一种法兰垫片自动冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体来说，涉及一种法兰垫片自动冲压装置。

背景技术：

法兰垫片用于管道法兰连接中，为两片法兰之间的密封件，介质，压力和温度直接影响法兰垫片的选型，法兰垫片分为金属垫片，半金属垫片和非金属垫片，目前法兰垫片的生产主要是采用冲压的方式，但是现有的冲压设备不能够实现连续性自动冲压，无法一次冲压成型，有的需要经过多次冲压，而且无法实现自动上下料，使用起来不方便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种法兰垫片自动冲压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种法兰垫片自动冲压装置，包括冲压平台，所述冲压平台的底端设置有若干支撑腿，所述冲压平台顶端的一侧设置有送料装置，所述冲压平台顶端的中间位置设置有支撑架，所述支撑架顶板的底端设置有液压装置一，所述液压装置一的底端设置有框体，所述框体的底端设置有上模一，所述框体内部的顶端设置有液压装置二，所述液压装置二的底端设置有位于所述框体内部的上模二，所述上模二底端的中间位置设置有中心柱，所述上模二底端的侧边设置有若干打孔柱，所述支撑架的两侧设置有板材固定装置，所述冲压平台的顶端设置有与所述上模一和所述上模二相匹配的下模，所述冲压平台的顶端远离所述送料装置的一侧设置有下料装置。

进一步的，所述送料装置是由驱动辊和若干活动辊构成，所述驱动辊和所述活动辊位于所述冲压平台上的凹槽的内部。

进一步的，所述板材固定装置是由液压装置三和固定板构成，所述固定板位于所述液压装置三的底端，所述固定板为长条形结构。

进一步的，所述固定板的底端设置有软垫层。

进一步的，所述下模的顶端设置有压槽，所述下模的中间位置开设有与所述中心柱相匹配的通孔一，所述下模内部的侧边开设有与所述打孔柱相匹配的通孔二。

进一步的，所述冲压平台的顶端设置有若干限位板。

进一步的，所述下料装置与所述冲压平台之间通过转轴相配合连接。

进一步的，所述下料装置是由液压装置四、旋转臂和机械手构成，所述液压装置四位于所述转轴的顶端，所述机械手与所述液压装置四之间通过所述旋转臂固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过设置送料装置，从而能够将待冲压的板材进行运送，通过设置液压装置一、上模一、液压装置二、上模二和下模，从而能够进行冲压工作，通过设置下料装置，从而能够将冲压完成的垫片进行下料，该装置能够实现一步冲压到位，无需二次操作，并且能够自动上下料，提高冲压效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种法兰垫片自动冲压装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种法兰垫片自动冲压装置的下模俯视图。

图中：

1、冲压平台；2、支撑腿；3、送料装置；4、支撑架；5、液压装置一；6、框体；7、上模一；8、液压装置二；9、上模二；10、中心柱；11、打孔柱；12、板材固定装置；13、下模；14、下料装置；15、驱动辊；16、活动辊；17、凹槽；18、液压装置三；19、固定板；20、软垫层；21、压槽；22、通孔一；23、通孔二；24、限位板；25、转轴；26、液压装置四；27、旋转臂；28、机械手。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种法兰垫片自动冲压装置。

实施例一：

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的法兰垫片自动冲压装置，包括冲压平台1，所述冲压平台1的底端设置有若干支撑腿2，所述冲压平台1顶端的一侧设置有送料装置3，所述冲压平台1顶端的中间位置设置有支撑架4，所述支撑架4顶板的底端设置有液压装置一5，所述液压装置一5的底端设置有框体6，所述框体6的底端设置有上模一7，所述框体6内部的顶端设置有液压装置二8，所述液压装置二8的底端设置有位于所述框体6内部的上模二9，所述上模二9底端的中间位置设置有中心柱10，所述上模二9底端的侧边设置有若干打孔柱11，所述支撑架4的两侧设置有板材固定装置12，所述冲压平台1的顶端设置有与所述上模一7和所述上模二9相匹配的下模13，所述冲压平台1的顶端远离所述送料装置3的一侧设置有下料装置14。

下面具体说一下板材固定装置12的具体设置和作用。

如图1所示，板材固定装置12位于支撑架4的两侧，从而能够在冲压时对板材进行固定，避免因为冲压力造成板材两端上翘，影响冲压的效果和效率。

借助于上述技术方案，通过设置送料装置3，从而能够将待冲压的板材进行运送，通过设置液压装置一5、上模一7、液压装置二8、上模二9和下模13，从而能够进行冲压工作，通过设置下料装置14，从而能够将冲压完成的垫片进行下料，该装置能够实现一步冲压到位，无需二次操作，并且能够自动上下料，提高冲压效率。

实施例二：

如图1-2所示，所述送料装置3是由驱动辊15和若干活动辊16构成，所述驱动辊15和所述活动辊16位于所述冲压平台1上的凹槽17的内部，所述板材固定装置12是由液压装置三18和固定板19构成，所述固定板19位于所述液压装置三18的底端，所述固定板19为长条形结构，所述固定板19的底端设置有软垫层20，所述下模13的顶端设置有压槽21，所述下模13的中间位置开设有与所述中心柱10相匹配的通孔一22，所述下模13内部的侧边开设有与所述打孔柱11相匹配的通孔二23，所述冲压平台1的顶端设置有若干限位板24，所述下料装置14与所述冲压平台1之间通过转轴25相配合连接，所述下料装置14是由液压装置四26、旋转臂27和机械手28构成，所述液压装置四26位于所述转轴25的顶端，所述机械手28与所述液压装置四26之间通过所述旋转臂27固定连接。

从图1中可以看出，所述固定板19的底端设置有软垫层20，所述冲压平台1的顶端设置有若干限位板24，对于软垫层20和限位板24的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过送料装置3对待冲压板材进行传送，当板材传送至支撑架4的底端时，通过板材固定装置12进行固定，然后液压装置一5启动，带动上模一7向下运动进行首次冲压，其次液压装置二8启动，带动上模二9向下运动进而二次冲压，形成完整的法兰垫片，成品垫片通过下料装置14取出即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置送料装置3，从而能够将待冲压的板材进行运送，通过设置液压装置一5、上模一7、液压装置二8、上模二9和下模13，从而能够进行冲压工作，通过设置下料装置14，从而能够将冲压完成的垫片进行下料，该装置能够实现一步冲压到位，无需二次操作，并且能够自动上下料，提高冲压效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。