一种条型管材检测到位冲压模具的制作方法

本实用新型涉及一种自动化加工与检测设备领域，尤其是涉及一种条型管材检测到位冲压模具。

背景技术：

条形管材在音响、箱包等的应用是非常广泛的，因此在管材加工行业中，对管材冲孔加工质量的要求越来越高。传统的行业中，条形管材在钻床冲孔加工时，通过人工对待冲孔加工的条形管材位置进行定位并加工处理。但由人工去确定加工位置，极容易导致加工位置不准确，加工质量低，废品率高，浪费管材，而且设备对条形管材进行大批量打工时，加工的条形管材产生的废料会逐渐堆积在冲孔加工结构处，导致后续条形管材在冲孔加工时容易产生摩擦，降低产品质量，同时还会影响条形管材的加工效率；整体设备的自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种条型管材检测到位冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种条型管材检测到位冲压模具，包括冲压模具平台、加工模具、顶料组件、废料清理组件和检测组件；

加工模具安装在冲压模具平台上，加工模具设有冲压组件、管材插头和管材插头固定座；管材插头固定座设置在冲压模具平台中部，管材插头设置在管材插头固定座上；冲压组件分别设置在管材插头的左右两侧处，冲压组件设有冲压装置和导轨、导轨安装在冲压模具平台上，冲压装置底部设有滑槽，滑槽连接着导轨；

顶料组件设有固定座、气缸、气缸连接管和固定板；固定座安装在冲压模具平台后部，气缸安装在固定座远离冲压模具平台的一端处，气缸连接着气缸连接管的一端，固定板上设有顶料推块，顶料推块的对角均设有顶料头，气缸连接管的另一端穿过固定板连接着所述顶料推块；

废料清理组件设置在管材插头上方，废料清理组件设有气缸推块和清理头，气缸推块连接着清理头；

检测组件设置在管材插头和顶料组件之间；检测组件设有到位检测装置、检测板、检测杆和检测头；到位检测装置连接着检测板，到位检测装置上设有检测探头，检测探头位于到位检测装置和检测板之间；检测板连接着检测杆，检测杆连接着检测头。

作为本实用新型的进一步方案：管材插头与加工模具之间可拆卸连接。

作为本实用新型的进一步方案：管材插头中部设有清料口。

作为本实用新型的进一步方案：冲压模具平台中部设有废料出口。

作为本实用新型的进一步方案：顶料头穿过管材插头固定座设置于管材插头对角处，顶料头与管材插头紧密接触。

作为本实用新型的进一步方案：检测头与检测杆之间通过弹性件连接。

作为本实用新型的进一步方案：检测头穿过管材插头固定座设置于管材插头下方；检测头与管材插头紧密接触。

本实用新型有益效果：

本实用新型适用于对不同型号的条形管材进行自动化到位检测并冲孔加工处理，废料清理组件有效清理条形管材冲孔加工过程时产生废料和废渣，有效保证条形管材在加工过程的加工质量、加工效率、不会出现卡机等现象。检测组件有效保证了条形管材准确到达指定位置，定位效果好，加工准确度高。本实用新型，维修方便，结构简单；顶料组件有效保证灯管的自动出料，保证灯管加工的稳定性；调节方便快捷，使之符合加工工位要求；自动化程度高，适用性广。

附图说明

图1为一种条型管材检测到位冲压模具的立体结构示意图一。

图2为一种条型管材检测到位冲压模具的立体结构示意图二。

图3为一种条型管材检测到位冲压模具的主视图。

图4为一种条型管材检测到位冲压模具的左视图。

图5为一种条型管材检测到位冲压模具的检测组件的局部放大立体结构示意图。

图6为一种条型管材检测到位冲压模具的检测组件的局部放大俯视图。

图中：冲压模具平台1、加工模具2、管材插头3、管材插头固定座4、冲压装置5、导轨6、滑槽7、固定座8、气缸9、气缸连接管10、固定板11、顶料推块12、顶料头13、气缸推块14、清理头15、到位检测装置16、检测板17、检测杆18、检测头19、检测探头20、清料口21、废料出口22。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种条型管材检测到位冲压模具，包括冲压模具平台、加工模具、顶料组件、废料清理组件和检测组件；

加工模具安装在冲压模具平台上，加工模具设有冲压组件、管材插头和管材插头固定座；管材插头固定座设置在冲压模具平台中部，管材插头设置在管材插头固定座上；冲压组件分别设置在管材插头的左右两侧处，冲压组件设有冲压装置和导轨、导轨安装在冲压模具平台上，冲压装置底部设有滑槽，滑槽连接着导轨。冲压装置面向管材插头的一端设有冲孔头，冲压装置通过在导轨上左右滑动对条形管材进行冲孔处理。

顶料组件设有固定座、气缸、气缸连接管和固定板；固定座安装在冲压模具平台后部，气缸安装在固定座远离冲压模具平台的一端处，气缸连接着气缸连接管的一端，固定板上设有顶料推块，顶料推块的对角均设有顶料头，气缸连接管的另一端穿过固定板连接着所述顶料推块；顶料头穿过管材插头固定座设置于管材插头对角处，顶料头与管材插头紧密接触，能有效保证顶料组件对条管材进行出料运动，而且顶料头与管材插头之间不会因相互摩擦而对设备有损耗。气缸通过气缸连接管推动顶料推块，进而带动顶料头进行前后移动，保证条形管材有序出料并进入到后续加工处理或出料。

废料清理组件设置在管材插头上方，废料清理组件设有气缸推块和清理头，气缸推块连接着清理头；管材插头中部设有清料口，冲压模具平台中部设有废料出口。气缸推块推动着清理头对管材插头中条形管材加工后残留的废料进行清理，清理的废料将从管材插头中的清料口进入到冲压模具平台中的废料出口处。废料清理组件有效清理条形管材冲孔加工过程时产生废料和废渣，有效保证条形管材在加工过程的加工质量、加工效率、不会出现卡机等现象。

检测组件设置在管材插头和顶料组件之间；检测组件设有到位检测装置、检测板、检测杆和检测头；到位检测装置连接着检测板的一端，到位检测装置上设有检测探头，检测探头位于到位检测装置和检测板之间；检测板的另一端连接着检测杆，检测杆连接着检测头。检测头与检测杆之间通过弹性件连接，能有限缓冲施加在检测杆和检测板上的作用力。优选地，所述弹性件可以是复位弹簧，或其他具有复位功能的部件；所述检测探头可以是接近开关、红外线传感器、压力传感器等能检测物件到位的部件，可以理解的是，本实用新型的权利要求应当包含具有同样功能的其它部件的替代方案。

管材检测头穿过管材插头固定座设置于管材插头下方；检测头与管材插头紧密接触，有效保证每次条形管材进行定位检测时能有效与条形管材相接触。检测组件有效保证了条形管材准确到达指定位置，定位效果好，加工准确度高。

管材插头与加工模具之间可拆卸连接，针对不同型号的加工条形管材可按实际更换管材插头进行后续冲孔处理，适用性广。

本实施例的实施方式如下：通过推管进膜组件将条形管材推进至加工模具中的管材插头上，随着推进的幅度，条形管材加工端逐渐深入到管材插头处；当条形管材到达指定位置时，条形管材加工端将与检测组件中的检测头相接触，并压逼检测头向后运动；检测头和检测杆将推动检测板向后移动，并与到位检测装置中的检测探头相接触，此时到位检测装置将通过检测探头检测的信号传递给控制器，告知条形管材加工端已经到达指定加工位置，控制推管进模组件停止工作，同时通过冲压装置对管材进行冲孔加工处理，处理完毕后，顶料组件将通过气缸推动顶料头将已加工的条形管材送出，而检测组件中的检测部件将复位等待下一根条形管材进入并进行定位检测。机械手将已加工的条形管材移至下一个加工工位处或出料；同时废料清理组件通过气缸推块和清理头对管材插头处残留的废料或废渣进行清理操作和复位。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所做的各种变化均在本实用新型的保护范围内。