固定连接有一个支撑腿，焊台端部支撑条之间设置有两条平行设置的下部连接条，下部连接条的两端分别与两个焊台端部支撑条的支撑腿固定连接；所述焊台端部支撑条上设置有两个平行设置的支撑立管，支撑立管的端部与焊台端部支撑条连接，支撑立管垂直于焊台端部支撑条的长度延伸方向设置。

本申请的技术方案中，使用焊台端部支撑条、支撑腿、下部连接条组成一个焊接底座，在方钢管焊接台架的组合制作过程中，要保证多个焊台端部支撑条的上端面处于同一个平面上。在对方钢管进行组合焊接的过程中，将方钢管的两端放置于焊台端部支撑条上，并使得方钢管位于两个支撑立管之间，多个焊台端部支撑条的上端面处于同一个平面能够使得多根方钢管保持相互平行贴合，保证异形柱的成型焊接质量。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述焊台端部支撑条、支撑腿、下部连接条均为工字钢，支撑腿的端部与焊台端部支撑条其中一个工字形翼板固定焊接，支撑立管与焊台端部支撑条的另一个工字形翼板固定连接，下部连接条的端部与支撑腿的工字形腹板固定焊接。

本申请中，焊台端部支撑条、支撑腿、下部连接条均采用工字钢材质，材料通用，在建筑工地比较容易获得，制作成本较低。采用焊接的形式将焊台端部支撑条、支撑腿、下部连接条连接固定，使得台架的连接牢固度较高，并且组装固定方便。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述两个平行焊台端部支撑条之间还设置有一个焊台端部支撑条，焊台端部支撑条之间平行设置。

本申请中使用三个焊台端部支撑条平行设置的形式，对待焊接的方钢管的两端和中部执行支撑，防止过长的钢管在焊接过程中因为自身重量的原因发生挠性变形弯曲。并且三根焊台端部支撑条平行设置的形式使得异形柱组装用方钢管焊接台架的抗扭强度提高。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述支撑立管为工字钢型，支撑立管的端部与焊台端部支撑条固定焊接，两个支撑立管之间设置有三角楔块。

本申请中，在将待焊接的方钢管放置于两个支撑立管之间以后，通过将三角楔块楔入待焊接的方钢管与支撑立管之间，通过三角楔块的挤压，使得待焊接的方钢管之间能够紧压接触，防止待焊接的方钢管之间出现缝隙。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述焊台端部支撑条上设置有两个u型的滑动板，支撑立管固定设置于滑动板上；所述滑动板的u型开口两端分别设置有一个扣板，滑动板的u型开口内表面与焊台端部支撑条上端的翼板表面滑动接触，扣板与焊台端部支撑条上端的翼板下表面滑动接触；所述扣板连接有固定螺栓，固定螺栓穿过扣板并与扣板螺纹连接，固定螺栓的端部与焊台端部支撑条上端的翼板下表面紧压接触。

本申请中，支撑立管通过u型的滑动板与焊台端部支撑条滑动接触，方便调整两个支撑立管的间距，以使得两个支撑立管能够适应夹紧不同宽度的异形柱的组装。在调整两个支撑立管与异形柱的方钢管紧压接触后，可以通过旋转固定螺栓使得固定螺栓的端部挤压焊台端部支撑条上端的翼板下表面，固定滑动板的位置，进而固定支撑立管的位置。本申请中，为了提高摩擦力，可以在滑动板内表面设置橡胶垫。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述支撑立管为空心四棱柱形金属管，支撑立管之间设置有若干内部定型支撑块，内部定型支撑块与支撑立管滑动连接。

为了方便l型、z型的异形柱的定位焊接，本申请中在两个支撑立管之间设置了内部定型支撑块，使用内部定型支撑块对l型、z型的异形柱进行造型辅助支撑。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述支撑立管上设置有条形的滑道，滑道沿支撑立管的长度延伸方向设置，内部定型支撑块连接有螺杆，螺杆穿过内部定型支撑块并与内部定型支撑块滑动连接；所述螺杆的一端穿过内部定型支撑块并通过螺母固定，螺杆的另一端通过滑道穿过支撑立管并通过螺母固定。

本申请中，在支撑立管上设置了滑道，螺杆插接于滑道内，使得内部定型支撑块可以通过螺杆沿滑道滑动从而调整位置。螺杆的两端的螺母挤压支撑立管、内部定型支撑块使得内部定型支撑块能够固定于支撑立管上。

优化的，上述异形柱组装用方钢管焊接台架，所述内部定型支撑块的表面上设置有沉降孔，螺杆的端部、螺杆端部的螺母设置于沉降孔内。

本申请中，螺杆端部和螺母都设置于沉降孔，使得内部定型支撑块的表面保持平整，能够与异形柱表面贴合固定异形柱的位置。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的焊接台架能够在异形柱组装焊接时，对各种形状的由方钢管焊接组成的异形柱进行支撑，方便异形柱的焊接组装，提高了异形柱的焊接精度。

方钢管混凝土组合异形柱与传统的建筑相比，钢结构装配式住宅具有节水、节地、节材、节能、节时“五节一环保”的优势，可减少建造用水量％以上，减少材料浪费％以上，减少建筑垃圾％以上，减少建造综合能耗％以上，节约建筑用地％以上，节约建设工期％以上，％以上的建筑材料都可以回收再利用。方钢管混凝土组合异形柱比传统的建筑的现浇柱更加节约空间，可以使建筑内部的使用面积增加％左右。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中异型管焊接时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中焊接l型异型管的结构示意图；

图5为图4中的l型异型管的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中焊接z型异型管的结构示意图；

图7为图6中的z型异型管的结构示意图；

图8为图3的a-a剖视图；

图9为本实用新型实施例2中内部定型支撑块的结构示意图；

图10为图6的b处放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种异形柱组装用方钢管焊接台架，包括两个平行设置的焊台端部支撑条1，焊台端部支撑条1的下表面两端分别固定连接有一个支撑腿2，焊台端部支撑条1之间设置有两条平行设置的下部连接条3，下部连接条3的两端分别与两个焊台端部支撑条1的支撑腿2固定连接；所述焊台端部支撑条1上设置有两个平行设置的支撑立管4，支撑立管4的端部与焊台端部支撑条1连接，支撑立管4垂直于焊台端部支撑条1的长度延伸方向设置。

本申请的技术方案中，使用焊台端部支撑条1、支撑腿2、下部连接条3组成一个焊接底座，在方钢管焊接台架的组合制作过程中，要保证多个焊台端部支撑条1的上端面处于同一个平面上。在对方钢管进行组合焊接的过程中，将方钢管的两端放置于焊台端部支撑条1上，并使得方钢管位于两个支撑立管4之间，多个焊台端部支撑条1的上端面处于同一个平面能够使得多根方钢管保持相互平行贴合，保证异形柱的成型焊接质量。

所述焊台端部支撑条1、支撑腿2、下部连接条3均为工字钢，支撑腿2的端部与焊台端部支撑条1其中一个工字形翼板固定焊接，支撑立管4与焊台端部支撑条1的另一个工字形翼板固定连接，下部连接条3的端部与支撑腿2的工字形腹板固定焊接。

本申请中，焊台端部支撑条1、支撑腿2、下部连接条3均采用工字钢材质，材料通用，在建筑工地比较容易获得，制作成本较低。采用焊接的形式将焊台端部支撑条1、支撑腿2、下部连接条3连接固定，使得台架的连接牢固度较高，并且组装固定方便。

所述两个平行焊台端部支撑条1之间还设置有一个焊台端部支撑条1，焊台端部支撑条1之间平行设置。

本申请中使用三个焊台端部支撑条1平行设置的形式，对待焊接的方钢管的两端和中部执行支撑，防止过长的钢管在焊接过程中因为自身重量的原因发生挠性变形弯曲。并且三根焊台端部支撑条1平行设置的形式使得异形柱组装用方钢管焊接台架的抗扭强度提高。

所述支撑立管4为工字钢型，支撑立管4的端部与焊台端部支撑条1固定焊接，两个支撑立管4之间设置有三角楔块5。

本申请中，在将待焊接的方钢管放置于两个支撑立管4之间以后，通过将三角楔块5楔入待焊接的方钢管与支撑立管4之间，通过三角楔块5的挤压，使得待焊接的方钢管之间能够紧压接触，防止待焊接的方钢管之间出现缝隙。

实施例2

此实施例与实施例1的区别在于：所述焊台端部支撑条1上设置有两个u型的滑动板6，支撑立管4固定设置于滑动板6上；所述滑动板6的u型开口两端分别设置有一个扣板61，滑动板6的u型开口内表面与焊台端部支撑条1上端的翼板表面滑动接触，扣板61与焊台端部支撑条1上端的翼板下表面滑动接触；所述扣板61连接有固定螺栓7，固定螺栓7穿过扣板61并与扣板61螺纹连接，固定螺栓7的端部与焊台端部支撑条1上端的翼板下表面紧压接触。

本申请中，支撑立管4通过u型的滑动板6与焊台端部支撑条1滑动接触，方便调整两个支撑立管4的间距，以使得两个支撑立管4能够适应夹紧不同宽度的异形柱的组装。在调整两个支撑立管4与异形柱的方钢管紧压接触后，可以通过旋转固定螺栓7使得固定螺栓7的端部挤压焊台端部支撑条1上端的翼板下表面，固定滑动板6的位置，进而固定支撑立管4的位置。本申请中，为了提高摩擦力，可以在滑动板6内表面设置橡胶垫。

所述支撑立管4为空心四棱柱形金属管，支撑立管4之间设置有若干内部定型支撑块8，内部定型支撑块8与支撑立管4滑动连接。

为了方便l型、z型的异形柱的定位焊接，本申请中在两个支撑立管4之间设置了内部定型支撑块8，使用内部定型支撑块8对l型、z型的异形柱进行造型辅助支撑。

所述支撑立管4上设置有条形的滑道9，滑道9沿支撑立管4的长度延伸方向设置，内部定型支撑块8连接有螺杆10，螺杆10穿过内部定型支撑块8并与内部定型支撑块8滑动连接；所述螺杆10的一端穿过内部定型支撑块8并通过螺母固定，螺杆10的另一端通过滑道9穿过支撑立管4并通过螺母固定。

本申请中，在支撑立管4上设置了滑道9，螺杆10插接于滑道9内，使得内部定型支撑块8可以通过螺杆10沿滑道9滑动从而调整位置。螺杆10的两端的螺母挤压支撑立管4、内部定型支撑块8使得内部定型支撑块8能够固定于支撑立管4上。

所述内部定型支撑块8的表面上设置有沉降孔81，螺杆10的端部、螺杆10端部的螺母设置于沉降孔81内。

本申请中，螺杆10端部和螺母都设置于沉降孔81，使得内部定型支撑块8的表面保持平整，能够与异形柱表面贴合固定异形柱的位置。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。