一种二辊轧机下辊上下调节装置的制作方法

本实用新型涉及轧机附属装置的技术领域，特别是涉及一种二辊轧机下辊上下调节装置。

背景技术：

众所周知，二辊轧机下辊上下调节装置是一种用于对二辊式轧机下辊的高低进行调节的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的二辊轧机下辊上下调节装置包括底座、左支架和右支架，左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架之间的顶部和底部分别设置有上辊和下辊，下辊的两端均设置有调节装置；现有的二辊轧机下辊上下调节装置使用时，通过下辊两端的调节装置对下辊的高低进行调节即可；现有的二辊轧机下辊上下调节装置使用中发现，其需要两组调节装置分别与下辊的左端和右端进行调节，难以保证下辊的平衡性，从而影响轧制的品质，导致实用性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以保证下辊的平衡性，从而保证轧制的品质，提高实用性的二辊轧机下辊上下调节装置。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，包括底座、左支架和右支架，左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架之间的顶部和底部分别设置有上辊和下辊；还包括左固定板、两组左固定杆、左调节丝杠、右固定板、两组右固定杆、右调节丝杠、左蜗杆、右蜗杆、第一连接轴、第二连接轴和第三连接轴，所述左支架的右端底部设置有左调节槽，所述左固定板位于所述左调节槽内，并且左固定板可沿左调节槽上下滑动，并在左固定板的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的左限位孔，所述两组左固定杆的底端自左固定板的顶端分别穿过两组左限位孔至左固定板的下方并分别与左调节槽内底壁的前侧和后侧连接，两组左固定杆的顶端分别与左调节槽内顶壁的前侧和后侧连接，左调节槽的内顶壁中部设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承，左调节槽的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，左固定板的中部设置有上下贯通的左螺纹孔，所述左调节丝杠的顶端自左固定板的底端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，左调节丝杠的底端插入至第二滚珠轴承内部，并在左调节丝杠的外侧底部设置有左涡轮，所述右支架的左端底部设置有右调节槽，所述右固定板位于所述右调节槽内，并且右固定板可沿右调节槽上下滑动，并在右固定板的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的右限位孔，所述两组右固定杆的顶端自右固定板的底端分别穿过两组右限位孔并分别与右调节槽内顶壁的前侧和后侧连接，两组右固定杆的底端分别与右调节槽内底壁的前侧和后侧连接，右调节槽的内顶壁中部和内底壁中部分别设置有第三安装槽和第四安装槽，并在第三安装槽和第四安装槽内分别设置有第三滚珠轴承和第四滚珠轴承，右固定板的中部设置有上下贯通的右螺纹孔，所述右调节丝杠的顶端自右固定板的底端螺装穿过右螺纹孔至右固定板的上方并插入至第三滚珠轴承内部，右调节丝杠的底端插入至第四滚珠轴承内部，并在右调节丝杠的外侧底部设置有右涡轮，所述左调节槽的左侧壁上设置有第五安装槽，并在第五安装槽内固定安装有第五滚珠轴承，所述右支架的底部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第六滚珠轴承，所述第五滚珠轴承和第六滚珠轴承位于同一水平线上，所述第一连接轴的左端插入至第五滚珠轴承内部，第一连接轴的右端与左蜗杆的左端连接，所述第二连接轴的左端与左蜗杆的右端连接，第二连接轴的右端与右蜗杆的左端连接，所述第三连接轴的左端与右蜗杆的右端连接，第三连接轴的右端自右支架的左端穿过第六滚珠轴承至右支架的右侧，所述左涡轮和右涡轮分别与左蜗杆和右蜗杆啮合，所述下辊可转动安装于左固定板和右固定板之间。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，还包括两组左紧固螺杆和两组左紧固螺母，所述左支架上设置有两组上下方向的左条形孔，所述两组左条形孔的右端均与左调节槽相通，两组左紧固螺杆的右端自左支架的左端分别穿过两组左条形孔并分别与左固定板左端的前侧和后侧连接，两组左紧固螺杆的左端分别与两组左紧固螺母通过螺纹连接，所述两组左紧固螺母的右端均与左支架的左端贴紧。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，还包括两组右紧固螺杆和两组右紧固螺母，所述右支架上设置有两组上下方向的右条形孔，所述两组右条形孔的左端均与右调节槽相通，所述两组右紧固螺杆的左端自右支架的右端分别穿过两组右条形孔并分别与右固定板右端的前侧和后侧连接，两组右紧固螺杆的右端分别与两组右紧固螺母通过螺纹连接，所述两组右紧固螺母的左端均与右支架的右端贴紧。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，所述左蜗杆与右蜗杆的型号完全相同，所述左蜗杆与右蜗杆的型号完全相同，所述左调节丝杠和右调节丝杠的型号完全相同。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，所述左固定板的前端和后端分别与左调节槽的前侧壁和后侧壁接触，所述右固定板的前端和后端分别与右调节槽的前侧壁和后侧壁接触。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，所述左条形孔的底端位于左蜗杆的上方，所述右条形孔的底端位于右蜗杆的上方。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，还包括左加强板和右加强板，所述左加强板和右加强板的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左加强板和右加强板分别与左支架的左端底部和右支架的右端底部连接。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，所述第三连接轴的右端设置有旋转轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动第三连接轴带动右蜗杆、第二连接轴和左蜗杆转动，左蜗杆和右蜗杆分别带动左涡轮和右涡轮同步转动，左涡轮和右涡轮分别带动左调节丝杠和右调节丝杠同步转动，通过左调节丝杠和右调节丝杠分别与左固定板的左螺纹孔和右固定板的右螺纹孔配合，使左固定板和右固定板同步上升或下降，通过两组左固定杆和两组右固定杆对左固定板和右固定板进行稳固，保证左固定板和右固定板同步上升或者下降，并且左固定板和右固定板的移动量保持一致，从而保证下辊的平衡性，保证轧制的品质，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左支架的右视结构示意图；

图3是本实用新型右支架的左视结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、左支架；3、右支架；4、上辊；5、下辊；6、左固定板；7、左固定杆；8、左调节丝杠；9、右固定板；10、右固定杆；11、右调节丝杠；12、左蜗杆；13、右蜗杆；14、第一连接轴；15、第二连接轴；16、第三连接轴；17、左调节槽；18、第一滚珠轴承；19、第二滚珠轴承；20、左涡轮；21、右调节槽；22、第三滚珠轴承；23、第四滚珠轴承；24、右涡轮；25、第五滚珠轴承；26、第六滚珠轴承；27、左紧固螺杆；28、左紧固螺母；29、左条形孔；30、右紧固螺杆；31、右紧固螺母；32、右条形孔；33、左加强板；34、右加强板；35、旋转轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，包括底座1、左支架2和右支架3，左支架2和右支架3的底端分别与底座1顶端的左侧和右侧连接，左支架2和右支架3之间的顶部和底部分别设置有上辊4和下辊5；还包括左固定板6、两组左固定杆7、左调节丝杠8、右固定板9、两组右固定杆10、右调节丝杠11、左蜗杆12、右蜗杆13、第一连接轴14、第二连接轴15和第三连接轴16，左支架2的右端底部设置有左调节槽17，左固定板6位于左调节槽17内，并且左固定板6可沿左调节槽17上下滑动，并在左固定板6的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的左限位孔，两组左固定杆7的底端自左固定板6的顶端分别穿过两组左限位孔至左固定板6的下方并分别与左调节槽17内底壁的前侧和后侧连接，两组左固定杆7的顶端分别与左调节槽17内顶壁的前侧和后侧连接，左调节槽17的内顶壁中部设置有第一安装槽，并在第一安装槽内固定安装有第一滚珠轴承18，左调节槽17的内底壁中部设置有第二安装槽，并在第二安装槽内固定安装有第二滚珠轴承19，左固定板6的中部设置有上下贯通的左螺纹孔，左调节丝杠8的顶端自左固定板6的底端螺装穿过左螺纹孔并插入至第一滚珠轴承18内部，左调节丝杠8的底端插入至第二滚珠轴承19内部，并在左调节丝杠8的外侧底部设置有左涡轮20，右支架3的左端底部设置有右调节槽21，右固定板9位于右调节槽21内，并且右固定板9可沿右调节槽21上下滑动，并在右固定板9的前半区域和后半区域均设置有上下贯通的右限位孔，两组右固定杆10的顶端自右固定板9的底端分别穿过两组右限位孔并分别与右调节槽21内顶壁的前侧和后侧连接，两组右固定杆10的底端分别与右调节槽21内底壁的前侧和后侧连接，右调节槽21的内顶壁中部和内底壁中部分别设置有第三安装槽和第四安装槽，并在第三安装槽和第四安装槽内分别设置有第三滚珠轴承22和第四滚珠轴承23，右固定板9的中部设置有上下贯通的右螺纹孔，右调节丝杠11的顶端自右固定板9的底端螺装穿过右螺纹孔至右固定板9的上方并插入至第三滚珠轴承22内部，右调节丝杠11的底端插入至第四滚珠轴承23内部，并在右调节丝杠11的外侧底部设置有右涡轮24，左调节槽17的左侧壁上设置有第五安装槽，并在第五安装槽内固定安装有第五滚珠轴承25，右支架3的底部设置有左右贯通的安装通孔，并在安装通孔内固定安装有第六滚珠轴承26，第五滚珠轴承25和第六滚珠轴承26位于同一水平线上，第一连接轴14的左端插入至第五滚珠轴承25内部，第一连接轴14的右端与左蜗杆12的左端连接，第二连接轴15的左端与左蜗杆12的右端连接，第二连接轴15的右端与右蜗杆13的左端连接，第三连接轴16的左端与右蜗杆13的右端连接，第三连接轴16的右端自右支架3的左端穿过第六滚珠轴承26至右支架3的右侧，左涡轮20和右涡轮24分别与左蜗杆12和右蜗杆13啮合，下辊5可转动安装于左固定板6和右固定板9之间；通过转动第三连接轴带动右蜗杆、第二连接轴和左蜗杆转动，左蜗杆和右蜗杆分别带动左涡轮和右涡轮同步转动，左涡轮和右涡轮分别带动左调节丝杠和右调节丝杠同步转动，通过左调节丝杠和右调节丝杠分别与左固定板的左螺纹孔和右固定板的右螺纹孔配合，使左固定板和右固定板同步上升或下降，通过两组左固定杆和两组右固定杆对左固定板和右固定板进行稳固，保证左固定板和右固定板同步上升或者下降，并且左固定板和右固定板的移动量保持一致，从而保证下辊的平衡性，保证轧制的品质，提高实用性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，还包括两组左紧固螺杆27和两组左紧固螺母28，左支架2上设置有两组上下方向的左条形孔29，两组左条形孔29的右端均与左调节槽17相通，两组左紧固螺杆27的右端自左支架2的左端分别穿过两组左条形孔29并分别与左固定板6左端的前侧和后侧连接，两组左紧固螺杆27的左端分别与两组左紧固螺母28通过螺纹连接，两组左紧固螺母28的右端均与左支架2的左端贴紧；通过两组左锁紧螺杆和两组左锁紧螺母配合，提高左固定板的稳固性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，还包括两组右紧固螺杆30和两组右紧固螺母31，右支架3上设置有两组上下方向的右条形孔32，两组右条形孔32的左端均与右调节槽21相通，两组右紧固螺杆30的左端自右支架3的右端分别穿过两组右条形孔32并分别与右固定板9右端的前侧和后侧连接，两组右紧固螺杆30的右端分别与两组右紧固螺母31通过螺纹连接，两组右紧固螺母31的左端均与右支架3的右端贴紧；通过两组右紧固螺杆和两组右紧固螺母的配合，提高右固定板的稳固性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，左蜗杆12与右蜗杆13的型号完全相同，左蜗杆12与右蜗杆13的型号完全相同，左调节丝杠8和右调节丝杠11的型号完全相同；保证左固定板和右固定板移动的一致性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，左固定板6的前端和后端分别与左调节槽17的前侧壁和后侧壁接触，右固定板9的前端和后端分别与右调节槽21的前侧壁和后侧壁接触；进一步提高左固定板和右固定板的稳固性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，左条形孔29的底端位于左蜗杆12的上方，右条形孔32的底端位于右蜗杆13的上方；防止左固定板和右固定板下降后对左蜗杆和右蜗杆发生接触。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，还包括左加强板33和右加强板34，左加强板33和右加强板34的底端分别与底座1顶端的左侧和右侧连接，左加强板33和右加强板34分别与左支架2的左端底部和右支架3的右端底部连接；通过左加强板和右加强板提高左支架和右支架的稳固性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，第三连接轴16的右端设置有旋转轮35；通过旋转轮方便对第三连接轴进行转动，提高使用可靠性。

本实用新型的一种二辊轧机下辊上下调节装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过转动第三连接轴带动右蜗杆、第二连接轴和左蜗杆转动，左蜗杆和右蜗杆分别带动左涡轮和右涡轮同步转动，左涡轮和右涡轮分别带动左调节丝杠和右调节丝杠同步转动，通过左调节丝杠和右调节丝杠分别与左固定板的左螺纹孔和右固定板的右螺纹孔配合，使左固定板和右固定板同步上升或下降，通过两组左固定杆和两组右固定杆对左固定板和右固定板进行稳固，保证左固定板和右固定板同步上升或者下降，并且左固定板和右固定板的移动量保持一致，从而保证下辊的平衡性，保证轧制的品质，提高实用性，通过两组左锁紧螺杆和两组左锁紧螺母配合，提高左固定板的稳固性，通过两组右紧固螺杆和两组右紧固螺母的配合，提高右固定板的稳固性，通过左加强板和右加强板提高左支架和右支架的稳固性，通过旋转轮方便对第三连接轴进行转动，提高使用可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。