一种锂电池芯焊接设备的制作方法

本实用新型属于电池加工、焊接装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种锂电池芯焊接设备。

背景技术：

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

如申请号为:cn201820042938.3的专利中，公开了一种电池焊接装置，其特征在于：包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的支架、滑动连接于所述支架上的滑架以及滑动连接于所述滑架上的多个间隔相对设置的焊接机构；所述支架包括第二滑轨、滑动连接于所述第一滑轨上的第一卡块以及连接并支撑所述第二滑轨与所述第一卡块的连接架；所述滑架包括滑动连接于所述第二滑轨的第二卡块以及固定连接于所述第二卡块上的第三滑轨；每个焊接机构包括滑动连接于所述第三滑轨的第三卡块、焊接接头以及两端分别固定连接所述第三卡块及所述焊接接头的定位板。本实用新型提供的电池焊接装置，适用性强且加工效率高。

目前，上述专利中，在电池焊接时，需要对锂电池单个固定后才进行焊接，固定时比较麻烦，还只能对单一的电池组进行焊接，导致焊接效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池芯焊接设备，以解决需要对锂电池单个固定后才进行焊接，固定时比较麻烦，还只能对单一的电池组进行焊接，导致焊接效率较低的问题。

本实用新型锂电池芯焊接设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种锂电池芯焊接设备，包括第一滑轨，滑动槽，底板，固定夹板，外固定板，透孔，电池夹持槽，电池座卡位槽，活动夹板，外活动板，穿孔，u型拉杆，限位帽，弹簧，y向移动杆，y向滑槽，x向移动板，电动推杆，焊接板，焊接头，电池座和电池卡槽；所述y向移动杆的底端分别滑动设置在第一滑轨的滑动槽上，且两组第一滑轨之间还设有底板，所述固定夹板与活动夹板相对设在底板上，且固定夹板与底板之间为固定连接，所述固定夹板与活动夹板上相对的一侧均设有电池夹持槽，且电池夹持槽的底端侧设有电池座卡位槽，所述y向移动杆顶侧的y向滑槽上还滑动安装有x向移动板，且x向移动板的顶端前侧通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的底部连接有焊接板，所述焊接板的侧设有三组焊接头。

进一步的，所述透孔的内径大于u型拉杆两端侧的外径。

进一步的，所述u型拉杆向内依次穿过活动夹板两端外活动板上的穿孔并穿过固定夹板两端外固定板上的透孔并穿过最后一组活动夹板两端外活动板上的穿孔拧接有限位帽。

进一步的，所述u型拉杆穿过外活动板上的穿孔后均拧接有限位帽。

进一步的，所述u型拉杆上还套装有弹簧，且弹簧设在活动夹板两端外活动板的外侧。

进一步的，所述焊接头之间的间距与电池夹持槽之间的间距相同。

进一步的，所述电池座可卡装在固定夹板与活动夹板底端侧的电池座卡位槽内，且电池座上还设有用于卡装电池的电池卡槽。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于固定夹板与活动夹板的结构，因此可向外拉动u型拉杆，利用活动夹板两端外活动板内侧的限位帽使活动夹板从固定夹板上离开，便于将插装有电池的电池座卡装置在固定夹板与活动夹板底侧的电池座卡位槽内，松开u型拉杆可使活动夹板在弹簧的作用下将电池座与电池紧紧夹持在电池座卡位槽与电池夹持槽内，以便可将多组电池卡位。

由于焊接板底侧设有三组焊接头结构，在电池卡状在电池夹槽内部时，可移动x向移动板通过三组焊接头依次对电池进行焊接，并可移动y向移动杆从而依次对夹持在固定夹板与活动夹板间的电池依次进行焊接，可有效的提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的a处放大结构示意图。

图3是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图4是本实用新型的b处放大结构示意图。

图5是本实用新型的右视图。

图6是本实用新型中固定夹板与活动夹板的侧仰结构示意图。

图7是本实用新型中图6的另一侧面结构示意图。

图8是本实用新型中电池座与电池结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一滑轨；101、滑动槽；2、底板；3、固定夹板；301、外固定板；302、透孔；4、电池夹持槽；401、电池座卡位槽；5、活动夹板；501、外活动板；502、穿孔；6、u型拉杆；601、限位帽；602、弹簧；7、y向移动杆；701、y向滑槽；8、x向移动板；801、电动推杆；802、焊接板；803、焊接头；9、电池座；901、池卡槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种锂电池芯焊接设备，包括第一滑轨1，滑动槽101，底板2，固定夹板3，外固定板301，透孔302，电池夹持槽4，电池座卡位槽401，活动夹板5，外活动板501，穿孔502，u型拉杆6，限位帽601，弹簧602，y向移动杆7，y向滑槽701，x向移动板8，电动推杆801，焊接板802，焊接头803，电池座9和电池卡槽901；所述y向移动杆7的底端分别滑动设置在第一滑轨1的滑动槽101上，且两组第一滑轨1之间还设有底板2，所述固定夹板3与活动夹板5相对设在底板2上，且固定夹板3与底板2之间为固定连接，所述固定夹板3与活动夹板5上相对的一侧均设有电池夹持槽4，且电池夹持槽4的底端侧设有电池座卡位槽401，所述y向移动杆7顶侧的y向滑槽701上还滑动安装有x向移动板8，且x向移动板8的顶端前侧通过螺栓安装有电动推杆801，且电动推杆801的底部连接有焊接板802，所述焊接板802的侧设有三组焊接头803。

其中，所述透孔302的内径大于u型拉杆6两端侧的外径，以便可使u型拉杆6的两端能够更好的穿过固定夹板3两端外固定板301上的透孔，并使u型拉杆6的两端能够在透孔302中顺利的滑动。

其中，所述u型拉杆6向内依次穿过活动夹板5两端外活动板501上的穿孔502并穿过固定夹板3两端外固定板301上的透孔302并穿过最后一组活动夹板5两端外活动板501上的穿孔502拧接有限位帽601，在向外拉动u型拉6杆，利用活动夹板5两端外活动板501内侧的限位帽601使活动夹板5从固定夹板3上离开，便于将插装有电池的电池座9卡装置在固定夹板3与活动夹板54底侧的电池座卡位槽401内。

其中，所述u型拉杆6穿过外活动板501上的穿孔502后均拧接有限位帽601，向外拉动u型拉6杆，利用活动夹板5两端外活动板501内侧的限位帽601使活动夹板5从固定夹板3上离开，便于将插装有电池的电池座9卡装置在固定夹板3与活动夹板54底侧的电池座卡位槽401内。

其中，所述u型拉杆6上还套装有弹簧602，且弹簧602设在活动夹板5两端外活动板501的外侧，松开u型拉杆6可使活动夹板5在弹簧602的作用下将电池座9与电池紧紧夹持在电池座卡位槽401与电池夹持槽4内，以便可将多组电池卡位。

其中，所述焊接头803之间的间距与电池夹持槽4之间的间距相同，以便在通过焊接头803对电池进行焊接时，利用焊接板802底侧的三组焊接头803同时对三组电池进行焊接。

其中，所述电池座9可卡装在固定夹板3与活动夹板5底端侧的电池座卡位槽401内，且电池座9上还设有用于卡装电池的电池卡槽901，以便于在将电池的底端插入到电池座9上的电池卡槽901内部后，从而将整组需要焊接的电池组通过电池座9放入到固定夹板3与活动夹板5之间，通过固定夹板3与活动夹板5将电池夹持在固定夹板3与活动夹板5的电池夹持槽4内。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，可向外拉动u型拉6杆，利用活动夹板5两端外活动板501内侧的限位帽601使活动夹板5从固定夹板3上离开，便于将插装有电池的电池座9卡装置在固定夹板3与活动夹板54底侧的电池座卡位槽401内，松开u型拉杆6可使活动夹板5在弹簧602的作用下将电池座9与电池紧紧夹持在电池座卡位槽401与电池夹持槽4内，以便可将多组电池卡位，可移动x向移动板8通过三组焊接头803依次对电池进行焊接，并可移动y向移动杆7从而依次对夹持在固定夹板3与活动夹板5间的电池依次进行焊接，可有效的提高焊接效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。