一种数控机床加工用垫片的制作方法

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种数控机床加工用垫片。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

数控冲压机床在进行加工时，需要用到数控机床加工用垫片，以便于保护模具时使用，目前现有的数控机床加工用垫片缓冲效果不佳，导致数控机床加工用垫片在长期使用时，由于冲压力度过大，造成垫片出现损坏，缩短了垫片的使用寿命，从而降低了数控机床加工用垫片的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床加工用垫片，具备对垫片缓冲效果好的优点，解决了现有的数控机床加工用垫片缓冲效果不佳，导致数控机床加工用垫片在长期使用时，由于冲压力度过大，造成垫片出现损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工用垫片，包括安装板，所述安装板顶部的四角均开设有安装孔，所述安装板顶部的四角均设置有缓冲机构，所述缓冲机构的顶部固定连接有垫片本体，所述垫片本体的表面设置有缓冲层，所述缓冲层的表面设置有耐腐蚀层，所述安装板顶部的中心处固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板顶部的四角均固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱的顶部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的顶部与耐腐蚀层的底部粘合连接，所述壳体两侧的顶部均固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部与缓冲板的底部固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括伸缩柱，所述伸缩柱的顶部贯穿至缓冲层的内腔并与垫片本体的底部固定连接，所述伸缩柱的底部与安装板的顶部固定连接，所述伸缩柱的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部和底部分别与安装板的顶部和耐腐蚀层的底部固定连接。

优选的，所述缓冲层包括橡胶层，所述橡胶层的内壁与垫片本体的表面粘合连接，所述橡胶层的表面粘合连接有硅胶层，所述硅胶层的表面粘合连接有海绵层，所述海绵层的表面与耐腐蚀层的内壁粘合连接。

优选的，所述耐腐蚀层包括环氧树脂塑料层，所述环氧树脂塑料层的内壁与缓冲层的表面粘合连接，所述环氧树脂塑料层的表面粘合连接有酚醛树脂塑料层，所述酚醛树脂塑料层的表面粘合连接有聚乙烯塑料层。

优选的，所述垫片本体内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与活动板的一侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床加工用垫片，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置安装板、安装孔、缓冲机构、缓冲层、耐腐蚀层、壳体、第二弹簧、活动板、缓冲柱、缓冲板、固定板、第三弹簧、滑槽和滑块相互配合，达到了对垫片缓冲效果好的优点，解决了现有的数控机床加工用垫片缓冲效果不佳，导致数控机床加工用垫片在长期使用时，由于冲压力度过大，造成垫片出现损坏的问题，使数控机床加工用垫片在长期使用时，能够有效的增加垫片的缓冲效果，防止垫片出现冲压损坏，延长了垫片的使用寿命，从而提高了数控机床加工用垫片的实用性。

2、本实用新型通过设置安装板和安装孔，对垫片本体起到方便安装的作用，通过设置缓冲机构，起到增加垫片本体缓冲效果的作用，能够有效的防止垫片本体出现冲压损坏的问题，通过设置缓冲层，起到增加垫片本体缓冲效果的作用，能够有效的防止垫片本体出现冲压损坏的问题，通过设置耐腐蚀层，对垫片本体起到耐腐蚀的作用，解决了垫片本体在长期使用时出现腐蚀损坏的问题，通过设置第二弹簧和第三弹簧，起到增加垫片本体缓冲效果的作用，能够有效的防止垫片本体出现冲压损坏的问题，通过设置滑槽和滑块，对活动板起到移动时稳定的作用，解决了活动板在移动时出现晃动的问题，增加了活动板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型缓冲层结构剖面图；

图4为本实用新型耐腐蚀层结构剖面图。

图中：1安装板、2安装孔、3缓冲机构、31伸缩柱、32第一弹簧、4垫片本体、5缓冲层、51橡胶层、52硅胶层、53海绵层、6耐腐蚀层、61环氧树脂塑料层、62酚醛树脂塑料层、63聚乙烯塑料层、7壳体、8第二弹簧、9活动板、10缓冲柱、11缓冲板、12固定板、13第三弹簧、14滑槽、15滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的所有部件均为通用的标准部件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种数控机床加工用垫片，包括安装板1，安装板1顶部的四角均开设有安装孔2，安装板1顶部的四角均设置有缓冲机构3，缓冲机构3的顶部固定连接有垫片本体4，垫片本体4的表面设置有缓冲层5，缓冲层5的表面设置有耐腐蚀层6，安装板1顶部的中心处固定连接有壳体7，壳体7内壁底部的两侧均固定连接有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部固定连接有活动板9，活动板9顶部的四角均固定连接有缓冲柱10，缓冲柱10的顶部固定连接有缓冲板11，缓冲板11的顶部与耐腐蚀层6的底部粘合连接，壳体7两侧的顶部均固定连接有固定板12，固定板12的顶部固定连接有第三弹簧13，第三弹簧13的顶部与缓冲板11的底部固定连接，缓冲机构3包括伸缩柱31，伸缩柱31的顶部贯穿至缓冲层5的内腔并与垫片本体4的底部固定连接，伸缩柱31的底部与安装板1的顶部固定连接，伸缩柱31的表面套设有第一弹簧32，第一弹簧32的顶部和底部分别与安装板1的顶部和耐腐蚀层6的底部固定连接，缓冲层5包括橡胶层51，橡胶层51的内壁与垫片本体4的表面粘合连接，橡胶层51的表面粘合连接有硅胶层52，硅胶层52的表面粘合连接有海绵层53，海绵层53的表面与耐腐蚀层6的内壁粘合连接，耐腐蚀层6包括环氧树脂塑料层61，环氧树脂塑料层61的内壁与缓冲层5的表面粘合连接，环氧树脂塑料层61的表面粘合连接有酚醛树脂塑料层62，酚醛树脂塑料层62的表面粘合连接有聚乙烯塑料层63，垫片本体4内壁的两侧均开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15远离滑槽14的一侧与活动板9的一侧固定连接，通过设置安装板1和安装孔2，对垫片本体4起到方便安装的作用，通过设置缓冲机构3，起到增加垫片本体4缓冲效果的作用，能够有效的防止垫片本体4出现冲压损坏的问题，通过设置缓冲层5，起到增加垫片本体4缓冲效果的作用，能够有效的防止垫片本体4出现冲压损坏的问题，通过设置耐腐蚀层6，对垫片本体4起到耐腐蚀的作用，解决了垫片本体4在长期使用时出现腐蚀损坏的问题，通过设置第二弹簧8和第三弹簧13，起到增加垫片本体4缓冲效果的作用，能够有效的防止垫片本体4出现冲压损坏的问题，通过设置滑槽14和滑块15，对活动板9起到移动时稳定的作用，解决了活动板9在移动时出现晃动的问题，增加了活动板9移动时的稳定性，通过设置安装板1、安装孔2、缓冲机构3、缓冲层5、耐腐蚀层6、壳体7、第二弹簧8、活动板9、缓冲柱10、缓冲板11、固定板12、第三弹簧13、滑槽14和滑块15相互配合，达到了对垫片缓冲效果好的优点，解决了现有的数控机床加工用垫片缓冲效果不佳，导致数控机床加工用垫片在长期使用时，由于冲压力度过大，造成垫片出现损坏的问题，使数控机床加工用垫片在长期使用时，能够有效的增加垫片的缓冲效果，防止垫片出现冲压损坏，延长了垫片的使用寿命，从而提高了数控机床加工用垫片的实用性。

使用时，工人首先通过螺栓将垫片本体4与模具进行固定，然后再将安装板1和安装孔2对垫片本体4进行固定，当冲压模具冲压力度过大时，垫片本体4产生震动，首先垫片本体4通过缓冲层5的缓冲力进行缓冲，通过设置耐腐蚀层6防止垫片本体4出现腐蚀损坏，同时垫片本体4震动带动伸缩柱31开始收缩，再通过第一弹簧32进行缓冲，最后垫片本体4震动带动缓冲板11开始缓冲，缓冲板11缓冲通过第三弹簧13进行缓冲，同时缓冲板11移动带动缓冲柱10和活动板9开始移动，活动板9移动带动滑块15在滑槽14的内腔滑动，使活动板9移动稳定，同时活动板9移动通过第二弹簧8的弹力进行缓冲，使数控机床加工用垫片在长期使用时，能够有效的增加垫片的缓冲效果，防止垫片出现冲压损坏，延长了垫片的使用寿命，从而达到了对垫片缓冲效果好的优点。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。

综上所述，该数控机床加工用垫片，通过安装板1、安装孔2、缓冲机构3、缓冲层5、耐腐蚀层6、壳体7、第二弹簧8、活动板9、缓冲柱10、缓冲板11、固定板12、第三弹簧13、滑槽14和滑块15相互配合，解决了现有的数控机床加工用垫片缓冲效果不佳，导致数控机床加工用垫片在长期使用时，由于冲压力度过大，造成垫片出现损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。