一种自动串簧机的制作方法

本实用新型涉及床垫生产技术领域，具体为一种自动串簧机。

背景技术：

生产弹簧床垫时，床垫内部的弹簧需要用蛇形弹簧将众多的弹簧串连起来组成一个矩形，传统的串簧工序都是人工手动串簧，随着科技的发展市场上推出了半自动串簧机和自动串簧机，目前较为先进的是自动串簧机。

传统的自动串簧机的送丝机构通常使用两个送丝辊为卷簧机构输送钢丝，利用两个送丝辊对钢丝夹持施加一定压力，利用两个电机分别带动两个送丝辊转动进行钢丝输送，这种方式对钢丝的损害较大，并且可能会发生两个送丝辊转速不同步而导致设备卡顿的现象。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动串簧机，解决了传统自动串簧机送丝机构对钢丝损害较大，且容易造成设备卡顿的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动串簧机，包括基座，所述基座上表面固定安装有两个相对称的安装架，两个所述安装架的顶部之间固定安装有工作台，所述工作台正面设置有控制面板，所述工作台顶部固定安装有送丝箱，所述送丝箱左右侧壁分别开设有出丝口与进丝口，所述送丝箱背面通过支架固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴远离电机的一端穿过送丝箱背面的内壁并通过轴承与送丝箱正面的内壁活动连接，所述转轴外表面固定安装有第一送丝辊，所述送丝箱正面的内壁与背面的内壁之间通过轴承活动连接有转杆，所述转杆外表面固定安装有第二送丝辊，所述第一送丝辊与第二送丝辊的侧面均开设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧远离凹槽内壁的一端之间固定安装有安装环，所述送丝箱顶部固定安装有安装板，所述送丝箱左侧面设置有卷簧机构，所述工作台顶部设置有串簧机构，所述工作台顶部固定安装有固定板，所述固定板与安装板相靠近的侧面之间固定安装有滑杆，所述滑杆外表面活动连接有滑套，所述滑套顶部设置有驱动机构，所述滑套底部设置有机油涂刷机构。

优选的，所述基座顶部活动连接有钢丝架。

优选的，所述弹簧的外圈之间留有间隙。

优选的，所述第一送丝辊的顶面与第二送丝辊的底面相接触。

优选的，两个所述安装环相靠近的侧面之间留有间隙。

优选的，所述滑杆位于串簧机构的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动串簧机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的弹簧与安装环等结构可以利用弹簧的弹力对钢丝进行夹持，钢丝受到弹性夹持，在送丝环节对钢丝造成的损伤较小，对钢丝能够起到一定的保护作用。

2、本实用新型通过设置的第一送丝辊、第二送丝辊与凹槽等结构可以将钢丝夹持在凹槽内部，第一送丝辊与第二送丝辊相接触，利用第一送丝辊带动第二送丝辊转动进行钢丝输送，保证了两个送丝辊的转速相同，防止出现设备卡顿的现象。

3、本实用新型通过设置的滑套、驱动机构与机油涂刷机构等结构可以自动对串簧机构涂刷机油，不需要人工涂刷，减轻了人工压力，提高设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型送丝箱结构主视剖视图；

图3为本实用新型送丝箱结构左视剖视图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图。

图中：1基座、2安装架、3工作台、4控制面板、5送丝箱、6出丝口、7进丝口、8电机、9转轴、10第一送丝辊、11转杆、12第二送丝辊、13凹槽、14弹簧、15安装环、16安装板、17卷簧机构、18串簧机构、19固定板、20滑杆、21滑套、22驱动机构、23机油涂刷机构、24钢丝架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种自动串簧机，包括基座1，基座1顶部活动连接有钢丝架24，利用钢丝架24对钢丝进行放置，基座1上表面固定安装有两个相对称的安装架2，两个安装架2的顶部之间固定安装有工作台3，工作台3正面设置有控制面板4，工作台3顶部固定安装有送丝箱5，送丝箱5左右侧壁分别开设有出丝口6与进丝口7，送丝箱5背面通过支架固定安装有电机8，电机8输出端固定安装有转轴9，转轴9远离电机8的一端穿过送丝箱5背面的内壁并通过轴承与送丝箱5正面的内壁活动连接，转轴9外表面固定安装有第一送丝辊10，第一送丝辊10的顶面与第二送丝辊12的底面相接触，利用第一送丝辊10带动第二送丝辊12转动完成钢丝的输送，并且保证第一送丝辊10与第二送丝辊12的转速相同，防止出现设备卡顿的现象，送丝箱5正面的内壁与背面的内壁之间通过轴承活动连接有转杆11，转杆11外表面固定安装有第二送丝辊12，第一送丝辊10与第二送丝辊12的侧面均开设有凹槽13，凹槽13内壁固定安装有均匀分布的弹簧14，弹簧14的外圈之间留有间隙，避免弹簧14在伸缩过程中相接触，产生不必要的摩擦，减少设备磨损，增加设备使用寿命，弹簧14远离凹槽13内壁的一端之间固定安装有安装环15，两个安装环15相靠近的侧面之间留有间隙，利用两个安装环15与弹簧14对钢丝进行弹性夹持，减轻钢丝在输送环节受到的损伤，为钢丝提供保护，送丝5顶部固定安装有安装板16，送丝箱5左侧面设置有卷簧机构17，工作台3顶部设置有串簧机构18，工作台3顶部固定安装有固定板19，固定板19与安装板16相靠近的侧面之间固定安装有滑杆20，滑杆20位于串簧机构18的正上方，利用滑套21底部的机油涂刷机构23对串簧机构18涂刷机油，滑杆20外表面活动连接有滑套21，滑套21顶部设置有驱动机构22，滑套21底部设置有机油涂刷机构23。

工作原理：工作时，将钢丝卷绕在钢丝架24上，将钢丝一端通过进丝口7、出丝口6穿过送丝箱5，钢丝位于两个凹槽13之间，两个安装环15对钢丝进行夹持，启动电机8、卷簧机构17、串簧机构18与驱动机构22，电机8带动第一送丝辊10转动，第一送丝辊10带动第二送丝辊12转动进行钢丝输送，卷簧机构17对钢丝进行卷簧，串簧机构18进行串簧，驱动机构22推动滑套21在滑杆20上运动，使机油涂刷机构23将机油均匀的涂刷在串簧机构18上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。