一种高效率精密齿轮加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种高效率精密齿轮加工用切割装置。

背景技术：

齿轮加工通常涉及粗车--精车--滚齿--磨棱--剃齿--清洗--热处理--磨内孔--清洗等加工步骤，其中粗车便是指对齿轮毛坯进行初步切割加工，方便达到尺寸要求，所以通常会使用到切割装置。

现有的切割装置不方便根据齿轮毛坯的内孔径对齿轮毛坯进行固定，从而不利于对齿轮毛坯进行粗车切割加工，进而无法对齿轮毛坯进行精确加工，导致齿轮产品不符合使用要求。针对上述问题，在原有的切割装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率精密齿轮加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置不方便根据齿轮毛坯的内孔径对齿轮毛坯进行固定，从而不利于对齿轮毛坯进行粗车切割加工，进而无法对齿轮毛坯进行精确加工，导致齿轮产品不符合使用要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率精密齿轮加工用切割装置，包括工作台、切割机和电机，所述工作台上开设有横槽，且横槽的内侧设置有调节杆，所述横槽的内侧设置有调节块，且调节块与调节杆相互连接，所述调节块的上方安装有隔离板，且隔离板的上方安装有切割机，所述工作台的左端安装有电机，且电机上安装有转子，并且电机的外侧设置有防护罩，所述转子的内部设置有收纳槽，且收纳槽的外侧设置有限位槽，所述收纳槽的内侧安装有顶杆，且顶杆的外侧安装有支杆，所述支杆位于限位槽的内侧，且顶杆通过支杆和限位槽与转子相互连接，所述顶杆的外侧设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮位于转子的内部，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮上安装有横杆，所述横杆上开设有插槽，且插槽的内侧安装有插杆。

优选的，所述调节杆与工作台构成旋转结构，且调节杆的表面设置有螺纹。

优选的，所述调节块与横槽构成滑动结构，且调节块与调节杆之间为螺纹连接，并且调节块与隔离板之间为固定连接，隔离板为磁铁材质。

优选的，所述顶杆与收纳槽构成伸缩结构，且顶杆通过支杆与限位槽构成滑动结构，并且顶杆在转子的内部等角度分布。

优选的，所述第一锥形齿轮与顶杆之间为螺纹连接，且第一锥形齿轮外侧的第二锥形齿轮与横杆固定连接，并且横杆上的插槽为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率精密齿轮加工用切割装置，

1、方便根据不同的齿轮毛坯的内孔直径对齿轮毛坯进行固定，从而方便后续对齿轮毛坯进行粗车切割，提高了切割的稳定性，同时改善了齿轮毛坯进行切割的精度；

2、方便对切割时产生的碎屑进行隔离，避免碎屑飞溅对相关人员造成人身伤害，同时能够对大部分碎屑进行吸附，方便后续对碎屑进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转子内部结构示意图；

图3为本实用新型转子侧剖结构示意图。

图中：1、工作台；2、横槽；3、调节杆；4、调节块；5、隔离板；6、切割机；7、电机；8、转子；9、防护罩；10、收纳槽；11、限位槽；12、顶杆；13、支杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、横杆；17、插槽；18、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率精密齿轮加工用切割装置，包括工作台1、切割机6和电机7，工作台1上开设有横槽2，且横槽2的内侧设置有调节杆3，调节杆3与工作台1构成旋转结构，且调节杆3的表面设置有螺纹，方便调节杆3在工作台1上进行旋转运动，横槽2的内侧设置有调节块4，且调节块4与调节杆3相互连接，调节块4与横槽2构成滑动结构，且调节块4与调节杆3之间为螺纹连接，并且调节块4与隔离板5之间为固定连接，隔离板5为磁铁材质，有利于调节块4在调节杆3的带动下在横槽2的内侧进行滑动运动；

调节块4的上方安装有隔离板5，且隔离板5的上方安装有切割机6，工作台1的左端安装有电机7，且电机7上安装有转子8，并且电机7的外侧设置有防护罩9，转子8的内部设置有收纳槽10，且收纳槽10的外侧设置有限位槽11，收纳槽10的内侧安装有顶杆12，且顶杆12的外侧安装有支杆13，顶杆12与收纳槽10构成伸缩结构，且顶杆12通过支杆13与限位槽11构成滑动结构，并且顶杆12在转子8的内部等角度分布，方便顶杆12在收纳槽10的内侧进行伸出或者缩回；

支杆13位于限位槽11的内侧，且顶杆12通过支杆13和限位槽11与转子8相互连接，顶杆12的外侧设置有第一锥形齿轮14，且第一锥形齿轮14位于转子8的内部，第一锥形齿轮14与顶杆12之间为螺纹连接，且第一锥形齿轮14外侧的第二锥形齿轮15与横杆16固定连接，并且横杆16上的插槽17为矩形结构，有利于第二锥形齿轮15带动第一锥形齿轮14进行旋转运动，从而第一锥形齿轮14通过螺纹推动顶杆12进行同步运动，第一锥形齿轮14的外侧连接有第二锥形齿轮15，且第二锥形齿轮15上安装有横杆16，横杆16上开设有插槽17，且插槽17的内侧安装有插杆18。

工作原理：在需要使用该切割装置时，首先将齿轮毛坯通过内孔套在转子8的外侧，此时将插杆18插入插槽17内，接着拧动插杆18，此时的插杆18带动横杆16进行同步旋转，此时的横杆16带动第二锥形齿轮15进行同步旋转，而旋转的第二锥形齿轮15开始带动第一锥形齿轮14进行同步旋转，而此时旋转的第一锥形齿轮14通过螺纹推动顶杆12伸出收纳槽10，从而顶杆12在第一锥形齿轮14的带动下通过支杆13和限位槽11滑动伸出收纳槽10，直至顶杆12顶紧在齿轮毛坯的内孔内壁处，此时盖上防护罩9，接着手动旋转调节杆3，调节杆3通过螺纹推动调节块4在横槽2的内侧向左进行滑动，在调节块4进行滑动的同时，调节块4带动隔离板5以及切割机6向左进行移动，直至切割机6与齿轮毛坯进行接触，接着分别启动电机7和切割机6，此时的电机7通过转子8带动齿轮毛坯进行旋转，方便切割机6对其进行切割，这样一种高效率精密齿轮加工用切割装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。