一种红酒柜压缩机后盖生产用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及压缩机生产设备技术领域，尤其涉及一种红酒柜压缩机后盖生产用冲孔装置。

背景技术：

压缩机是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。

在压缩机的生产过程中，需要使用相应的冲孔装置对压缩机的后盖进行冲孔加工，现有冲孔装置虽然可以很好的对压缩机的后盖进行冲孔加工，但是当冲孔装置经过长时间的工作后，冲孔装置的固定部件出现一定程度的磨损或者破损需要进行更换时，往往需要使用相应的拆卸工具辅助使用者对冲孔装置的固定部件进行拆装，当使用者未未准备相应的拆卸工具时，冲孔装置的固定部件拆卸存在一定的难度，使用时颇为不便，为此我们提出了一种红酒柜压缩机后盖生产用冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种红酒柜压缩机后盖生产用冲孔装置，解决了冲孔装置不便于更换零部件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种红酒柜压缩机后盖生产用冲孔装置，包括加工架，所述加工架的内部设有两个横向设置的螺杆，所述螺杆的外壁螺纹套接有四个螺纹套，所述加工架的内部设有两个竖向设置的限位板，所述限位板的两侧开设有竖向设置的滑槽，所述螺杆活动卡接在滑槽的内部，所述限位板位于两个螺纹套之间，两个所述限位板的相对侧侧壁焊接有横向设置的定位板，所述加工架的内部设有横向设置的压缩机后盖主体，所述压缩机后盖主体的上方设有横向设置的联动板，所述联动板的底部焊接有横向设置的安装座，所述安装座的底部焊接有多个竖向设置的冲孔钻头，所述加工架顶部两侧的内壁焊接有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端与联动板的顶部焊接。

优选的，所述加工架的一侧设有竖向设置的控制器，所述加工架与两个液压缸电性连接，所述控制器的型号为dkc-y100。

优选的，两个所述螺杆的两端与加工架的内壁焊接。

优选的，所述压缩机后盖主体的两侧与限位板相接触，所述压缩机后盖主体的底部与定位板的顶部相接触。

优选的，所述联动板的两端与加工架的内壁滑动连接。

本实用新型中：

通过加工架、螺杆、螺纹套、限位板、滑槽、定位板、压缩机后盖主体、联动板、安装座、冲孔钻头、液压缸和控制器的配合工作，一方面可根据压缩机后盖的尺寸，快速的对冲孔装置作出相应的调节，在一定范围内，对不同尺寸的压缩机后盖进行定位，且可高效的对压缩机后盖进行冲压加工，工作效率高；另一方面可在冲孔装置的零部件出现磨损或者破损时，快速的对冲孔装置的零部件进行拆装更换，提高冲孔装置的续航能力，工作性能高。

综上所述，本实用新型结构合理，可快速的对压缩机后盖进行定位，可高效的对压缩机后盖进行冲压加工，工作效率高，可快速的对冲孔装置的零部件进行拆装更换，使用方便，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中限位板的结构示意图。

图中标号：1加工架、2螺杆、3螺纹套、4限位板、5滑槽、6定位板、7压缩机后盖主体、8联动板、9安装座、10冲孔钻头、11液压缸、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种红酒柜压缩机后盖生产用冲孔装置，包括加工架1，加工架1的内部设有两个横向设置的螺杆2，螺杆2的外壁螺纹套接有四个螺纹套3，加工架1的内部设有两个竖向设置的限位板4，限位板4的两侧开设有竖向设置的滑槽5，螺杆2活动卡接在滑槽5的内部，限位板4位于两个螺纹套3之间，两个限位板4的相对侧侧壁焊接有横向设置的定位板6，加工架1的内部设有横向设置的压缩机后盖主体7，压缩机后盖主体7的上方设有横向设置的联动板8，联动板8的底部焊接有横向设置的安装座9，安装座9的底部焊接有多个竖向设置的冲孔钻头10，加工架1顶部两侧的内壁焊接有竖向设置的液压缸11，液压缸11的活塞端与联动板8的顶部焊接，加工架1的一侧设有竖向设置的控制器12，加工架1与两个液压缸11电性连接，控制器12的型号为dkc-y100，两个螺杆2的两端与加工架1的内壁焊接，两个螺杆2的两端与加工架1的内壁焊接，联动板8的两端与加工架1的内壁滑动连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：当使用者需要对压缩机后盖主体7进行冲压加工时，此时可根据压缩机后盖主体7的尺寸，对两个限位板4之间的间距进行调整，此时可转动螺纹套3，通过螺纹套3和螺杆2的配合工作，带动螺纹套3进行水平位移，通过滑槽5和螺杆2的配合工作，带动限位板4进行水平位移，当两个限位板4之间的间距足够放下压缩机后盖主体7时，将压缩机后盖主体7放置在两个定位板6的顶部，此时可继续转动螺纹套3，带动两个限位板4进行水平位移，当两个限位板4与压缩机后盖主体7相接触时，此时停止转动螺纹套3，此时压缩机后盖主体7被固定在两个限位板4之间，此时可通过控制器12的控制，液压缸11电源线与电源的连接，带动液压缸11进行运行，带动联动板8进行竖向向下的位移，带动安装座9进行竖向向下的位移，带动冲孔钻头10进行竖向向下的位移，此时可通过冲孔钻头10对压缩机后盖主体7进行冲压加工，且当限位板4经过长时间的工作后，出现磨损或者破损需要进行更换时，此时可转动螺纹套3，带动位于限位板4两侧的螺纹套3进行背离位移，当两个螺纹套3与限位板4分开时，此时可拉动限位板4，带动限位板4脱离螺杆2，此时使用者可对新的限位板4进行更换，当使用者需要安装新的限位板4时，此时可通过滑槽5，可将新的限位板4卡接在螺杆2的外部，此时可转动螺纹套3，带动位于限位板4两侧的螺纹套3进行相向位移，当两个螺纹套3与限位板4的两侧相接触时，此时停止转动螺纹套3，此时限位板4被固定在两个螺纹套3之间，此时使用者可继续使用冲孔装置对冲孔装置7进行冲孔加工。本实用新型结构合理，可快速的对压缩机后盖进行定位，可高效的对压缩机后盖进行冲压加工，工作效率高，可快速的对冲孔装置的零部件进行拆装更换，使用方便，实用性强，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。